更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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125kW～数万kWまでの豊富な製品ラインアップ！好適なソリューションをご提案します
『ターボコンプレッサー』は、シンプルで堅牢な構造と信頼性の高い材質を 採用することで、高い耐久性と安定した運転を実現しています。 出力が125-250kWの「T2」をはじめ、250-450kWの「TRA」や、 375-950kWの「TRE」、750-1320kWの「T3」などをご用意。 125kW～数万kWまでの豊富な製品ラインアップと、豊富な経験に基づく好適な ソリューションをご提案し、お客さまの多様なニーズにお応えし続けています。 【特長】 ■ユーザーカスタマイズ ■多段圧縮による効率の向上 ■台数集約化による省エネルギー ■インレットガイドベーン ■ターボコンプレッサーの制御 ※詳しくは関連リンクか、イプロス内問合せフォームより、お気軽にお問い合わせ下さい。
現品及び資料を基に調査・解析！調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応
当社では、現品、限られた資料から解析・設計・生産までの一括受託サービス 『リバースエンジニアリング／レトロフィット』を承っております。 背景に、過去に設計したモデルが生産中止部品の発生等で設計変更が 必要だが、すでに設計担当者が不在で、外部委託先からの供給が受けられなく なったというお客様の要望がありました。 当サービスは、ステップごとにお客様にご報告、確認しながら進めます。 調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応でき、 併せての設計変更も可能です。 【特長】 ■ステップごとにお客様にご報告、確認しながら進める ■調査・設計のみではなく、試作・生産まで一貫して対応 ■併せての設計変更もOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プランニング段階からプロジェクト・マネージメント、操業指導、更にはメンテナンスに至るまで対応。お客様毎に適した提案をご提供！
MESCOは、プラント設備の計画、設計から調達、建設、試運転、アフターサービスまでの一貫したマネジメントのもと、より高度な顧客満足を追求しています。 既設プラントの省エネルギー化、能力増強、合理化などのお客様の課題に、豊富な経験・実績を基に、お応えしています。 2017年の実績から見るMESCOのエンジニアリング技術をご紹介いたします。 【掲載情報】 ■非鉄金属製錬 ■非鉄金属加工 ■電子材料製造 ■自動化機械 ■環境 ※詳しくはカタログのダウンロード、またはお問い合わせください。
工程間の課題を抽出・提案。耐腐食性、耐変形性に優れ従来の鉛アノードに比べ寿命延長実績がある鉛アノードを今年も非鉄製錬各社に納入！
『エンジニアリング事業 非鉄金属製錬分野』は、1964年の創業以来、当社の事業の中核をなす分野です。 特に銅・亜鉛・鉛等の分野で豊富な経験を誇っており、その実績はコンサルテーション／ベーシックエンジニアリングなどのソフト提供から、ターンキー・ベースでの請負まで日本はもとより世界各地にわたっています。 またエンジニアリング会社として、非鉄金属選鉱・製錬プラントのプランニング段階から、プロジェクト・マネージメント、操業指導さらにメンテナンスに至るまで一貫して手掛けています。 【対象サービス】 ■市場調査 ■フィージビリティスダディ ■環境アセスメント ■立地調査・立地選定 ※詳しくはカタログのダウンロード、またはお問い合わせください。
材質、硬度を変えたオリジナル製品、有色ゴムによる製作も承ります。
多種多様な工業現場でシール部品として使用されている、株式会社益岡製作所のO-リングの寸法表です。 「JIS B 2401 P 運動用」「JIS B 2401 G 固定用」「JIS B 2401 V 真空フランジ用」他、様々なO-リングの寸法を掲載しています。 【寸法表情報】 ○呼び番号 ○太さ ○内径 ○外径 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
仕上がり・外観・寸法精度も安定！ジョイント成型専用の各種設備にて成型を行っています
当社が取り扱う『大口径ジョイント式Oリング』をご紹介します。 従来、金型の無いOリングなどは、押し出しゴム紐などを接着剤などでつなぎ、 使用されていましたが、この方法では、接着部分の強度・耐熱性・耐油性・ 耐薬品性やシール性能等に問題がありました。 当製品は、ゴム本来の成型方法であるプレス加硫によって成型をいたします。 接着剤等は一切使用しておりませんので、通常の成型製品と同様の性能を 有しております。 【特長】 ■プレス加硫によって成型 ■接着剤等は不使用 ■通常の成型製品と同様の性能を有する ■単品・小ロットの場合に金型を必要としない ■大口径Oリングも低コスト及び短納期で製品製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な品目、形状・仕様にも幅広く対応！困難を可能に変えるハイスペックな設計体制
