更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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大型・曲面ワークに対応、タクトタイム短縮に貢献する検査システム
自動車業界では、車体の外観品質を一定に保つことが、製品の信頼性向上に求められます。 特に、複雑な曲面を持つ車体部品においては、均一な検査が重要です。不適切な検査は、見逃しや誤検出につながる可能性があります。 当社の曲面外観検査ロボットは、安川電機製の人協働ロボットとデクシス製カメラを組み合わせ、大型・曲面ワークの走査型検査を実現します。 【活用シーン】 ・自動車車体の複雑な曲面部分の検査 ・傷、異物付着などの外観欠陥検出 ・生産ラインでの自動検査 【導入の効果】 ・検査品質の安定化と向上 ・検査工程の省人・省力化 ・タクトタイムの短縮による生産性向上
在庫管理を自動化し、業務効率化を実現！
小売業界の在庫管理では、正確な棚卸しと効率的な商品補充が求められます。特に、人手不足や作業の遅延は、機会損失や顧客満足度の低下につながる可能性があります。@mobi 2.6を搭載した自律移動ロボットは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品搬送 ・店舗内での在庫確認 ・棚卸し作業の自動化 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減
最高レベルの防塵防水性能を持つことを実証済 オイルミストが舞う加工現場や粉塵の舞う鍛造・鋳造の現場でも使用可能
【特長】 ・3Dビジョンは超小型軽量設計（1kg）で大証4機種を展開 ・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現 ・シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御 ・取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載 ・最短1日で現地立ち上げ ・品種追加も簡単 ・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ ・様々な形状の部品に対応可能 ・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム ・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供 ・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作 ・自動原点復帰 ・ロボットプログラム不要（言語を使用したプログラミングは不要） ・様々なメーカー（YASKAWA/FANUC/DENSOなど）の産業用ロボットが選択可能 【対応ロボットメーカー】 安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI
お客様が指定するAGV/AMRと既存の生産管理システムを結ぶ制御・運用システムの構築が可能 WESやWCSをご提案いたします
(株)三明は静岡に本社を構える技術商社です。 グループ会社にてシステム開発・ソフトウェア構築が可能（SIer）システム周辺もすべてご提案いたします。 ◇ローコスト mujin・ダイヘン・ニデックなど、AGV/AMR取り扱いメーカーの代理店を務めておりますので、ローコストでのご提案をいたします ◇お客様がご指定するメーカーのシステム構築可能 代理店製品以外のAGV/AMRも採用実績が多数ございます ◇AGV/AMR搭載品のカスタマイズ 棚/ラック/コンベア取り付けなど各種カスタムが可能です ◆三明はロボット＋AGVシステムを販売しております◆ 移動型人協働ロボット『AGBOT』 【ワーク】 成型品・金型・機械部品・自動車部品・加工部品・パレット・通い箱・袋・段ボール箱など 【業界】 物流倉庫・クリーン環境（クリーンルーム内）・食品工場・実験室・半導体製造工場・薬品工場・化粧品工場など 【前後工程】 外観検査・バリ取り加工・パレタイジング・ランダムピッキング（3dピッキング） コンベア・加工機・工作機械など
大型・曲面ワークの表面評価を効率化。タクトタイム短縮に貢献。
家具業界では、製品の美観と品質を保つために、表面の均一性や傷、汚れなどの欠陥を見逃さない表面評価が求められます。 特に、曲線やR面を持つ家具部品では、従来の検査方法では対応が難しい場合があります。 当社の曲面外観検査ロボットは、このような課題に対し、高精度な検査を実現します。 【活用シーン】 ・テーブルや棚などの曲面部分の傷、凹凸の評価 ・製造ラインでの自動検査による品質維持 【導入の効果】 ・検査品質の安定化と向上 ・検査工程の省人・省力化 ・タクトタイムの短縮による生産性向上
