更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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ポカミスを防ぎ、安全な航空機製造を実現！
航空機製造において、ねじ締め忘れは重大な安全上の問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めを防止し、安全な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機製造における機体組立、エンジン組立、内装組立など、ねじ締め作業が重要な工程 - 人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けが、製品の安全性を脅かす可能性がある - 複雑な工程におけるねじ締め作業の効率化と品質向上 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる事故や製品不良を防止し、安全性を向上 - 作業効率の向上と品質安定化による製造コスト削減 - 従業員の負担軽減と作業の集中力向上
構内配送の効率化を！自律移動ロボットの開発コストを低減！
大学の構内配送では、学内郵便物や備品の運搬など、効率的な移動手段が求められます。特に、キャンパス内の広い移動範囲や、時間帯による混雑、人手不足といった課題があります。これらの課題に対し、自律移動ロボットの導入は、配送業務の効率化と省人化に貢献します。@mobiは、様々な形状・サイズのロボットに対応し、構内での高精度な自律移動を実現します。 【活用シーン】 ・学内郵便物の配送 ・実験器具や備品の運搬 ・図書館資料の移動 ・学生や教職員へのサービス提供 【導入の効果】 ・配送時間の短縮 ・人件費の削減 ・業務効率の向上 ・サービスの質の向上
客室サービスの効率化！自律移動ロボットの開発コストを低減！
ホテル業界では、人手不足や顧客サービスの質の向上が課題となっています。特に、客室へのアメニティや備品の補充、ルームサービスの提供など、効率的な客室サービスが求められています。これらの業務を効率化することで、顧客満足度を高め、従業員の負担を軽減することが重要です。当社の『@mobi』は、自律移動ロボットを活用することで、これらの課題を解決し、ホテル運営をサポートします。 【活用シーン】 ・客室へのアメニティや備品の自動搬送 ・ルームサービスの提供 ・清掃後の客室への移動 【導入の効果】 ・人件費の削減 ・業務効率の大幅な向上 ・顧客満足度の向上
移動機構を持つロボットに組み込むだけで自律移動を実現！複数台の連携動作も可能！
製造業の現場では、製品の搬送や部品供給など、正確な追従動作が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産効率の向上に不可欠です。しかし、従来の自動化システムは、導入コストが高く、柔軟性に欠けるという課題がありました。@mobi 2.6は、既存のロボットに組み込むだけで自律移動を実現し、製造現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける部品供給 ・完成品の搬送 ・検査工程への移動 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・生産性の向上
タクシーの配車システムのような全自動の車両搬送システムになります。
横浜市都筑区の弊社駐車場にて、車両搬送ロボットの簡単な全自動システムが立ち上がりました。 リモコンを使わず、上位PCからコマンドを送り、ロボットが自動車を搬送するシステムになります。 事前に地図を作成することで、Aの地点を出発、B地点で車両のタイヤを持ち上げ搬送、C地点でタイヤを下ろし、A地点に戻るというような操作をリモコンなしで行います。 電池の残量があるしきい値を下回ったら自動充電装置に向かう設定も可能です。 ひとつのシステムで最大50台の車両搬送ロボットの制御が可能です。 真横のカニ歩き、その場回転のコマ回りの機能も含まれています。 将来のタイヤ交換やその他修理、メンテナンス作業にも対応しております。
巡回警備の効率化！自律移動ロボットで安全・安心な警備を実現！
警備業界では、人手不足や夜間・悪天候時の巡回警備の負担軽減が課題となっています。特に、広範囲なエリアや危険な場所での巡回は、警備員の負担が大きく、事故のリスクも伴います。自律移動ロボットに『@mobi』を搭載することで、これらの課題を解決し、効率的で安全な巡回警備を実現できます。 【活用シーン】 * 工場、倉庫、商業施設などの屋内巡回 * 駐車場、公園、屋外施設などの屋外巡回 * 夜間、悪天候時の巡回 【導入の効果】 * 24時間365日の巡回警備を実現 * 人件費の削減 * 危険な場所での警備員の安全確保 * 巡回ルートの最適化による効率化
自動バレーパーキングロボット・自動車工場向け車両搬送ロボットに横移動、回転の機能が追加になりました。
畳のようなロボットが自動車の下に潜り込み、前後に分離、合体を繰り返しながら車両の搬送をします。 今までの縦方向、左右の旋回に加えて、今回は横移動、回転の機能が追加になりました。 旧製品には駆動部が前部ロボットだけでしたが、今回の新製品には前部ロボットと後部ロボットの両方に駆動部があり、力強い搬送、移動が可能になります。 傾斜も 8% (4.5°) まで対応可能になりました。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内の検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に適しています。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも適しています。 横浜市都筑区の当社駐車場でもリモコンで1台を動かすデモ、および複数台を同時制御する全自動タイプの提案を行っております。 問い合わせ先：（日本総代理店）カンタム・ウシカタ株式会社 info@kantum.co.jp
接触力高速自動補正で産業ロボットにヒトの感覚（触覚）を持たせ、研磨、研削工程をベスト品質で自動化！経営課題、生産性を劇的に改善
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたUR+モデル、ACF-K。ユニバーサルロボットUR10、UR10e、UR16eにおいて、ティーチングペンダント上で簡単設定が可能です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
