更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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障害物回避し⾷品や物資の配達を完了することができるAI搭載のスマートロボット。
DeepBlue 配膳・配送ロボットはAI搭載のスマートロボットです。 ロボットには、屋内レーザーSLAM技術、3D視覚認識技術、超⾳波、ジャイロスコープなどのセンサー技術を統合した、 Deep Blue技術（DeepBlue SLAM Core）が独⾃に開発したコア制御システムが搭載されています。 障害物回避し⾷品や物資の配達を完了することができます。 【製品特長】 ■可搬重量：最大40kg (1トレイ最大10kg) ■搬送速度：0.6～1.2m/s 最小通過幅75cm ■長時間作業：通常条件下で10時間連続作業 ■多用途：搬送、皿の返却、ご案内、巡回等 ■簡単インストール：工事不要 ■最短30分から 8mmののぼり段差を走行可能：7cmの下り段差を検知し、回避します ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
施設内の輸送作業に革新をもたらす！自律走行型(協働)搬送ロボットのご紹介です
『MiR100／MiR250／MiR600／MiR1350』は、安全・高精度な自律搬送を実現した自律走行型協働搬送ロボットです。 3Dカメラとレーザーセンサー(Sick社製Lidar2ヶ所）搭載にて360°の認識範囲を有しております。 広大な施設内の部品輸送・材料輸送、医療施設内の書類の配布・回収、クリーンルーム内へ機材を届ける等、単純作業の自動化は、人がより高度な作業へ集中する事を可能にし、生産性向上による費用対効果を高め、素早い投資回収を実現します。 【特長】 ■人や障害物を自動的に回避 ■磁気テープ不要、既存インフラの変更不要 ■GUIインターフェースで容易なプログラミング ■トップモジュールの交換で様々なタスクに対応 ■ロボット移動管理システム(MiR Fleet)による複数台のグループ制御 ■積載重量：100Kg(MiR100)、 250kg(MiR250)、600kg(MiR600)、1350kg(MiR1350) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NFPA79・UL508A規格に準拠。雷サージから装置をガード。RoHSに対応しています。
『BSPMAシリーズ』は、NFPA79規格およびUL508A規格に沿った 北米向け産業用制御装置のサージ保護器として使用できる製品です。 SCCR値は200kAで、UL1449の安全要求に適合。極数は1～4極までを ラインアップしており、電源システムに合わせて選択可能です。 RoHS指令に対応しています。 【特長】 ■UL Type 1 SPD ■UL 1449 4th Editionに適合 ■DINレール（35mm幅）取り付け構造 ■警報接点が付いており外部に信号出しが可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
電子天秤内蔵による「重量管理機能」画像処理による「容積管理機能」などのオプション機能の対応が可能な分注ロボットシステム
・分注ポンプSYPシリーズ、ダイレクトシリンジポンプを搭載しチューブ バイヤルビン等に自動分注が行えます。 ・汎用タイプは、お客様の使い勝手を考えたカスタム仕様になっており、 オペレータがより視認しやすい画面構成になっています。 ・エンジニア画面(プログラム作成モード）とオペレータ画面は別で構成 しておりオフラインで新規プログラム作成も可能。 ・洗浄作業・プライミング作業用に捨て打ちポジションを用意。 ・3軸タイプは高い剛性を持ったロボット軸を使用しているため、ダイレ クトシリンジポンプの複数台搭載も可能です。
過酷な地形でも安定した走行性能を提供！用途に応じた拡張性と迅速な2次開発
『BUNKER』は、クローラー式ディファレンシャルステアリングを採用し、 左右のクローラーの回転方向を自在にコントロールすることで、回転半径ゼロの 機動性を実現するとともに、極めて強い地形適応性を備えます。 80kgの最大積載量と最高IP54（標準でIP52）の防塵防滴性能により、 さまざまなフィールドに対応。 独特な前傾姿勢のデザインは、優れた登坂能力を生み出します。 【特長】 ■クローラー式ディファレンシャルステアリングを採用 ■過酷なフィールドにも対応する堅牢なデザイン思想 ■高性能クローラーが泥濘地を制覇 ■乗り越え可能段差：170mm ■用途に応じてさまざまなオペレーションモードにカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル化に対応！システムの稼動時間を増やし、品質不良ゼロの実現をサポート