製造現場の部品供給を自動化し、生産性向上へ
製造業の部品供給においては、必要な部品を必要な時に、正確かつ迅速に供給することが、生産ラインの円滑な稼働と効率化に不可欠です。 部品の供給遅延や誤配送は、生産ラインの停止や手戻り作業の原因となり、生産性の低下を招く可能性があります。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、これらの課題に対し、搬送業務の自動化を通じて解決策を提供します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品定時供給 ・作業者への工具・資材運搬 ・完成品の集積所への搬送 【導入の効果】 ・部品供給の安定化による生産ライン停止リスクの低減 ・作業者の移動時間削減によるコア業務への集中促進 ・搬送業務の省人化による人件費の抑制
EPDM発泡シール材の貼り付け作業をロボットで完全自動化。手貼りの品質ムラを平準化し、型コスト削減や省人化を実現。
人手作業が前提となるEPDM発泡シール材の貼り付け工程を自動化し、省人化と品質平準化を達成する「発泡ウレタン自動塗布ロボット」です。 自動車ドアのコーキング等で培った高度な塗布技術でシール材貼り付けの生産性向上を実現します。 ■機器の性能と導入メリット ・EPDM手貼りを代替：発泡ウレタンのロボット塗布へ置き換え ・高精度な定量塗布：サーボ制御で複雑な3D形状・連続ラインに対応 ・優れた防水・防塵性：継ぎ目のないシームレス構造(IPX7/9K適合) ・品質の完全平準化：作業者の熟練度に頼らず不良・手直しを排除 ・型コスト100%カット：成形型不要で型代削減＆仕様変更に即対応 ・大幅な省人化・コスト削減：手貼りの自動化で人手不足解消と人件費削減 ■住宅設備・各種機器の防水・シール用途に多数対応 自社ラボに実機を常設しており、仕様検討から社内装置での事前に塗布テスト・検証までワンストップ対応可能です。 ＼詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください！(実機テスト受付中)／
建材の外装確認を効率化。大型・湾曲ワークに対応。
建材業界の外装確認においては、製品の品質維持と美観の確保が重要視されます。 特に、屋根材や外壁材などの大型で湾曲した形状を持つ製品では、均一な表面状態の確認や傷などの欠陥を見落とさない検査が求められます。 これらの課題に対し、当社の曲面外観検査ロボットは、安川電機製の人協働ロボットとデクシス製カメラを組み合わせ、大型・曲面ワークの走査型検査を実現します。 【活用シーン】 ・屋根材の外装確認 ・外壁材の表面検査 ・その他、湾曲形状を持つ建材の外観検査 【導入の効果】 ・検査品質の向上 ・検査工程の省人・省力化 ・タクトタイムの短縮
トレー入れ前に色ムラ、ひび割れ、欠け、成形不良を検出！生産効率を最大化
食品工場、特に製菓業界では、タルト生地の品質管理と生産効率向上が重要な課題です。焼成後のタルト生地検査やトレー充填は、人手に頼ると、作業者の経験や集中力によって品質にばらつきが生じやすく、人手不足も深刻化しています。生産量を増やしたくても、ラインスピードを上げられないという課題も抱えています。ニッコーの自動トレー投入ロボットは、オーブンから連続して流れてくる焼きあがったタルト生地を検査しながら確実にトレーへ充填することで、検査・充填工程の自動化と安定稼働を実現します。 【活用シーン】 ・製菓工場のタルト生地製造ライン ・人手不足の解消 ・品質の安定化 【導入の効果】 ・検査・充填工程の自動化 ・品質の安定化 ・生産性の向上 省力化効果を記載したロボットシステム導入事例付きの カタログはダウンロードボタンよりご確認ください！
大型・湾曲ワークに対応。機体点検の効率化に貢献。
航空宇宙産業では、機体の安全性と信頼性を確保するため、複雑な形状を持つ部品の外観検査が重要となります。 特に、機体表面の傷や凹凸、溶接部の状態などを正確に把握することは、事故防止に不可欠です。 従来の検査方法では、広範囲かつ精密な確認に時間を要し、省力化が課題となっていました。 当社の曲面外観検査ロボットは、これらの課題に対応し、効率的かつ高精度な検査を実現します。 【活用シーン】 ・航空機などの機体表面点検 ・複雑な曲面を持つ部品の検査 ・溶接部や接合部の外観確認 【導入の効果】 ・検査タクトタイムの短縮 ・検査品質の均一化と向上 ・省人化によるコスト削減 ・トレーサビリティの強化
船体確認に、大型・湾曲ワーク対応の検査ロボット