杉浦では、サンプル製品を三次元測定器で測定・データ化し、型を 起こすことで複製する『リバースエンジニアリング』を承っております。 お客様との綿密な打ち合わせの中でニーズを的確につかみ、社内検討を 徹底的に繰り返しながら設計作業を進めます。 ボディの微妙な曲面など、感覚的なニュアンスまで忠実に再現するため、 自動車部品メーカーなどで採用されている高度な3次元CADシステムを導入。 多彩な品目、形状・仕様にも幅広く対応します。 【特長】 ■困難を可能に変えるハイスペックな設計耐性 ■精度を極める測定技術とプログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
国産テフロン被覆Oリング・赤
国産テフロン被覆Oリング・赤 JIS規格製品はもちろん、規格外サイズ・超大口径サイズなどにも対応しております。
国産・初！テフロン被覆Oリング・白
国産・初！テフロン被覆Oリング・白 製造可能になりました カラーも、黒・赤・白と取り揃えております。 ＊白は特注・特殊仕様になります。 お問い合わせください
【岡山ものづくりコンテスト2019優秀作品賞】Φ200のポリアセタール樹脂丸棒から0.5mmの肉厚で削り出した薄肉連続リング
｢POM(ポリアセタール樹脂)｣は、耐熱、耐衝撃や耐摩耗に優れており、機械部品用などとして頻繁に扱う素材で、0.5ミリの薄さで長く均一な形状に加工するには、高い技術が必要となります。材料の“回転”と工作機械の“送り”を好適な速度に同期する調整を少しでも誤れば、厚さにバラつきが生じる上、途中で折れる恐れもあります。当社は、当素材を使用し、複合旋盤加工で0.5ミリの薄肉リングに仕上げました。 【特長】 ■0.5mmの薄肉でリング状に連続加工 ■素材：POM(ポリアセタール樹脂) ■大きさ：φ200 ■技術内容：材料の回転と刃物の動きのマッチングがポイント ■使用設備：複合旋盤 NL-2000Y ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
【溶接、承ります！】金型や機械部品等の受託加工サービスをお受けしております
有限会社エムテックエンジニアリングは2004年以来、横浜市港北区（第三京浜都筑インター側）にて、レーザー溶接、TIG溶接を中心に事業を行っています。 主に精密金型に対するご要望に応え、永年に渡り高度な溶接技術とノウハウを築き上げて参りました。 おかげさまで大手自動車、電機メーカー様をはじめ、中小の加工業者様から、ご好評と信頼を賜り、多くの実績を上げさせていただいております。 郵送での対応も可能です。 出張対応、金型修理、みがきもご相談下さい。 【営業品目】 ○レーザー溶接、アルゴン溶接 ○金型製作、修理、みがき 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
少ロット多品種に特化した弊社の「送り焼き製法」で製作する大口径Oリングです。
押し出し接着品や焼き継ぎ製品に比べ、繋ぎ目の部分が分かりにくく、汎用金型成型品に比べ性能が劣るという事はありません。また、金型成型品の為、JIS規格相当品となります。 弊社所有の金型を使用した場合、金型を作る必要はなく、少ロットの製品ならば低コストで製作可能です。他にも押し出し加工・一般金型で製作が困難な形状の波状のリングベルト等も製作可能です。
【各種自動機・省力機器設計～製作】ゼロから新しいものを製作します
各種自動機・省力装置の構想から設計、製作まで要望にお応えし ゼロから新しいものを生み出します。 〈製作の流れ〉 ■打ち合せ：具体的な話から綿密に計画を練り上げる ■提示1：概略使用・構想図の提示 ■提示2：仕様打ち合せを行い、概略見積を提示 ■設計：詳細設計を実施 ■納品：製作・組み立て・デバック・搬入
ポリウレタン材質の保護キャップと、フッ素ゴムのNW用Oリング
『保護キャップ』は、ポリウレタン材質です。 その他、ICFフランジ用、ISOフランジ用キャップもございます。 『NW用Oリング』は、JISB2401 4種Ｄ(フッ素ゴム)材質です。 その他、JIS Ｂ 2401(P･G･V)S･AS規格等も取扱っております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体・有機ＥＬ製造装置・真空チャンバー・大型タンクのふっ素ゴム製のJIS規格外Oリングを短納期にて提供致します。大口径Oリング
送り焼きとは・・・ 従来金型のないOリング等は押出しゴム紐などを接着剤などでつなぎ使用されていました。この方法では接着部分の強度・耐熱性・耐油性・耐薬品性やシール性能に問題がありました。送り焼きOリングとはプレス加硫によって成型を致しますので、接着剤等は一切使用しません。よって通常の成型製品と同様の性能を有しております。 送り焼き成型は、JIS規格、AS規格にない特別寸法を成型する技術であり、単品・小ロットの場合に金型を必要としない為、大口径Oリングも低コスト及び短納期で商品製造が可能となります。 送り焼き成型専用の各種設備にて成型を行っている為、仕上がり・外観・寸法精度も安定し、且つ材質面においても規格品と同じ材料を使用する為、トラブルの発生がありません。
