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小型化ニーズに応える、ワイヤーハーネス製造の自動化ソリューション
通信業界では、デバイスの小型化が進み、それに伴いワイヤーハーネスの製造においても、高精度かつ効率的な作業が求められています。特に、限られたスペース内での配線作業においては、品質の安定性と作業時間の短縮が重要です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の負担増につながる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型通信機器のワイヤーハーネス製造 ・高密度配線が求められる通信インフラ設備 ・省スペース化を実現する機器の配線作業 【導入の効果】 ・品質不良の低減 ・人件費の削減 ・コスト競争力の強化
マークチューブ挿入から圧着まで自動化。医療機器製造の品質向上に貢献。
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、ワイヤーハーネスの精密な製造が求められます。特に、微細な部品や複雑な配線を持つ医療機器においては、配線の正確な接続と高い品質が不可欠です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、人的ミスによる品質のばらつきや、作業者の負担増につながる可能性があります。当社の単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、これらの課題を解決し、高品質な医療機器製造を支援します。 【活用シーン】 ・精密医療機器の製造 ・小型・複雑なワイヤーハーネスの製造 ・品質管理が重視される製造工程 【導入の効果】 ・品質不良の低減 ・製造コストの削減 ・作業時間の短縮
クリーンルーム対応！ワイヤーハーネス製造を自動化
半導体製造業界では、高度なクリーン環境が求められ、製造プロセスにおける異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ワイヤーハーネス製造工程においても、クリーンルーム内での作業効率化と品質管理が課題となっています。当社の単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、三菱電機製の産業用ロボットを採用し、マークチューブの挿入から端子の圧着までを自動化することで、クリーンルーム内での作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのワイヤーハーネス製造 ・半導体製造装置の配線 ・品質管理が重視される工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・人件費の削減
ケーブル・ワイヤーの整列巻取を可能にする産業用ロボットシステム
工作機械業界では、ケーブルやワイヤーの品質と信頼性が重要です。特に、機械の動作を支えるケーブルの適切な巻取りは、機械の安定した動作に不可欠です。ケーブルの乱雑な巻取りは、断線や接触不良を引き起こし、機械の停止や故障につながる可能性があります。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、ケーブル・ワイヤー業界で困難とされていた整列巻取作業を自動化し、安定した品質と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械のケーブル配線 ・ケーブルの保管と管理 ・製造ラインにおけるケーブル供給 【導入の効果】 ・ケーブルの品質向上 ・機械の安定稼働 ・生産性の向上
航空宇宙分野におけるケーブル・ワイヤーの整列巻取を自動化
航空宇宙業界では、機体の軽量化が重要な課題です。ケーブルやワイヤーの取り回しは、機体の重量に影響を与えるため、効率的な巻取りと省スペース化が求められます。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、ケーブル・ワイヤーの整列巻取作業を自動化し、省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の製造 ・ケーブル・ワイヤーの保管 ・機体へのケーブル配線 【導入の効果】 ・ケーブル・ワイヤーの省スペース化 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化
ケーブル・ワイヤーの整列巻取を可能にする三菱電機製ロボットシステム
ロボット業界では、ケーブルやワイヤーの品質と信頼性を高めるために、精密な巻取が求められます。特に、ロボットの可動部分に使用されるケーブルは、適切な巻取がなされないと、断線や性能劣化につながる可能性があります。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、熟練工の手作業に代わり、精密な整列巻取を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットケーブルの製造 ・ロボットアームへのケーブル供給 ・精密機器へのケーブル供給 【導入の効果】 ・ケーブルの品質向上 ・作業効率の改善 ・コスト削減
ケーブル・ワイヤーの整列巻取を自動化し、通信インフラ構築を加速。
通信業界では、データ伝送量の増加に伴い、高品質なケーブル・ワイヤーの需要が高まっています。特に、高速通信を支えるケーブルにおいては、正確な巻取りが重要です。巻取りの不備は、信号の減衰や伝送速度の低下につながる可能性があります。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、三菱電機製ロボットとHCI独自の制御システムを組み合わせることで、高品質な巻取りを実現し、通信インフラの構築を支援します。 【活用シーン】 * 光ファイバーケーブルの製造 * 同軸ケーブルの製造 * 通信用ワイヤーハーネスの製造 【導入の効果】 * 巻取り品質の向上 * 生産性の向上 * 作業時間の短縮
