更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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お客様のニーズに応じて、さまざまなタイプを高精度、短期間で製作！
坂本精工株式会社は、穴あけ加工や、切削加工、リーマ加工に用いられる 『ドリル・エンドミル・リーマ』を短期間でご提供しています。 長年培った経験から、お客さまの要求に応える高い技術を持っており、 特にエンドミル・リーマは、ボーイング787の生産過程で採用されるなど、 その精度の高さは実証されています。 ドリル・エンドミル・リーマ共に、お客さまのご要望に応じ、 さまざまなサイズ、仕様の製品を製作いたします。 【特長】 ■短期間でご提供 ■お客さまの要求に応える高い技術を持っている ■さまざまなサイズ、仕様の製品を製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な短納期対応
当社は創業以来、短納期を一つの武器として 35年間ご好評いただいてきました。 昨今では平均納期約20日と業界トップクラスの納期を実現 超特急対応では、最短7日となります。 短納期はお客様の開発スピードに大きく貢献できるものであります。 また、昨今ではテスト加工を導入することで 技術力にも力を入れております。 今後もお客様の生産性向上に大いなる貢献ができるように努めてまります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールエンドミルの再研磨～精度出し・検査まで一貫対応します！
宮本製作所の再研磨事業では、超硬・ハイス鋼などの材料単価が高く、 工具としても高価な工具の再利用・高付加価値化提案を行っています。 これら特殊な材料を用いた工具というのは海外で採掘され、輸入をした 各工具メーカーが加工をし、提供しています。 そのため、レアメタルなどの原材料の高騰により、工具メーカーの値上げが 相次いでいます。その一方で、多くの企業が工具は使い捨てであると考えており、 廃棄してしまうもしくは棚にしまったままといったことが起きています。 当社では、そのような工具を蘇らせ、お客様の生産に活かすことができると考え、 再研磨事業を行っています。 【特長】 ■新品と比較して70％削減 ■製造メーカーだからこその高品質・切削性を誇る再研磨 ■工具の再研磨JIT生産提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレート刃の切削排出、寸法精度の不安定を解消！
『フラットホールリーマー』は、右スパイラルにより切屑を後方に 排出できる袋穴リーマーです。 底刃付のため直進性に優れ、先端45°以外は凡て有効径。 また、中ぐり刃（振れ止め効果）と仕上げ刃の二重構造により、 リーマー取り代を問題にせず高寸法精度と優れた面粗度を得られます。 【特長】 ■完全止り穴加工が可能 ■SP-ALLOY粉末ハイスに表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材加工専用材種を採用！有効加工深さ5×φDcで、高精度な真円度を実現します
ダイジェット工業株式会社で取り扱っている、高硬度仕上げ加工用リーマ 『DH-FHR形』をご紹介いたします。 当製品は、高硬度材の穴仕上げ加工に適している刃先諸元を採用した フィニッシュ・ハードリーマです。 右ねじれ15°、有効加工深さ5×φDc(～φ12.1)で、高精度な真円度を 実現します。 【特長】 ■高精度・高硬度材加工用リーマ ■高硬度材の穴仕上げ加工に好適な刃先諸元を採用 ■高硬度材加工専用材種を採用 ■高精度な真円度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度と面粗度をワンパスで仕上げる複合ツール
『リームローラ』は、ワンパス加工で寸法ばらつきの無い面粗度Rz0.8以下の 安定した仕上りが可能なリーマ＆ローラ・バニシングツールです。 リーマとローラはスローアウェー式（刃部交換式）で、クーラントスルー仕様です。 ローラ部のガイド効果により長尺ワークも高精度加工が可能です。 摺動性やシール性に優れた平滑な面に仕上がり、さらに耐摩耗性、疲労強度が向上します。 【特長】 ■高速・高精度加工 ■ローコスト ■耐摩耗性・疲労強度向上 ■寸法精度と面粗度をワンパスで仕上げる 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3軸立型マシニングセンタでの工具摩耗や加工穴面粗さピンゲージ判定結果をご紹介
超硬リーマGシリーズ（被削材SUS304）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：SUS304 t=15mm ■加工穴深さ：15mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具摩耗や加工穴面粗さなど！超硬リーマGシリーズ[型式：CG]の加工事例をご紹介いたします
超硬リーマGシリーズ（被削材SKD61-HRC40）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：SKD61(HRC40) t=12mm ■加工穴深さ：12mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度穴加工！真円度や円筒度などの加工結果をご紹介しております
超硬リーマGシリーズ（被削材S50C）の加工事例をご紹介いたします。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C t=18mm ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速切削になるほど摩耗は抑えられる！工具摩耗や加工穴精度の結果をご紹介いたします
超硬エフピープラチナリーマ（被削材S50C）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗は、高速切削になるほど摩耗は抑えられ工具寿命も伸びています。 加工穴の真円度と円筒度の測定結果（400穴加工後平均）では、切削速度を 上げた方が、穴精度が良好という結果になりました。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C t=18mm ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良好です！
下穴精度が及ぼすリーマ加工精度への影響についてご紹介いたします。 ドリルの場合、円筒度は52.7μmですが、ハイスリーマの場合は 円筒度18.5μm。ハイスリーマは下穴精度の影響を受けやすいです。 超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良く 仕上がります。 PDFにて図を用いて詳しく解説。をダウンロードしてご活用ください。 【超硬リーマGシリーズ[型式：CG]仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■リーマ代：φ0.2 ■突出し：42mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加工穴寸法と面粗さ」と「真円度・円筒度」を図を用いて詳しく解説ご紹介！
リーマとドリルの違いについてご紹介いたします。 まず、「加工穴寸法と面粗さ」ですが、超硬リーマφ6.0ですと、 加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴）とはめ合いが良好。 超硬コーティングドリルφ6.0mmの場合は、加工穴寸法が、 φ5.980～6.000mm（10穴）となっております。 この他にも「真円度・円筒度」を比較したデータもご紹介しております。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【加工穴寸法と面粗さ】 ■超硬リーマφ6.0 ・加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴） ・穴径差：2μm、面粗さ：Rz1.6μm ■超硬コーティングドリルφ6.0mm ・加工穴寸法：φ5.980～6.000mm（10穴） ・穴径差：20μm、面粗さ：Rz6.2μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工による安定した面粗さ！1PASSでリーマ加工と研削加工が可能です。
１Passホーニングリーマーは、リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、工程短縮と品質安定を実現します。 内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定し、リーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 また、先行刃がパイロット効果をもたらし電着部の加工を補助する為、従来型の電着リーマと比べ、高い周速や送りでの加工が可能です。 【特徴】 ○水溶性切削液使用 ○工程短縮 ○高速加工 ○面粗さ3.2Z 真円度3μm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超高速！400m/min突破！アルミ仕上用GPHリーマー
Gドリルシリーズ 「GPHリーマ」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の高能率加工に最適 ○安定した高精度穴加工を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
