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設備を半永久的に使用することが可能に！既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています
『タンクFRP内面ライニング』は、タンクの内面へシート上の FRP(繊維強化プラスチック)によりライニングを施す技術です。 これによりタンクの延命措置を行うことができ、現行法では50年以上と、 設備を半永久的に使用することができるようになります。 既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています。 【特長】 ■紫外線硬化法により、タンクの内側へシート上のFRPによりライニングを施す ■タンクの延命措置を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性も備えた加工方法！貯槽や反応槽など多種多様な方面に幅広く使用
ゴムライニングは、ゴムを配管やタンク類の表面または 内側に強力に接着させ、機器を保護する加工方法をいいます。 ゴムライニング製品は、耐蝕・耐摩性・接着性に優れ、 耐熱性も備えております。 各種貯槽、反応槽、撹拌槽、配管部品など多種多様な方面に 幅広く使用されております。 【特長】 ■耐食性 ■耐摩擦性 ■施工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンは流し込みによりライニングし、NC旋盤などで加工していきます。 着色してもライニングには影響がありません。
ウレタン注型によりご指示通りの径に仕上げることが可能です。 φ400程度のものやL=2,000程度のものも製作実績があります。 高耐摩耗性グレードなど素材自体のご相談も承ります。
硬度60はやや柔らかいですが、一般硬度品同様ライニングします。 分割ローラーはライニング後にカットしています。
耐摩耗性に優れたウレタンゴムです。硬度は60°なので押せば弾力を感じる程度です。 一度円形に仕上げた後に、半分に分割しています。 各種サイズに対応していますのでぜひご相談ください。
ウレタンは型に流し込むことにより自在に成形可能です。 異形金具へのライニングは専用型にて対応致します。
ウレタンゴムは耐摩耗性、機械的強度に優れています。 金具とライニング位置に合わせた専用型を製作し注型していきます。 仕上げはカット、切削加工等、二次加工で形を整えることも可能です。
ウレタン80° ライニング 溝付き
ウレタン80°材でのライニング加工を承ります。 硬度80は十分に硬いため、切削で溝付きに加工が可能です。 ライニング後の二次加工もぜひセットでご相談くださいませ。
金属の腐食防止と耐摩耗性能！世界最高級レベルの品質を実現するOHJIのゴムライニングをご紹介
各種合成ゴム配合や接着剤の進歩により、『ゴムライニング』は 大きな発展を遂げており、腐食・摩耗が問題となるすべての産業界において、 優れた耐食技術のひとつとして高く評価されています。 OHJIの「ゴムライニング」は、全て手作業で行われます。 熟練技術者による匠の技により、ハイレベルかつ安定した品質を実現。 当社では、さまざまなニーズに対応できるよう幅広い材質を取り揃えており、 精密な技術力を持つ専門スタッフが、責任を持って適した材質を選定いたします。 【ゴムライニングのメリット】 ■確実な施工性 ■正確なライニング厚み ■優れた接着性 ■欠陥部の検出 ※詳しくは、PDF資料や関連リンクよりホームページをご覧いただくか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた接着性・メンテナンス性！腐食の要因となる水蒸気・ガス等の浸透を防ぎます
『フレークライニング』は、優れた耐食性を持つ熱硬化性の液状樹脂に 厚さ数ミクロンの鱗片状ガラスフレークを混ぜたものを0.5～3.0mmの 厚みでコーティングする防食技術です。 ガラスフレークが密・多重に積層されて、安定したバリアを形成。 腐食の要因となる水蒸気・ガス等の浸透を防ぎます。 重防食・厚塗りタイプと軽防食・薄塗りタイプをご用意しております。 【フレークライニングのメリット】 ■現場作業性 ■優れた接着性 ■加硫不要 ■メンテナンス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確なライニング厚み、優れた接着性！精密な技術力を持つ専門スタッフが好適な材質を選定
OHJIの『ゴムライニング』は全て手作業で行われ、熟練技術者による 匠の技により、ハイレベルかつ安定した品質を実現しています。 母材金属にはプライマーと接着剤を塗布した後、ゴムシートを圧着し貼り付け、 適正な加硫工程を経て、ゴム弾性・強度を持ち、適正な耐薬品性を発揮。 様々なニーズに対応できるよう幅広い材質を取り揃えており、精密な技術力を 持つ専門スタッフが責任を持って好適な材質を選定いたします。 【ゴムライニングのメリット】 ■確実な施工性 ■正確なライニング厚み ■優れた接着性 ■欠陥部の検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性試験や多年の採用実績を元に評価判断！耐化学薬品性について資料でご紹介