船舶業界では、船体の外観確認において、広範囲かつ複雑な曲面部分の検査が求められます。 特に、船体表面の傷や異物、溶接部の状態などを正確に把握することは、安全運航と維持管理に不可欠です。 従来の目視検査では、確認できる範囲や精度に限界があり、多くの時間と労力を要していました。 当社の曲面外観検査ロボットは、このような課題に対し、効率的かつ高精度な検査ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・船体外板の傷、凹み、汚れの確認 ・溶接部の状態検査 ・塗装剥がれや亀裂の検出 ・大型構造物の曲面部分の検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮と作業効率の向上 ・検査精度の向上と見落としの低減 ・省人化によるコスト削減 ・品質保証とトレーサビリティの強化
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】パソコンを使わずに操作する製造現場向け！実演動画公開中
ニ次元コードを活用した『AspinaAMR』の運用は、従来のパソコン操作 による煩雑さや誤操作のリスクを大幅に軽減し、簡単にAMRを制御 できるようになります。 リアルタイムでの柔軟な行き先指示や複雑なタスクの実行が可能に なるため、サイクルタイムの変動や生産ラインの停止などに対しても 効率的に対応でき、AMRの稼働効率を高めることが可能。 このように二次元コードによるAMRの運用は、製造現場の生産性を高める 効果的なソリューションです。 【課題(一部)】 ■作業者がパソコンの操作に慣れていない場合、パソコンを使用した 複雑なAMRの行き先指示が負担 ■作業者によっては画面上の文字が小さく、操作ミスが発生する可能性がある ■セキュリティの関係でパソコンやタブレットの持ち込みが制限される製造現場では、 AMRの操作が現場で行えず柔軟に運用を指示・変更することが困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小売業界の在庫移動を自動化し、効率的な店舗運営を支援します。
小売業界では、店舗内の在庫移動やバックヤードでの商品補充など、効率的かつ迅速な搬送業務が求められます。 特に、限られた人員で多くの商品を扱う場合、搬送作業の負担は大きく、人的ミスや作業遅延のリスクも伴います。 これらの課題に対応するためには、自動化による業務効率化が重要です。 自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズは、これらのニーズに応え、小売現場の搬送業務をサポートします。 【活用シーン】 ・店舗内での商品陳列のための在庫移動 ・バックヤードから売り場への商品補充 ・倉庫内でのピッキング作業支援 ・返品商品の移動 【導入の効果】 ・在庫移動業務の効率化と省人化 ・人的ミスによる誤搬送の削減 ・作業時間の短縮による店舗運営の円滑化 ・従業員の負担軽減とコア業務への集中促進
複雑な動きを、工場の当たり前に。
工場設備のFA化推進においては、単純な直線動作だけでなく、工程ごとに異なる姿勢・方向・動作に柔軟に対応できる自動化設備が求められています。特に、組立・搬送・整列など複雑な動作を伴う工程では、人手作業に依存しやすく、自動化の難易度が高いのが課題です。HIWIN垂直多関節ロボットは、多自由度による柔軟な動作と安定した繰返し精度を両立し、複雑な工程を含む生産ラインの自動化を実現します。工場設備の省人化・生産性向上・ライン柔軟化を支援し、FA化を段階的に進めたい現場にも適したロボットソリューションです。 【活用シーン】 ・組立工程での多方向ピック＆プレース ・姿勢制御が必要な部品の組付け作業 ・加工機・検査装置への投入／取り出し ・複雑形状ワークのハンドリング ・パレタイズ・デパレタイズ 【導入の効果】 ・複雑作業の自動化による省人化 ・作業姿勢の安定化による品質の均一化 ・工程変更への対応力向上によるライン柔軟性向上 ・人作業削減による安全性向上 ・生産ライン全体のFA化加速
高精度な位置決めと全方位移動で部品搬送のタクトタイムを短縮
自動車製造業界では、生産ラインにおける部品の安定供給と効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、複雑なレイアウトや限られたスペースでの部品搬送は、作業員の負担増や、搬送ミスによる生産遅延のリスクを伴います。 当社の新型AGBOTは、カメラ測定による高精度な位置決めとオムニホイールによる全方位移動を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ■生産ラインへの部品供給 ■工程間の部品移動 ■完成品の搬送 【導入の効果】 ■部品搬送の自動化による省人化 ■タクトタイムの短縮と生産性向上 ■作業員の負担軽減と安全性の向上 ■柔軟なルート変更によるレイアウト変更への対応 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております
