ライニングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ライニング - メーカー・企業62社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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ライニングのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 日本フッソ工業株式会社 大阪府/電子部品・半導体
  3. 日本フェィウィック株式会社 東京都/産業用機械
  4. 4 株式会社JRC 大阪府/機械要素・部品
  5. 5 ニッシンコーポレーション株式会社 本社 兵庫県/化学

ライニングの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. テフロンライニングについて詳しく解説 株式会社吉田SKT
  2. 摩擦材 ウーブンライニング 日本フェィウィック株式会社
  3. ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニング 株式会社吉田SKT
  4. 4 PFA ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説 株式会社吉田SKT
  5. 5 シリコーンゴム ライニング加工 株式会社シープロン化成

ライニングの製品一覧

61~90 件を表示 / 全 140 件

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耐浸透性 PFA フッ素樹脂ライニング|吉田SKT

薬品やガスが浸透しにくい耐薬品性に優れるフッ素樹脂PFAライニング

「MYライニング(R)」は、 従来のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待でき、今まで使用できなかった環境や今までの寿命では満足できない場所に最適です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • ライニング

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フッ素樹脂シートライニング加工 PFA・PTFE・変性PTFE製

【フッ素樹脂ライニング解説資料進呈中】金属配管、薬液配管、貯蔵タンク、反応タンクの耐食性向上に! 

フッ素樹脂シートライニング加工には、 PTFE製のシートやPFA製のシートの片面を特殊な方法で接着できるよう加工 したシートを接着剤で基材に接着する「接着ライニング」と ライニング配管のような、ライナーと基材を接着しない加工方法の「ルーズライニング」 があります。 シートライニングは、数あるフッ素樹脂ライニング方法の中でも、厚いライニングを 加工することができます。 それによって、数あるフッ素樹脂ライニングの中でも優れた耐食性を発揮します。 一方で、基材との接着強度は接着剤の接着力に依存するため、 一般的に負圧環境での使用に対応しません。 負圧環境での使用は、焼付ライニングやロトライニングなどの他の手法で 対応ができます。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただけます。ぜひご活用ください。  ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂焼付ライニング 「多管式熱交換器」

NFX-7970焼付ライニング施工の多管式熱交換器を開発しました。

日本フッソ工業は接液接ガス部すべてにフッ素樹脂焼付ライニング「NFX-7970」を施工した熱交換器を開発しました。 耐食性、高純度性を求められる製造設備での熱交換器は、従来、加圧・減圧ができないフッ素樹脂成型品が使われていました。 「NFX-7970」焼付ライニングは、細い伝熱管の内面を高純度のフッ素樹脂で焼付ライニングし、かつ、正圧・負圧にも対応できる特殊仕様です。 熱交換器本体は木村化工機株式会社様製です。 【特徴】 ○高純度性が優れている ○衝撃に対しても割れない ○スケールが付着しにくい ○正圧・負圧下での使用が可能 ○耐酸、耐アルカリ性に優れているため、多目的の使用が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
  • ライニング

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電子材料向け高純度焼付ライニング

「高純度フォトレジスト液製造設備関連の課題は日本フッソ工業にお任せください!」

フォトレジスト液製造設備にフッ素樹脂ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 1.高純度性向上:金属イオンの溶出を防ぎ高純度性の向上が期待されます。 2.液切れ性向上:撥水性が高いことから、製品および洗浄液の残留が少なくなり、品質向上、生産コスト削減が期待されます。 3.耐薬品性:薬液から基材の腐食を守り、基材の寿命延長が期待されます。 4.摩耗粉混入防止:弊社のノンメタルPEC仕様を選定することで、撹拌機の軸封部から発生する摩耗粉の混入防止が期待されます。 その他に帯電防止仕様があり、絶縁皮膜であるフッ素樹脂の漏洩抵抗値を下げ、攪拌の際に発生する静電気を体積方向に逃がし、静電気による爆発、皮膜及び機器の損傷防止効果が期待されます。

  • レジスト装置
  • ライニング

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耐食ライニングのプロフェッショナル「事例紹介」

耐食ライニングのプロフェッショナル

排ガス処理装置煙突内の耐食ライニングに基材との剥離やクラックが見られるため、更新に際して既存ライニングの剥離原因調査、寿命延長のご相談をいただきました。 1. 既存のライニングは設備導入当初のプラントメーカー施工のため施工方法、成分、膜厚など詳細が不明である。 2. 既存ライニングが約6年で使用不可になったので、更新にあたっては10年以上の耐久性は持たせたい。 3. ライフ延長をしつつ、規定の予算・工期内におさめる必要性がある。