自動車製造におけるケーブル・ワイヤーの省スペース化を実現。
自動車業界では、車載ケーブルの取り扱いにおいて、省スペース化が重要な課題です。限られた空間に多くのケーブルを効率的に配置するためには、ケーブルの整列巻取が不可欠です。従来の巻取方法では、スペース効率が悪く、作業員の負担も大きいという問題がありました。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車製造工場におけるケーブル・ワイヤーの巻取り ・省スペース化が求められる車載ケーブルの保管 ・ケーブルの品質管理と効率的な運用 【導入の効果】 ・省スペース化の実現 ・作業効率の向上 ・ケーブルの品質維持 ・コスト削減
短時間で高品質なフェイス面加工が可能！
『ケズルーノ』は、汎用性が高く、コンパクト・高機能な溶接ビード加工 ロボットシステムです。 川崎重工業株式会社製ケーブルホース内蔵型ロボット＜BX200L型＞を活用し、 設置スペース、切紛によるケーブル断線防止を実現。 ロボットに搭載可能なスピンドルユニットを開発し、溶接ビートの荒削りを 可能とします。 【特長】 ■タッチセンサーにより、加工面の高さを自動検出 ■NC工作機械等で使用される刃物の高速スピンドルユニットを搭載 ■ケズルーノ専用操作盤で切削条件等を簡単に入力 ■粉塵問題・作業時間の短縮・コスト削減を実現 ■多彩なオートツールチェンジャー（オプション） 詳しくは動画をご覧ください！
大型ワークにも対応！3次元曲面形状に追従する次世代型磨きロボットです！
『ナラウーノ』は、ロボットに搭載した6軸力覚センサーによる ハイブリットコントロールにより、鏡面磨きを実現する磨きロボットシステムです。 熟練者でも困難な広い平面や自由曲面を工具の"抑える力"と"抑える方向"を 一定にすることで、均一な鏡面磨きが可能。 「ナラウーノ」専用3D／CAD／CAMにてロボット軌跡プログラムを 自動作成します。 【特長】 ■鏡面磨きの匠のデジタル化 ■自由曲面の鏡面磨きに好適 ■技術伝承による作業環境の改善 ■品質の安定 ■ロボット自動プログラムソフト標準装備
ハンドに塗布ノズルが取りついており、細かい箇所への塗布が可能！
当社では近年、産業用ロボットを用いたセルシステムの設計・製作も 手がけており、現在も当社で製作した複数のシステムが稼動しております。 『ワニス塗布装置』は、コンベアに基板を収納したラックを搬入し、 基板の両面にワニスを局部塗布する装置です。 人が基板を収納したラックをセットし、インバータ制御のコンベアで ラックを搬送します。 【特長】 ■コンベアに基板を収納したラックを搬入 ■基板の両面にワニスを局部塗布 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ラインにあわせた提案が可能。初めて操作される方でも取り扱いが簡単です。
倉庫業界では、人手不足が深刻化しており、ピッキング作業の効率化と省人化が急務となっています。特に、多品種少量生産に対応するため、柔軟なピッキングシステムが求められています。Smart Pickerは、タッチパネルでの簡単操作と、完全ロボットティーチングレスを実現し、初めてロボットシステムを導入する方でも容易にピッキング作業を自動化できます。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品のピッキング作業 ・入荷・出荷時の仕分け作業 ・小ロット・多品種の商品管理 【導入の効果】 ・ピッキング作業の効率化 ・人件費の削減 ・作業時間の短縮 ・ミスの削減
動きながら重量測定・出荷検査をしながら箱詰め作業が可能
医薬品調剤の現場では、正確な計量と迅速な作業が求められます。特に、調剤ミスは患者様の健康に直接影響するため、計量精度は非常に重要です。また、人手不足の課題もあり、作業の効率化が不可欠です。当社の重量計量ロボットシステムは、1g単位での計量が可能で、調剤業務の正確性と効率性を向上させます。 【活用シーン】 ・医薬品のピッキング ・調剤薬の計量 ・出荷前の最終検査 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業時間の短縮 ・人的ミスの削減
手作業のウレタン塗布・Oリング組込みを自動化。防水・防塵品質を安定させながら、省人化と生産性向上を同時に実現。
端子台ボックスの防水・防塵工程では、ウレタンの手作業塗布やOリングのはめ込みが必要となり、 作業負担や品質のばらつき、人手不足といった課題が生じがちです。 弊社のシーリングロボットシステムは、これらの工程を自動化し、安定した防水・防塵性能を実現します。 【特長】 ■ウレタン塗布をロボットで定量・均一に制御 ■手作業によるOリング組込み工程を不要化 ■複雑形状や連続生産にも柔軟に対応 ■社内設備による実証テストも可能 【導入メリット】 ■熟練作業に依存しない安定品質を実現 ■作業時間短縮と省人化による生産性向上 ■部品点数削減による管理工数・コスト低減 防水・防塵品質の安定と省人化を同時に進めたい製造現場に適したソリューションです。 詳細は「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
カート脱着タイプが登場しました。人・気送管・搬送台車の置き換えに！
◆患者様サービスに集中、医療品質の向上 ◆人手不足への対応 ◆病院コストの軽減
製品サイズに応じた最適配置。省スペースで高精度な箱詰めを！
BRICSでは、自動搬送とロボットを活用した箱詰め工程の自動化を推進しています。 製品サイズ・数量・形状に応じたレイアウト設計と、画像処理による位置確認で、製品を傷つけずに正確な箱詰めが可能。 緩衝材挿入やラベル貼付けとの連携も実績があり、食品・自動車部品・医療資材など幅広い業種に対応。 現場に合わせたカスタム設計が可能で、限られたスペースでも高密度の箱詰めを実現します。 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