ロボットの動作精度向上！ねじ締め忘れをなくし、品質安定を実現
ロボットの組み立て工程において、ねじ締め忘れや不完全な締め付けは、製品の品質低下や動作不良に繋がる深刻な問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、ロボットの動作精度向上に貢献します。 【活用シーン】 - ロボットの組み立て工程 - ねじ締め作業の自動化 - 複雑なねじ締めパターンが必要な場合 - 締め忘れによる品質不良の発生 - 動作精度の向上 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良を大幅に削減 - 動作精度の向上によるロボットの安定稼働 - 作業効率の向上による生産性向上 - 人為ミスによるトラブルの防止 - 労働環境の改善
自律移動ロボットで、物流現場の搬送業務を効率化！
物流業界における搬送業務では、人手不足や作業効率の向上が課題となっています。特に、倉庫内での荷物の移動や、工場内での部品供給など、正確かつ迅速な搬送が求められます。自律移動ロボットは、これらの課題を解決し、業務効率化に貢献します。@mobi 2.6は、既存のロボットに組み込むだけで自律移動を実現し、物流現場の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品搬送 ・工場内での部品供給 ・配送センターでの仕分け作業 【導入の効果】 ・搬送業務の自動化による人件費削減 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・安全性の向上による事故リスクの低減
自律移動ロボットで清掃業務を効率化！
清掃業界では、人手不足や作業の効率化が課題となっています。特に、広い空間や複雑な構造を持つ場所での清掃は、時間と労力がかかるため、効率的な清掃方法が求められています。@mobi 2.6は、自律移動ロボットに搭載することで、清掃業務の自動化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・オフィスビル、商業施設、工場、倉庫など、様々な場所での清掃 ・複数台のロボットによる連携清掃 ・LiDARが届きにくい場所での清掃 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・人件費の削減 ・清掃品質の向上
電動ドライバーと連携し、組立精度向上！ねじ締め忘れを防止します。
家具製造において、ねじ締め忘れによる品質不良や納期遅延は大きな課題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めを防止し、組立精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 家具製造現場における組立工程 - ねじ締め作業のミスによる品質不良や納期遅延の発生 - 複雑な組立工程における作業効率の改善 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良の発生を抑制し、製品品質の向上に貢献します。 - 組立時間の短縮と作業効率の向上を実現します。 - 人為的なミスによるコスト削減と納期遵守に役立ちます。
ポカミスを防ぎ、安全運行を支える！ねじ締め忘れ防止カウンター
鉄道車両の安全運行には、一つ一つの部品の確実な締め付けが不可欠です。しかし、人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けは、重大な事故につながる可能性があります。そこで、当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらのミスを確実に防ぎ、安全運行に貢献します。 【活用シーン】 - 鉄道車両の製造・修理現場 - 車両の組み立てラインにおけるねじ締め作業 - 人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けによる安全性の低下
生地運搬の自動化・省人化に貢献する移動型ロボット