『RB1000-CE』は、リアルタイムでスマートな診断および正確な塗装制御を可能に するセンサを搭載した塗装機です。 主要部品の状態、加速度、振動、温度などを監視することで、コストに影響する 塗り直しやタッチアップのためのダウンタイムの大幅な短縮に貢献。 また、ベルカップ内部を自動洗浄すると同時に、ベルカップのリム裏および SAノズルのエア吐出孔面を自動洗浄することができます。 【特長】 ■リアルタイムでスマートな診断を可能にするセンサを搭載 ■ダウンタイムの大幅な短縮に貢献 ■BOC機能だけでなく、SFC機能を採用 ■清掃のために生産ラインを一時停止する必要がない ■色替え時に発生する廃棄塗料も大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・低振動な動作が可能。実績抜群のスカラロボットや省スペースな6軸ロボットをラインアップ
『エプソンロボット』は、9年連続世界シェアNo.1*のスカラロボットと、 省スペースで設置できる6軸ロボットをラインアップしています。 *富士経済「2012～2020ワールドワイドロボット市場の現状と将来展望」調べ 独自のロボティクス技術により、高速かつ高精度な動作を実現。 スマートフォンや自動車、食品・化粧品など、様々な分野で採用されており、 部品供給から組立・加工、梱包まで多岐にわたって活躍します。 【特長】 ■幅広いニーズに対応する豊富なラインアップ ■独自の振動制御技術により高速動作でも低振動を実現 ■直線、曲線動作、等速動作などにおける高い軌跡精度 ■独自の力覚センサーの使用により人の手に頼っていた精密作業にも対応 ■部品の向き・形を正確に認識でき検査機能も備えたビジョンシステムをご用意 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
用途別に3種類の小型移動、搬送ロボットを開発！障害回避や衝突回避を自律的に行います
当社は、工場内の物流の効率化を図るため､用途別に3種類の小型移動、 搬送ロボットを開発しました。 自律移動ロボットをはじめ、小型けん引ロボット、 全方向移動ロボットの3種類をご用意。 狭い工場内を自在に動き回るとともに、複数のロボットを 協調走行させたり、障害回避や衝突回避を自律的に行います。 【自律移動ロボット】 ■操舵輪と動輪2輪の三輪走行 ■独立した2個の車輪エンコーダによる位置 ■姿勢・走行制御 ■各種センサモジュール（超音波、磁気、赤外、画像、無線） ■小型低コスト、開発環境を整備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰返し位置決め精度±0.002mm以下！さまざまなツールと組み合わせるだけで簡単に専用カスタマイズロボット
『RAP3』は、汎用の産業用ロボット、卓上ロボット、3軸ロボットでは、実現できなかった 高精度・高剛性・カスタマイズ対応を実現する精密卓上型3軸ロボットです。 研削ボールネジを用いて、業界最高クラスの位置再現性±2μmを保証。 Gコードを用いた精密加工から、Excelをベースとした計測システムまで 様々なアプリケーションにご利用いただけます。 【特長】 ■3次元空間での高精度位置決めが自由自在 ■高精度繰り返し位置決め精度±2μｍ ■お客様のツールを組み合わせれば、簡単にカスタマイズロボットとして使用できる ■PCダイレクト通信によるコマンド制御用のサンプルプログラムをご用意 ■ストローク・精度などお客様の仕様にあわせ多種多様なカスタマイズに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
4G LTE接続、Wi-Fi、有線接続オプションと自動WANフェイルオーバーおよびGNSS機能を兼ね備えた産業用ルーター！
RUT956は4G LTE接続、Wi-Fi、有線接続オプションと自動WANフェイルオーバーおよびGNSS機能を兼ね備えた産業用ルーターです。シリアル通信インターフェースにより、より多様なデバイスをソリューションエコシステムに統合することができます。またI/Oと高度なRutOSソフトウェアにより、機器の制御、自動化、イベント通知が容易になります。 【コネクティビティ】 4G LTE (Cat 4), 3G, 2G 【デュアル SIM】 オートフェイルオーバー、バックアップWANなどのスイッチングシナリオあり 【複数のインターフェース】 イーサネット、シリアル（RS232、RS485）、複数のI/O 【GNSS】 位置情報サービス及び時刻同期のためのGNSS（グローバル・ナビゲーション・サテライト・システム）
協働ロボット・制御システムなどをパレット用台車で丸ごと移動可能なパレタイザー！
FANUC社製の軽量協働ロボットCRX-25iAを活用した パレタイザーをご提案いたします。 ■簡単操作 WIST簡単ティーチングによりタッチパネルの操作で、 積み付けパターンの選択、取り位置、置き位置を設定。 位置設定の調整や修正が簡単操作で変更可能！ ■低コスト 全機種固定型協働ロボットパレタイザーの約35％ダウン ■新製品対応力 簡単ティーチング機能搭載で小ロット品や 常に新製品対応が必要な受託メーカー様にも 導入していただきやすくなりました ■超省スペース 箱積み用パレットと同寸法、同形状の110mm角を架台とし 、パレット移動用ハンドリフターでパレタイザーも移動して、 アンカーの固定なしで使用可能！ 本機は「お試しレンタル」を実施しており、 お客様の現場で、また複数ラインで使っていただき、 実感していただけます。 是非、この機会に「お試しレンタル」をご検討ください