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セラミックチップライニング(耐摩耗性、現地施工可能)「表面処理」

セラミックチップライニング(耐摩耗性、現地施工可能)

■優れた特性 耐摩耗性(チップは焼結品のため)は非常に優れています。(セラミックス成型品と同等)現場施工が可能です。様々な素材形状に合わせて施工が可能です。 ※ 形状が極端に複雑な場合は、一部セラミックパテライニングと併用する事があります。セラミックス成型品と比較し、コストを大幅に下げる事が出来ます。

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セラミックスリーブライニング(耐摩耗性、長寿命)「表面処理」

セラミックスリーブライニング(耐摩耗セラミック二重管)(耐摩耗性、長寿命)

■優れた特徴 非常に緻密な構造のファインセラミックスを内管材質に用いますので耐摩耗性が抜群に優れています。 めっきや溶射などに比べ、肉厚があります(5mm~15mm)非常に長寿命です。 ベンド管の曲率にあわせて、セラミックスリーブも成形、焼成します。継目や段差もほとんどなく、乱流を起こさずスムーズな搬送が可能です。 チップライニングで懸念されるような剥落の心配がありません。

  • その他
  • ライニング

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フッ素樹脂厚膜焼付ライニング加工

厚膜で耐食性・耐久性に優れたライニング!納期3日間~の短納期が可能

当社では、フッ素樹脂厚膜焼付ライニング加工を行っております。 強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守り、 付着防止、防汚対策に好適で、付着しても簡単に除去が可能。 また、一体で継ぎ目がない為、攪拌羽や複雑な形状でも安心して使用でき、 優れた撥水、撥油性により薬液やパーティクルの残留を防止します。 【特長】 ■耐薬品性 ・強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守る ■純水性 ・金属イオン溶出が極めて少なく、金属接触やアウトガス、  コンタミを嫌う各種機器に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック系重防食ライニング『Si-8000』

塩酸、硫酸、硝酸、腐食性薬品に耐性があります!金属各種、プラスチックやガラスにも施工可能で、タフな塗膜が基材を守ります

『Si-8000』は、耐熱複合材の宇宙技術開発から生まれた、画期的な 機能を有するセラミックコーティングです。 SiO2シリカガラスを厚膜化、ヒビや割れに強い、常温~250℃での 低温施工、幅広い基材形状に施工可能、GL機器の代替、補修も可能。 硬いけれども割れず、塩酸や硫酸なども問題なく使用可能な 耐薬品性といった特長が備わっております。 被膜には酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性があり、 化学的に過酷な環境下で基材を腐食から守ります。 【特長】 ■被膜硬度は鉛筆硬度で9H以上 ■被膜は、酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性がある ■幅広い温度域で使用可能 ■激しい温度変化にも追随し、被膜強度が低下しない ■非常に緻密で固い一方、柔軟性を合わせ持ち、曲げや衝撃にも強いタフな被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • ライニング

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エイトロックフェルール・PFAライニング

継手の再使用が可能&耐腐食性アップ!フェルール継手のニュースタンダード

『エイトロックフェルール・PFAライニング』は、再使用が可能な 八興ホース専用継手です。 エイトロックフェルールの継手本体内面にPFA樹脂をライニングすることにより、金属NGな流体も安心してご使用可能。 本体の内面がフラットで、ゴムパッキンを使用していないため、パッキンからの溶出物の心配がありません。 【特長】 ■耐腐食性を有している ■袋ナット式のフェルール継手のため、現場での施工が容易で、ホース交換時には継手の再使用が可能 ■HAKKOホース専用設計の液溜まりが少ないニップル形状で、衛生的な流体搬送を実現 ■ノン・ゴムパッキンシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社清水工業所 ライニング技術 技術紹介

低価格・軽量化・加工性の向上に!

