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画期的なライニング工法！機械施工だから出来る安定した品質と圧倒的な施工能力
『超速硬化型スプレーライニング（ウレタン・ポリウレア系）』について ご紹介します。 「超速硬化ウレタン・ポリウレア樹脂」は、無溶剤、無触媒で可塑剤も含まない 安全性・環境に配慮しており、スプレーガンにて瞬時に皮膜を均一に施工し 耐薬品性、耐熱性、接着性ひび割れ追従性、耐磨耗性、防水性に大変優れた 強靭な防水層になります。 硬化時間が15秒程度と超速硬化なため、大幅な工期短縮が図れ、壁面はもちろん 天井面でもダレることなく均一で一体成型された防食ライニング層の形成が可能。 廃水処理槽や上水水槽のみでなく、様々なコンクリート構造物・鋼製構造物などの 防食・防錆・防水・保護を目的とする新築・改修工事に画期的なライニング工法です。 【特長】 ■機械施工 ■下地との高い接着強度 ■優れた塗膜品質 ■シームレスな防水層 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インターナショナルに活躍する先進のシステム。高温化での熱応力・変形・疲労に対応
当資料は、冨士レジン工業の取り扱う防食ライニング『フジフレーク』 について掲載しています。 当技術は、発電所・鉄鋼・非鉄金属・製紙・化学・ごみ焼却場などの 排煙脱硫、脱硝装置に使用され、腐食性ガス・薬液・熱・摩耗による 過酷な腐食条件に優れた性能を発揮します。 その用途は、様々な産業分野に拡大し、ゴムライニング・耐食金属に代わる 理想の防食機能を備えたハイテクノロジーとして高い評価を頂いています。 【掲載内容(抜粋)】 ■先進の防食システム ■フジフレークの種類と関連システム ■耐水蒸気拡散性・耐薬品性 ■耐熱性・接着追従性 ■耐摩耗性 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強靱な接着を実現！特殊接着剤を使用する事により、高温性能を向上させております
排煙脱硫装置や電気集塵機等に使用するダクト（煙道）などに フッ素樹脂シートライニングを行うことにより、非粘着性・耐蝕性・ 耐久性を向上させます。 寿命が延び、大幅なコスト削減が可能となるほか、設置後の メンテナンスも容易に行えます。 当社は、フッ素樹脂シートライニング工法開発者（国際特許取得）として、 豊富な納入実績を誇っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■接着層にガラスクロスをラミネートする事により、強靱な接着を実現 ■特殊接着剤を使用する事により、高温性能を向上 ■寿命が延び、大幅なコスト削減が可能 ■設置後のメンテナンスも容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄性、耐食性、耐薬品性などに優れ、半導体製造や化学品・薬品製造に活躍
当社は、フッ素樹脂のシートライニングを手掛けています。 高純度維持、耐食性に優れ、高い洗浄性を持った『タンク・コンテナ』をはじめ、 高圧でも気密性を保持できるフッ素樹脂製の『熱交換器』や、 コンテナ上部まで昇降することなく、地面でバルブを操作できる『ISOコンテナ』など フッ素樹脂のシートライニングの枠を超えた製品をご提供可能です。 【ラインアップ】 『フッ素樹脂シートライニングタンク』 ■お客様の仕様に合わせて設計・製作 ■高温・高浸透性の流体には2重缶方式で対応可能 『フッ素樹脂製熱交換器』 ■フッ素樹脂シートライニングと組み合わせて設計・製作 ■1m2～350m2まで幅広い伝熱面積のニーズに対応 『遠隔操作コンテナ』 ■ホースボックス内にあるレバー操作で コンテナ上部に設置されているバルブ開閉の操作を地上から可能 ※タンク・熱交換器の詳細は資料をご覧ください。 また、コンテナの紹介動画は下部よりご覧いただけます。
【事例集あり】施工手順やメンテナンスなど、フッ素樹脂シートライニングの基礎知識をご紹介
「フッ素樹脂シートライニング」とは、フッ素樹脂の成型シートに ガラスクロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、フッ素樹脂の 様々な特長を母材に付与する事ができるライニングです。 当資料では、フッ素樹脂シートライニングの基礎知識をご紹介。 “施工手順”をはじめ、“ライニングのバリエーション”や“メンテンナンス事例” などを写真や図を用いてわかりやすく掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■フッ素樹脂とは？ ■フッ素樹脂の特長 ■フッ素樹脂の耐薬品データ ■耐薬品性が高い理由 ■フッ素樹脂製品の主な向け先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料・基礎知識集あり！】洗浄性、耐食性、耐薬品性に優れ半導体や薬品製造に活躍 。ジャバラの老舗メーカーとしても！
当社は、フッ素樹脂のシートライニングを手掛けています。 高純度維持、耐食性に優れた『タンク・コンテナ』、 高圧でも気密性を保持できるフッ素樹脂製の『熱交換器』、 薬液供給設備など一貫して行えるプラントの設計･製作を致します。 西宮工場では、多数のコンテナを置くことが出来る敷地面積(378坪)を 保有しています。 【ラインアップ】 『フッ素樹脂シートライニングタンク』 ■お客様の仕様に合わせた設計・製作 ■高温・高浸透性の流体には2重缶方式で対応可能 『フッ素樹脂製熱交換器』 ■フッ素樹脂シートライニングと組み合わせて設計・製作 ※ジャバラの老舗メーカーとしても活躍、ゴム・耐熱クロスなど色んなジャバラをラインナップしています。 【ラインアップ】 『ゴム・耐熱クロス・断熱材を用いたジャバラ･エキスパンション』 ■お客様の仕様に合わせた設計・製作 ■高温対応・完全気密・高伸縮を実現 ■スムーズに伸縮する飛散防止シュート ※タンク・熱交換器の詳細は資料をご覧ください。
滑り性や、非常に少ない摩擦係数を活用！粉体や年度の高い流体にも対応