速く動き始める。速く動き続ける。正確に止まる。
【カタログからは読み切れない、本物の高速性を実現】 ロボットの性能は、カタログ値で読みきれないことがあります。 サイクルタイム内に収まるのか、本当に動かし続けられるのか、判断できないときがあります。 そうした課題を解決するために、「速く動き始める」「速く動き続ける」「正確に止まる」という現場が求め続けていたこの基本性能を極限まで追求し「本物の高速性」を実現したのが新型高速スカラロボット、HSR シリーズです。 高速性を追求した結果、従来の部品組立てから食品・医薬品・化粧品等のパッケージング工程においても小型・省スペースに高速ピッキングシステムを実現、現場に革新を起こします。 【特長】 ■クラス最高レベルの高速動作を実現 ■長時間の連続稼働を実現 ■振動を抑制する制振制御技術 ■新設計の高剛性・軽量アーム ■「床置きタイプ」と「天吊りタイプ」を選択可能 ■レイアウトの最適化により、高速動作を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造コストを維持・削減することにより競争力を維持！製造工程の潜在的リスクも低減
ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きなスキルの違いに悩まされていました。 工場に新しい労働者を集めることが困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、 ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを探す必要がありました。 そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、研削などの さまざまな用途にURロボットを導入。 顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、 効果的な価格で提供できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持 ■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入 ■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化 ■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性 ■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減 ■投資回収期間：3年（総合自動化計画による） ■使用ロボット：4台のUR3と6台のUR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加減が伝わる×感触を感じる」属人作業をロボット化する、自動化・遠隔化ユニット。
Universal Robotsを2台使った、感触を伝送する操作ユニットです。 人の動作スキルを簡単に抽出してロボットを自動化することができます。 最先端技術リアルハプティクス（※）を使用しており、Universal Robotsが接触したモノの感触や、操作する人の力加減が遠隔地にリアルに伝わるため、触覚が必要な繊細な作業でも遠隔化することができます。 加工、掃除、ピッキング、組み立てなどの軽作業や危険作業の自動化、遠隔化に適しています。 ＜使用イメージ動画＞ ・電気工具を使った研磨作業（グラインダ研磨）https://youtu.be/pOVvwM75iJE ・清掃作業（表面の埃除去など）https://youtu.be/MJdAc-Rk8HU ・コネクタの篏合作業 https://youtu.be/Nyct5LjbEq8 ・総菜の盛り付け作業 https://youtu.be/7VPx-sSVwxE ※リアルハプティクスとは、慶應義塾大学で発明された、人の力加減や物の感触を正確に遠隔地に伝送できる制御技術です。
ソフトウェアバージョンアップにより、NEXTAGEは新たに2つの機能が追加されました！
2020年10月、NEXTAGE専用ソフトウェア「NxProduction」のVer.3.9をリリースしました！ 今回のバージョンアップにより、「コンベアトラッキング」と「外部機器との連携」の2つの新機能が追加となりましたのでご紹介します。 【新機能１】コンベアトラッキング ベルトコンベア上に流れているワークを、画像処理を使って、ベルトコンベアを止めずにピックすることが可能となります。 【新機能２】外部機器との連携 外部機器からNxProductionの一部機能の操作や書き込みが可能となります。 これまでは、NEXTAGE用ディスプレイと周辺機器の制御用タッチパネルは別で操作しなければなりませんでした・・・ しかし、これからは１つのタッチパネルで操作が可能になります！ NEXTAGEはこれからも進化し続けます。 お客様の工場でもNEXTAGEがお役に立てれば幸いです。 ご質問や自動化のご相談など、お気軽にお問合せください！