当社では、フロンシート・サランシート・半硬質塩ビシートおよび各種硬質 プレートでのライニングが可能です。 一般鋼材(SS)やステンレス(SUS)などの金属の利点・欠点を塩化ビニル (塩ビ)の半硬質シートもしくはフロンシートを使用することにより解消 いたします。 本技術を利用することにより、金属では腐食してしまうような化学薬品を 扱う場所の床をコンクリートの上から薬液にあった素材の板やプレートを ライニング(貼付溶接)することも可能。 耐食性のよい金属は存在しますが、非常に高価であったり加工性が劣る場合 があるため、このライニング技術を利用することで低価格・軽量化・加工性 もアップいたします。 【特長】 ■低価格・軽量化 ■加工性が向上 ■金属では腐食してしまうような場所にも最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 純水製造装置
  • ライニング

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フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程

フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程」のご案内です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • ライニング

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細い配管へのフッ素樹脂ライニング

大東化成では、8A~25A等の細い配管内面に、フッ素樹脂コーティング及びフッ素樹脂ライニングが可能です。

技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • ライニング

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フッ素樹脂ライニングについて「フッ素樹脂ライニングの前に」

薬液が浸透したフッ素樹脂ライニングを写真でご紹介!グレード表も掲載

薬液が浸透したフッ素樹脂ライニングを写真でご紹介いたします。 薬液が浸透したことにより、フッ素樹脂ライニングの膜を通り越して、 膜と基材のあいだに薬液が入っています。コーナー部分から薬液が 浸透しているのが確認でき、コーナー部分のRが小さいため、角部分の ライニング膜が薄かったり、収縮などの影響も大きく受ける状態にあります。 グレード表では、フッ素樹脂ライニングごとの撥水性や耐浸透性、 塗膜の構造などをご紹介しています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他
  • ライニング

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株式会社光産業〜ゴム・樹脂ライニング〜事例紹介 

株式会社光産業〜ゴム・樹脂ライニング〜事例紹介。無料配布中!

修理工事25年の実績で培い、常に最新の工法・材料を取り入れた 光産業社の『ゴム・樹脂ライニング』のご紹介です。 【特長】 ・完全修理、改造修理、新設すべてに対応 ・耐蝕、耐摩擦、スベリ性、居付き防止、非粘着 ※その他掲載内容はカタログダウンロードからご覧頂けます。  カタログご希望の方は、資料請求よりお問い合わせ下さい。

  • 展示会企画/施工
  • ライニング

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帯電抑制グラスライニング『SEF』

静電気対策用グラスライニング 導電性セラミックを用いることにより静電気に対し導体レベルを実現。

近年、医薬、化学工業界でのニーズの多様化により、グラスライニング製品の静電気発生に起因する事故あるいは使用上の問題が頻繁に発生しています。 しかし、グラスライニング自体が高い絶縁性であるため、問題解決は容易ではありませんでした。 当社は導電性セラミック用いることによりこの問題を解決し、従来と変わらぬ特性を併せもつグラス『SEF』を開発致しました。

  • ミキサー・攪拌器
  • サイロ
  • その他静電気対策機器
  • ライニング

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静電気対策用グラスライニング『SEF』

21世紀を担うグラスライニング機器!

『SEF』は、導電性針状セラミックを(酸化物)を用いることにより、高い電 気絶縁体をもつグラスライニングに起因する様々な問題を解決するために開発 されたグラスライニング機器です。 従来品よりも静電気的に過酷な条件での利用が可能ですので、幅広い用途でご 使用いただけます。 更に、現場作業環境の面でも粉体付着防止効果や人体への電撃防止効果が期待 できます。 【特長】 ■静電気的に過酷な条件での利用が可能 ■幅広い用途で使用できる ■内容物低帯電を実現 ■従来と同様の高い物理性能を両立 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 静電気除去装置
  • ライニング

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球形ゴム製フレキPTFEライニング

防振・耐圧抜群のゴムフレキ!

高品質・低価格・短納期 ※長さ・数量によって納期が異なります。

  • 管継手
  • ホース
  • 配管材
  • ライニング

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ライニング(防食・耐磨耗)「フッ素樹脂ライニング」

耐候性、耐薬品性、耐熱性に優れたライニングです。

「フッ素樹脂ライニング」は、耐候性、耐薬品性、耐熱性に優れたライニングで、使用は先進産業分野に広がっています。 極東産業株式会社は1960年にゴム商社として設立。防食と継手類の専門商社として高度経済成長の基礎となる電気・水などの社会インフラの整備構築の一端を担ってまいりました。 そして排煙脱硫装置はじめ排水処理設備などの環境装置へ商品を提供することで地球環境の保全にも貢献できているものと自負しております。 【ラインナップ】 [防食加工] ○防食ライニング ○金属表面処理 ○防食材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ライニング(防食・耐磨耗)「ポリウレタン樹脂ライニング」