アパレル製造業界では、生地の効率的な運搬が生産性向上に不可欠です。 特に、工場内での生地の移動は、作業員の負担増や、運搬中の生地の損傷リスク、そしてリードタイムの長期化につながる可能性があります。 これらの課題に対し、当社の全方位移動型AMR＋人協働ロボットは、生地の自動搬送を実現し、これらの問題を解決します。 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■工場内での生地の入庫・出庫作業 ■裁断機やミシンへの生地の自動供給・排出 ■倉庫内での生地のピッキング・運搬 【導入の効果】 ■生地運搬作業の自動化による省人化 ■運搬効率の向上とリードタイムの短縮 ■作業員の負担軽減と安全性の向上 ■生地の損傷リスクの低減
カメラ測定で高精度な位置決めを実現。オムニホイールでタクトタイム短縮に貢献。
家電製造業界では、組立ラインにおける部品供給の効率化と、作業員の負担軽減が求められています。 特に、多品種少量生産への対応や、複雑な組立工程における正確かつ迅速な部品供給は、生産性向上と品質維持のために重要です。 不十分な供給体制は、ライン停止や作業遅延の原因となり、生産計画に影響を与える可能性があります。 当社の新型AGBOTは、ダイヘン製AMRと安川電機製人協働ロボットを組み合わせることで、これらの課題に対応し、組立ラインへの部品供給を自動化します。 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■組立ラインへの部品供給 ■治具の投入・排出 ■複数工程の自動化 【導入の効果】 ■組立ラインのタクトタイム短縮 ■省人化による人件費削減 ■作業精度の向上
熟練技能者が行ってきた溶接をロボットで実現。人手不足対策の溶接ロボット。可搬式で省スペースなALL IN ONEパッケージ。
溶接工や熟練の技能者が少なくなり人手不足に悩まされる昨今では、多品種少量生産のラインでもロボットによる溶接の自動化を行うことが重要な課題となっています。 セルロボは、そんなお客様の悩みを解決するために岩谷産業とダイヘンが共同で設計・販売している、溶接ロボットをパッケージ化させた商品です。これまで熟練の溶接技術者にしかできなかった溶接を、これからはロボットで行うことができ、溶接作業者の後継者不足を解決します。 また、オプションでＡＲ教示レスシステムやＪＯＹＰＥＮを取り付けることで、溶接ロボットを初めて導入するお客さまもお気軽に導入可能です。 【特徴】 ■溶接技術者不足を解決 ■多品種少量生産に対応 ■省スペースの可搬式パッケージ ■１台で多様な溶接に適応可能 ■オプションで ＡＲ教示レスシステムやＪＯＹＰＥＮの取り付けが可 能。直感的なティーチングが可能 実機見学・溶接テスト可能です。お気軽にお問い合わせください。 ＊詳しくはＰＤＦ資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。また、下記のＹＯＵＴＵＢＥ画面から商品紹介の動画をご覧いただけます。
株式会社ゼネテックとの共同出展により、KUKAロボット切削ソリューション(KUKA.CNC)を搭載した実機の出展
来る6月25日(水)-27日(金)に開催されます第25回設計・製造ソリューション展にて、株式会社ゼネテックとの共同出展により、KUKAロボット切削ソリューション(KUKA.CNC)を搭載した実機の出展を致します。 是非、弊社ブースへお越しの上実機をご覧ください。 会場: 東京国際展示場 (東京ビッグサイト) 東ホール 小間番号： 東8-50（株式会社ゼネテックと共同ブース） 【出展内容と特徴】 １）KUKAロボットの特長である高精度・高剛性を活かしたロボット切削ソリューション。 ２）世界唯一、CNC言語(Gコード)の直接入力で3D CAD/CAMからのロボットパスを自動生成。 ３）ワークの精度・位置ずれにも対応可能な、リアルタイムセンシング機能オプション。 ４）6軸をフルに活かし、工作機では従来アプローチ出来なかった部位の切削が可能。 ５）リニアユニット・ポジショナー等の外部軸の追加で、広いワークレンジを確保。 ６）切削に限らず、バリ取り、研磨、穴明け等々、使い方は無限大。従来の生産工程の革新をします。 ご招待券が必要な場合は、至急送付させて頂きますのでご連絡ください。
移動機構を持つロボットに組み込むだけで自律移動を実現！複数台の連携動作も可能！
製造業の現場では、製品の搬送や部品供給など、正確な追従動作が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産効率の向上に不可欠です。しかし、従来の自動化システムは、導入コストが高く、柔軟性に欠けるという課題がありました。@mobi 2.6は、既存のロボットに組み込むだけで自律移動を実現し、製造現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける部品供給 ・完成品の搬送 ・倉庫内でのピッキング作業 【導入の効果】 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上 ・コスト削減