当資料では、ゴムライニングの耐化学薬品性についてご覧いただけます。 無機酸の塩酸、硫酸、炭酸、硫化水素や、無機アルカリの苛性ソーダや苛性カリなど、 多数の薬品を掲載。 耐化学薬品性は耐薬品性試験や多年の採用実績を元に評価判断をしていますが、 実際のライニング材質の選定においては、機器設備の使用条件や形状等を 考慮いたします。ご採用に際しては事前に当社へご相談くださいますよう、 お願い致します。 【掲載内容（抜粋）】 ■無機酸 ・硫酸 ・塩酸 ・硫化水素 ■無機アルカリ ・苛性ソーダ ・苛性カリ ・アンモニア水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
挑戦し続けて60年
各種工業における装置（槽・配管用パイプ・バルブ・装置のカバー等内面・機械機器の表面へ未加硫シートにゴム糊（接着剤）を用いて貼り付けた後、加硫缶と呼ばれる圧力容器にて蒸気等の熱源で加圧加硫します。接着された加硫ゴムは、薬液・ガス・磨耗性の粒子がゴム面に接着しても、それぞれの特性にあったゴムを貼るため装置は保護されより長く性能を保持する事が出来ます。ライニングとは、Ｌｉｎｉｎｇ「裏打ち」・「裏張り」の意味でもあり上記の内容を総称して『ゴムライニング』といいます。そのライニングに必ず必要な物が母材となるタンク類であり、配管となります。母材を製缶後にライニング施工をし、要望があれば設置まで行いますので、ご相談ください。また、ポリウレア樹脂等の特殊なライニングも請け負います。
薬品やガスが浸透しにくい耐薬品性に優れるフッ素樹脂ＰＦＡライニング
「ＭＹライニング」は、 従来のＰＦＡに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待でき、今まで使用できなかった環境や今までの寿命では満足できない場所に最適です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
通常のフッ素樹脂ライニングを大きく上回る耐浸透性能を実現。当社の通常PFAライニング比較で10倍の耐ブリスター性を発揮します。
『MYライニング(R)』は、通常のPFAに比較して、 格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 通常の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。 （当社コーティング比） 今まで使用できなかった環境や今までの寿命で満足できない場所に適しています。 目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニング可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【フッ素樹脂ライニング解説資料進呈中】金属配管、薬液配管、貯蔵タンク、反応タンクの耐食性向上に！
フッ素樹脂シートライニング加工には、 PTFE製のシートやPFA製のシートの片面を特殊な方法で接着できるよう加工 したシートを接着剤で基材に接着する「接着ライニング」と ライニング配管のような、ライナーと基材を接着しない加工方法の「ルーズライニング」 があります。 シートライニングは、数あるフッ素樹脂ライニング方法の中でも、厚いライニングを 加工することができます。 それによって、数あるフッ素樹脂ライニングの中でも優れた耐食性を発揮します。 一方で、基材との接着強度は接着剤の接着力に依存するため、 一般的に負圧環境での使用に対応しません。 負圧環境での使用は、焼付ライニングやロトライニングなどの他の手法で 対応ができます。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。ぜひご活用ください。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NFX-7970焼付ライニング施工の多管式熱交換器を開発しました。
日本フッソ工業は接液接ガス部すべてにフッ素樹脂焼付ライニング「NFX-7970」を施工した熱交換器を開発しました。 耐食性、高純度性を求められる製造設備での熱交換器は、従来、加圧・減圧ができないフッ素樹脂成型品が使われていました。 「NFX-7970」焼付ライニングは、細い伝熱管の内面を高純度のフッ素樹脂で焼付ライニングし、かつ、正圧・負圧にも対応できる特殊仕様です。 熱交換器本体は木村化工機株式会社様製です。 【特徴】 ○高純度性が優れている ○衝撃に対しても割れない ○スケールが付着しにくい ○正圧・負圧下での使用が可能 ○耐酸、耐アルカリ性に優れているため、多目的の使用が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