『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 フッ素樹脂のもつ滑り性や非常に少ない摩擦係数を活かし、粉体や年度の 高い流体にも対応し、洗浄も容易。 膜厚が2t～3tなので、コーティングでは磨耗が心配な箇所にもお勧めです。 【製品施工例】 ■各種ホッパー ■スクリューコンベアー ■排ガスボイラー用ダクト ■シュート 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体からフッ酸、アンモニアなど！全て一品一様にて設計、製作しています
『フッ素樹脂シートライニング』とは、フッ素樹脂の成型シートにガラス クロスをラミネートしたものを母材に接着する事で、様々な特長を母材に 付与する事ができます。 丸型タンク、角槽など 50L～100m3まで様々なサイズに対応。耐熱性は 通常は80℃までですが、それ以上は特殊仕様となり条件にもよりますが 200℃まで実績があります。 溶剤、硝酸、TMAHなど全て一品一様にて設計、製作しております。 【実績(抜粋)】 ＜液体＞ ■溶剤 ■粉体から ■硝酸 ■フッ酸 ■塩酸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
攪拌羽根や充填物受けなど！約4000台の納入実績から、適した形状を御提案
当社では、タンクの内面の他、各種インターナルへのライニングも 可能です。 攪拌羽根をはじめ、充填物受けや挿入管サポートなど約4000台の 納入実績から、好適な形状を御提案させて頂きます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【バリエーション(一部)】 ■攪拌羽根 ■充填物受け ■挿入管サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属と融合！ローラーのように、金属へゴムや樹脂のライニングを承ります。クランプ部品で相手部品へのキズ防止対策など用途は様々。
ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により 各種部品の組み合わせによる納入も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【複合例】 ■ローラーなどのゴムライニング、樹脂ライニング ■大型パイプなどへのゴムライニング ■電気絶縁、静音化のためのライニング ■クランプ部品で相手部品へのキズ防止 当社では、金属含めた完成品での納入が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。
激しい摩耗、薬品、熱影響などによるひび割れをポリウレア樹脂で長期間保護！
『ポリウレアライニングシステム』は、激しい摩耗、薬品・海水による腐食、 熱影響、衝撃による割れなど様々な劣化要因が複合して起きる環境下に おいて、その特性を発揮し長期間基材を保護し続けます。 「ポリウレア樹脂」とはイソシアネートとポリアミンの化学反応によって 形成された樹脂化合物で、硬化時間が数秒～数十秒と極めて速く、防水性・ 耐薬品・耐摩耗・耐熱に優れるライニング材です。 400%という高い伸び率を持ち、従来の硬質ライニングでは成し得なかった 基材の形状変化に追従し、特にコンクリート基材のクラックには割れる ことなく追従します。 【特長】 ■施工が早い、硬化が速い ■優れた耐薬品・防食性 ■高い耐摩耗性と耐候性 ■柔軟性とクラック追従性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強密着で継ぎ目のない単層厚膜を形成 耐薬品性・耐食性があり、サニタリー配管もライニング施工でき真空でのご使用も可能です
当社では、ふっ素樹脂の厚膜ライニング処理サービス『ロトフロン』を取り扱っています。 処理を施す機器の形状や必要な膜厚に関わらず、 継ぎ目のない強密着の単相被膜を形成可能。 層間剥離や隙間腐食のリスクが少なく、耐薬品性・耐食性が求められる 化学プラント配管や受槽の内側のライニングに採用されています。 【特長】 ■膜厚0.5～8mmまで調整可能 ■継ぎ目なしの一体皮膜 ■耐食性・耐薬品性を付与可能 ■熱的・物理的にも高い耐久性 ■用途ごとにふっ素樹脂素材を選択可能 ※詳細は「PDFダウンロード」より、資料をご覧ください。
グラスライニング製品の突然の破損でお困りのことはありませんか？
ニュープロド社製 PCMフレークライニングで解決いたします！ 部品の工場製作、大型機器の現地施工 貴社の条件にマッチすれば延命も可能性も出てきます
確かなライニング技術で、安定したパイプライン環境をサポート！
当社の多彩なパイプライニング技術は、お客様の様々なニーズに応じた 最適なソリューションを実現致します。 コンサルテーションから洗浄・調査・診断、仕様選定・施工計画、ライニング、 メンテナンス・アフターサービスに至るまで、トータルな対応力でサポート致します。 セメントモルタルライニングをはじめとした、パイプライニング工法は 豊富な施工実績を誇ります。 【特長】 ■幅広い分野で重ねた実績 ■確かなライニング技術 ■安定したパイプライン環境をサポート ■多彩なパイプライニング工法でお客様のニーズに対応 ■豊富な施工実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラスライニングの安全面、性能面の問題を解決！『フッ素樹脂ライニング』
【事例】 グラスライニング（GL）処理されたマンホール蓋は、ひび割れ等により浸食し錆が発生している場合があります。またそのまま使用した場合、破損につながり危険が伴います。 【解決】 当社はそのマンホール蓋をお預かりし、グラスライニング（GL）の剥離を行い、フッ素ライニングに再処理いたしました。 フッ素樹脂を施工することで、耐腐食性に優れているため腐食による塗膜の剥離を抑制することが出来ます。 また、全面施工のため、内面だけでなく外面からの酸ショックも防ぐことが可能です。