配膳業務を効率化！人手不足解消と顧客満足度向上へ
飲食業界では、人手不足が深刻化しており、配膳業務の効率化が喫緊の課題となっています。特に、ピーク時の注文対応や、人件費の高騰は、店舗運営を圧迫する大きな要因です。自律移動ロボットを活用することで、配膳業務を自動化し、人件費削減、業務効率化、顧客満足度の向上を実現できます。 【活用シーン】 ・レストラン、カフェでの配膳 ・ホテル、旅館でのルームサービス ・フードコートでの注文品運搬 【導入の効果】 ・人件費削減 ・業務効率化 ・顧客満足度向上 ・従業員の負担軽減
自律移動ロボットで、倉庫の在庫管理を効率化！
倉庫業界では、在庫管理の効率化と正確性が求められています。特に、人手不足や作業員の負担増加が課題となっています。自律移動ロボットを活用することで、これらの課題を解決し、業務効率を向上させることが可能です。@mobiは、自律移動ロボットの開発コストを低減し、倉庫内でのスムーズな移動と正確な位置情報を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品の自動搬送 ・在庫の自動ピッキング ・棚卸作業の効率化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・在庫管理の精度向上
ピッキング作業の効率化を支援。高精度な位置決めと全方位移動でタクトタイムを短縮。
物流倉庫業界では、ピッキング作業における効率化と省人化が求められています。 特に、広大な倉庫内での移動や、正確な商品情報の把握、迅速なピッキング作業は、生産性向上に不可欠です。 しかし、人手による作業では、移動時間のロスやヒューマンエラーが発生しやすく、作業負荷の増大が課題となります。 当社の新型AGBOTは、ダイヘン製AMRと安川電機製人協働ロボットを組み合わせることで、これらの課題を解決し、ピッキング作業の自動化・省人化に貢献します。 AGV/AMR＋固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■倉庫内でのピッキング作業支援 ■入庫・出庫作業の自動化 ■棚への商品補充作業 【導入の効果】 ■ピッキング作業のリードタイム短縮 ■作業員の負担軽減と生産性向上 ■人的ミスの削減による品質向上 ■夜間無人操業による稼働率向上
オブションで簡単なティーチングが可能。可搬式で省スペースなALL IN ONEパッケージ。溶接機・ロボット・送給装置を一体化。
溶接工や熟練の技能者が少なくなり、人手不足に悩まされる昨今では、多品種少量生産のラインでもロボットによる溶接の自動化を行うことが重要な課題となっています。セルロボは、そんなお客様の悩みを解決するために岩谷産業とダイヘンが共同で設計・販売している溶接ロボットのパッケージ商品です。 ＡＲ教示レスシステムや、ＪＯＹＰＥＮをオプションに追加することで、簡単にティーチング作業を行うことができ、溶接ロボットを初めて導入するお客さまにもお勧めです*¹ 多品種少量生産、試作品の条件出し、製品補修での活用等が期待できます。可搬式のパッケージ製品である為、工場内を簡単に手押しで移動可能です。 【特徴】 ■オプションの追加で簡単なティーチング ■多品種少量生産に対応 ■省スペースの可搬式パッケージ ■１台で多様な溶接に適応可能 *¹産業用ロボットの教示等の業務に係る特別教育の受講が必要です。 ＊実機見学・溶接テスト可能です。お気軽にお問い合わせください。 ＊詳しくはＰＤＦ資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。また、下記のＹＯＵＴＵＢＥ画面から商品紹介の動画をご覧いただけます。
ポカミスを防ぎ、安全な航空機製造を実現！
航空機製造において、ねじ締め忘れは重大な安全上の問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めを防止し、安全な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機製造における機体組立、エンジン組立、内装組立など、ねじ締め作業が重要な工程 - 人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けが、製品の安全性を脅かす可能性がある - 複雑な工程におけるねじ締め作業の効率化と品質向上 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる事故や製品不良を防止し、安全性を向上 - 作業効率の向上と品質安定化による製造コスト削減 - 従業員の負担軽減と作業の集中力向上