最適なロボットを活用した生産性向上設備をご提案いたします
メカトロ・アソシエーツ株式会社は、産業用ロボットシステムの設計・製作や協働ロボットシステムの構築、ロボットオフラインシミュレーションなどを主要製品としています。産業機器のハードとソフトの開発、ロボットティーチング・修理、3D設計、3Dロボットシミュレーションを得意としており、最適なロボットを活用した生産性向上設備を提案します。
1社で設備・システムの検討から導入までを完結させ、貴社のベンダー管理の手間を省きます＜スマート工場化の事例集進呈＞
当社は、AI、IoT、ビッグデータを用いた技術と、上位CPUや既存の基幹システム、 産業用ロボットを組み合わせた「スマートファクトリー化」を提案しています。 「重量物」「高温」「防爆」「画像処理」に関連したシステムも提案でき、 ロボット数百台を含めた大規模なスマート工場化など、実績多数。 国内SIerとして、設備からシステムまで一貫して対応し、 プロジェクト管理の負担軽減にも貢献いたします。お気軽にご相談ください。 【こんなニーズにお応えします】 ■複数拠点の稼働状況の見える化 ■予防保全による“止まらない工場”の実現 ■人手不足の解消・生産量増加 ■危険作業の機械化 ※スマート工場化によるコスト削減例を紹介した事例集を無料で進呈中！ 詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。
機械が行うには複雑で困難であった非鉄金属、非鉄合金、炭素鋼のバリ取りを自動化します。
当社では、、バリ取りの自動化に関わる様々な課題解決に貢献します。 複雑で困難な鉄軽金属、非鉄金属、樹脂のバリ取りを自動化します。加工物の材質、形状、導入までの納期や流れ、ティーチング等についてをご紹介します。 詳しくは、弊社ウェブサイトをご覧ください。 https://www.johnan.com/product/robot/deburring/ar-problem/ 装置のカタログは、こちらからダウンロードください。 https://www.johnan.com/product/robot/deburring/ar-system-contact/ お困りごとは、お気軽にお問い合わせください。お電話をお待ちしております。 TEL 06-6721-8073
バリ取りロボットシステムへのご要望について
当社はバリ取り熟練工の人材不足や、品質の安定が難しいなど、バリ取りに関わる様々な課題解決に貢献し、バリ取りの自動化を実現します。また、バリ取りの自動化だけでなく、生産性の向上や短期間での導入、周辺装置の開発も提案させていただきます。 ウェブサイトには、お客様からよく頂くご質問も記載しております。 バリ取りロボットシステムのよくある質問 https://www.johnan.com/product/robot/deburring/ar-faq/ 電話・面談・Web面談でのご相談賜ります。 ウェブサイトでご不明点が解決しない場合は、お気軽にお問い合わせください。 TEL (06) 6721-8073（直通）
600kgの大容量積載で、倉庫内の運搬効率を向上。
物流業界の倉庫内移動では、効率的な荷物の運搬が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、作業員の負担を軽減し、安全性を確保することが重要です。T600は、600kgの大容量積載が可能で、倉庫内の様々な荷物を効率的に運搬できます。 【活用シーン】 ・倉庫内での製品、資材の搬送 ・製造ラインへの部品供給 ・ピッキングエリアへの移動 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・運搬時間の短縮 ・倉庫全体の生産性向上
ロボットによる金属表面処理で、塗装品質と効率を向上！
自動車業界の塗装工程では、塗料の密着性や耐久性を高めるために、金属表面の適切な処理が不可欠です。特に、塗装前の下地処理は、仕上がりの品質を左右する重要な工程です。不適切な表面処理は、塗膜の剥離や腐食を引き起こし、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットによる均一な金属表面処理を実現し、塗装の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の塗装前処理 ・車体フレームのブラスト処理 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・作業効率の改善 ・ブラスト剤の節約
協働ロボットによる、航空宇宙部品の精密な金属表面処理を実現！
航空宇宙業界では、部品の品質と耐久性を確保するために、金属表面処理における高い精度が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、表面処理の均一性や耐久性が重要です。不適切な表面処理は、部品の腐食や疲労破壊を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の研磨 ・ロケット部品の表面処理 ・宇宙探査機の部品洗浄 【導入の効果】 ・協働ロボットによる均一な表面処理 ・0.3barからの超低圧ブラストによる精密な表面処理 ・ブラスト剤のリサイクルによるコスト削減
ロボットによる金属表面処理で、造船の防錆対策を効率化！