長期重防食塗料として優れた性能が高い評価を得ています。

「ポリウレタン樹脂ライニング」は、海洋構造物、水道鋼管などの長期重防食塗料として、優れた性能が高い評価を得ています。 極東産業株式会社は1960年にゴム商社として設立。防食と継手類の専門商社として高度経済成長の基礎となる電気・水などの社会インフラの整備構築の一端を担ってまいりました。 そして排煙脱硫装置はじめ排水処理設備などの環境装置へ商品を提供することで地球環境の保全にも貢献できているものと自負しております。 【ラインナップ】 [防食加工] ○防食ライニング ○金属表面処理 ○防食材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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コンベヤプーリ ゴムライニング

お客様の求める用途・諸条件に応じて適切な材料選定を行い、施工!

当社では、長年の「コンベヤプーリのゴムライニング」施工実績があります。 工場内施工はもちろん現地施工・補修も迅速に対応。新規製作は 芯金の製作からトータルで承ります。 ベルトコンベヤを駆動させる重要部品であるプーリの表面にゴムライニング (ゴムラギング、ゴムラッキングとも呼ばれます)を施工します。プーリと コンベヤベルトの摩擦係数を増すことでスリップを防止すると同時に、 プーリ表面への搬送物の付着防止、腐食・摩耗防止にも役立ちます。 【特長】 ■最短2営業日の短納期加工に対応、芯金の製作も可能 ■工場内施工と現地施工に対応 ■超大型品から小型品まで、1本から施工対応 ■製作・加工対応範囲:Φ3200、L8000まで ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • ベルト・プーリ
  • ゴム
  • ライニング

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タンク・配管のゴムライニング

超大型のタンクから、配管材・バルブ類などの小型品まで対応!

当社では、出張・現地施工も承ることができる、タンク・配管の 「ゴムライニング」をご提供しております。 お客様より母材(ライニングに必要な缶体、芯金等)を受領後、 最短2営業日にて対応。 自社工場内での施工はもちろん、お客様の現地に既設のタンク・配管の ゴムライニング出張施工、現地補修にも対応しています。 【特長】 ■超大型のタンクから、配管材・バルブ類などの小型品まで対応 ■最短2営業日の短納期 ■出張・現地施工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • ゴム
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コンベヤプーリのゴムライニング

すべてJRCにおまかせください!芯金の製作から承っております

当社では「コンベヤプーリのゴムライニング」をご提供しております。 お客様の製品のご使用条件にあわせて適切なゴム材質が選定できるよう、 ダブルヘリカル型、スパー型など様々な種類のゴムシートを常時用意。 セラミックやブルーライナーなど、その他の特殊な材質による実績も 多数ございます。 【選ばれる3つの理由】 ■短納期加工 ■超大型から小型まで ■出張施工対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • コンベヤ
  • ベルト・プーリ
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シープロン化成  シリコンライニング

様々なシリコンライニングに関するご要望にお応えしてきました

弊社では、お客様の使用目的や使用環境に合わせて各種シリコンライニングの製造が可能です。ゴム製品のご相談、さまざまな基材への焼き付け接着(ライニング)提案はもちろん、ゴムの混練、成型、加工、検査まで一貫した生産体制と品質管理体制で多くのお客様からご支持をいただいております。工業用シリコンライニングだけでなく、様々な製品のご相談はお任せ下さい。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。

  • ゴム
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【製作事例】2Tウレタンゴムライニング

納期優先のご依頼!有り合わせの型(汎用金型)にてキャスタブルウレタンゴムライニングが可能!