造船業界では、船舶の耐久性を高めるために、金属表面の防錆処理が不可欠です。特に、海水の塩分や気候変動にさらされる船体においては、適切な表面処理が、腐食の進行を抑制し、製品寿命を延ばすために重要です。不適切な表面処理は、船体の早期劣化や大規模な修繕につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、造船における防錆対策の品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・船体、部品の防錆処理 ・金属表面の清浄化 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・均一な表面処理による防錆効果の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・高品質な仕上がりによる製品寿命の延長
ロボットで鉄道車両の車体表面処理！ブラスト洗浄！
鉄道業界では、車両の耐久性と美観を維持するために、車体の金属表面処理が重要です。特に、風雨や外的要因にさらされる車体は、腐食や劣化から保護する必要があります。適切な表面処理は、車両の寿命を延ばし、安全性を確保するために不可欠です。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行います。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体表面処理 ・金属部品のブラスト洗浄 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・車体の耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・高品質な表面処理の実現
ロボットによる金型のバリ取り、ブラスト洗浄で品質向上！
金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、金型のバリ取りと表面処理が重要です。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が求められる工程においては、金型の状態が製品の品質を大きく左右します。バリの発生や表面処理の不備は、製品の不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、金型の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り工程 ・金属表面処理が必要な金型 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・バリ取り精度の向上 ・表面処理の均一化 ・金型寿命の延長 ・作業効率の向上
ロボットによる金属表面処理で、コーティングの品質と効率を向上！
エネルギー業界では、設備の耐久性と効率性を高めるために、金属部品のコーティングが重要です。特に、過酷な環境で使用される部品においては、コーティングの密着性や均一性が、製品寿命を左右します。不適切な表面処理は、コーティングの剥離や性能劣化を引き起こし、設備の早期故障につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、コーティングの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備のブレード ・太陽光発電パネルのフレーム ・石油・ガスプラントの配管 【導入の効果】 ・コーティングの密着性向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
ワークに応じて内径及び、外径把持の選択が可能！
工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、加工機へのワークの供給と取り出しは、効率的な生産を妨げる要因の一つです。手作業による供給は、時間と労力を要し、人的ミスによる不良品の発生リスクも伴います。当社の産業用『加工機ロードアンロードロボットシステム』は、これらの課題を解決し、生産効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械へのワークの自動供給 ・加工後のワークの自動取り出し ・24時間稼働の無人化 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・作業者の安全性の向上
ワークに応じて内径・外径把持を選択可能！
自動車業界では、製造工程における効率化と安全性の向上が求められています。特に、加工機へのワークの搬送は、生産効率を左右する重要な要素です。手作業による搬送は、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスや安全上のリスクも伴います。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を自動化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 自動車部品の加工工程における搬送 * プレス加工、切削加工、研磨加工などの工程 * 狭いスペースでの搬送作業 【導入の効果】 * 生産性の向上 * 作業時間の短縮 * 安全性の向上 * 人件費の削減
ワークに応じて内径・外径把持を選択可能！実装工程を自動化
電子機器実装業界では、製品の品質と生産性の向上が求められています。特に、基板への部品実装においては、正確な位置決めと迅速な搬送が重要です。手作業による搬送は、人的ミスや時間のロスにつながり、生産効率を低下させる可能性があります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、ロボットアームによるワークの取り出しと投入を行い、実装工程の自動化をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の加工機への投入・取り出し ・基板実装ラインへのワーク供給 ・電子機器製造における工程間の搬送 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・生産性の向上