『2Tウレタンゴムライニング』の製作事例をご紹介いたします。 年末のお仕事という事もあり、納期優先のご依頼です。 ウレタンゴムライニングされる部位(場所)を正確に把握し、ブラストが他の 部位に当たらない様しっかりマスキングを実施。 その後、2Tウレタンゴムライニングが正確に実現されるように有り合わせの 金型(汎用金型)を探し対応させていただきました。 【事例概要】 ■製品名:爪ウレタンゴムライニング ■加工:キャスタブルウレタンゴムライニング爪 ■製作期間:3日間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ゴム加工機
  • 加工受託
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上水タンクライニング(水槽ライニング)とは

水道施設は重要なライフライン!震災等の非常時にも一定の吸水を確保するのが責務です

『上水タンクライニング(水槽ライニング)』は、主にコンクリート製 タンク(PCタンク・RCタンク等)の内面ライニング(防食・防水)として 構造物を長期的に保護するために用いる工事です。 ライフライン確保の為に水道施設の耐震化が推進されるなかで、耐震化と 同じ目的、水を確保する事と漏水を防ぐという点で内面ライニングは非常に 重要な役割を果たします。 防水防食材は伸びと強度のバランスが重要な要素になり、近年では地震被害に よる漏水事故防止の観点からエポキシ等の硬質塗膜から高強度型伸張性の ポリウレア樹脂への注目が高まっています。 【施工の種類】 ■超速硬化型スプレーライニング(ウレタン・ポリウレア系) ■エポキシ系ライニング ■強化プラスチック型ライニング(FRP・ビニールエステル系) ■モルタル保護工法 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • ライニング

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薬品タンク等のライニング

耐食、電子材料など、様々な分野で使用!各種油類・薬品のタンク防食工事に使える防食材のご紹介

各種油類・薬品のタンクなどの防食工事に使用するライニング(防食材) FRP材(ビニールエステル)エポキシ樹脂についてご紹介致します。 「不飽和ポリエステル樹脂・ビニルエステル樹脂」は、変性エポキシ樹脂の一種で、 エポキシ樹脂の持つ高強度、靭性、耐アルカリ性といった特長をもつ一方で、 エポキシ樹脂よりも硬化速度、低温硬化性、低粘度といった作業性、耐薬品性の 幅広さ(耐酸性、耐溶剤性)に優れた樹脂です。 耐衝撃性、接着性等の物性や光硬化特性、耐水性にも優れており、耐食、化学土木、 電子材料など、様々な分野で使用されています。 当社のホームページでは、ライニング材の適応表や、水質汚濁防止法に関わる ライニング(防蝕工事)の施工例などをご紹介しております。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
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株式会社ユーピーシグマ 事業紹介

深い経験と高い技術でライニングの世界をリードするユーピーシグマ

株式会社ユーピーシグマは、ライニング部品の加工を用途・目的に応じて50種類に及ぶプラスチック材質を適切に選択し、CAD/CAMによって合目的的に部品制作いたします。また、現地工事での施工に関しては、長く豊富な経験を持ち、部品の組み立て接合等の実際の実行はもちろん、厳密な施工管理によって、ユーザーのご満足を頂く事を至上としております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 製造受託
  • 加工受託
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FRPライニングWDS(ウォーターダクトシステム)

槽外への漏液事故を未然に防ぐ!地下貯槽の漏洩対策は、万全ですか?

『FRPライニングWDS』は、既設または新設の貯槽内に一般的なFRPライニング 及び特殊な三次元の中空構造FRPライニングを実施します。 ビニールエステル樹脂で出来た繊維強化プラスチック(FRP)を用いており、 貯留液の性質に合わせた耐久性のあるものを選択するため高い耐蝕性を保有。 地下貯槽が何らかの原因で破断し、液が漏れたとき、瞬時に発見し、 漏洩を知らせます。 【特長】 ■繊維強化プラスチック(FRP)を使用 ■高い耐蝕性がある ■高い耐圧性を有している ■センサーが漏液を感知し直ちに警告を発する ■既存の貯槽にも無理なく導入することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他安全機器
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フッ素樹脂ライニング

樹脂ライニングは一般的なコーティングとは異なり、形成被膜を厚くできることが特長です

当社では、様々な素材に対し『樹脂ライニング施工』を承っております。 「樹脂ライニング」は、一般的なコーティングとは異なり、形成被膜を 厚くできることが特長です。 腐食性の強い薬品搬送ラインなど、通常の金属配管では対応できないような 部品にフッ素樹脂をライニングする事で耐蝕性を向上させます。 コーティングとは違い、シート状の材料を使用しますので基本的には ピンホールが起こりにくい工法です。 【特長】 ■加工難易度が高い工法ですが、熟練の作業員が加工 ■フッ素樹脂をライニングする事で耐蝕性を向上 ■基本的にはピンホールが起こりにくい工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 配管材
  • ライニング

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