更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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【メンテナンス、バッテリー交換は容易】間口80cmをスムーズに通過可能！
『MiR250』は施設内の輸送作業に好適な自律走行型（協働）搬送ロボットです。 アセンブリの為の部品搬送、広大な施設内の材料輸送、 医療施設内での書類の配布や回収、クリーンルーム内へ機材を届ける等、 単純作業の自動化は、人がより高度な作業に集中する事を可能し、 生産性向上による対費用効果を高め、素早い投資回収を実現します。 また、カートの回収と配送の自動化が可能となる『MiR Shelf Carrier』や 全自動充電の『MiR Charge48V』もご用意しています。 【特長】 ■バッテリー交換が容易なため、連続運転が可能 ■部品が側面から交換可能なため、メンテナンスが容易 ■堅牢な設計 ■フットガード装備で安全性アップ ■最大積載重量250kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃太陽光パネルから資源を取り出す全自動システム。使用できなくなったパネルを環境にやさしくリサイクル。
太陽光パネルリサイクル設備「ReSola」は、初期不良や災害などで使用できなくなった廃太陽光パネルから資源を回収するシステム。 省エネルギーでかつ埋立処分を行わない環境にやさしいリサイクルを可能にしました。 【特長】 ・太陽光パネルをアルミ枠、ガラス、シートに分ける ・変形した不良パネルもOK ・人による作業手間が省け、安全・確実にアルミを回収 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
点検窓付き密閉構造のドラム缶圧縮機HSMFP3000
金属プレス機（金属圧縮機）「ドラム缶圧縮機HSMFP3000」は、タッチパネル式最新型マイクロプロセッサーです。偏荷重防止用プレスラムローラーベアリング装備しています。ドラム缶穿孔スパイク付きです。残留液回収受け皿・ドレイン付きです。自動リターンストロークです。メンテナンス容易な油圧系統です。硬質クロムめっきピストン使用です。サイクルタイム約33秒です。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
施設内での搬送作業を自動化！
AMR=Autonomous Mobile Robot 自律走行型（協働）搬送ロボットMiRは、施設内の輸送作業に革新をもたらします。 アセンブリの為の部品搬送、広大な施設内の材料輸送、医療施設内での書類の配布·回収、クリーンルーム内へ機材を届ける等、単純作業の自動化は、人がより高度な作業に集中する事を可能し、生産性向上による対費用効果を高め、素早い投資回収を実現します。 MiRを使うことによって、業務効率化，人手不足解消，人の移動時間・距離の削減，労災リスクの低減，省人化など多くのメリットがあります。
迅速かつ簡単に産業ロボットをティーチング！ロボット導入の投資回収期間を短縮
当社では、様々な設備に対応したオフラインティーチング(OLP) ソフトウェアを使用して、迅速かつ簡単に産業ロボットをティーチング しております。 3D CADデータを使用することで、溶接、塗装、切断などの様々な プロセスに対応した、効率的でエラーのないプログラムを作成。 設計エンジニアとロボットエンジニア間のシームレスな連携が可能 なため、治具、工具、製品に対する土壇場での変更を回避できます。 【特長】 ■すべてのプロセス向けのロボットティーチング ■製造プロセスの最適化 ■ティーチングの時間を最小化 ■ロボット導入の投資回収期間を短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[NAWA] Cupggiri/ コップクル](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/73f/2001370662/IPROS2801116820004341883.jpg?w=280&h=280)
使い捨てカップを回収した後、洗浄、圧縮、乾燥して保管するスマートロボット
使い捨てカップを回収した後、洗浄、圧縮、乾燥して保管するスマートロボットです。 内部に20Lの水筒と36Lの汚水筒が入っており、上下水道工事なしで好きな場所に設置できる製品です。 右上のディスプレイから、水不足・汚物入れ・カップの保管箱いっぱい・製品故障などのお知らせが表示されます。 ディスプレイでリサイクル動画も流すことができます。 1. 人件費5ヶ月分と製品の価格が同じで、6ヶ月以上製品を使用する場合、購入価格が人件費使用より安い 2. 安価な電気使用料(韓国ウォンで月約2000~3000ウォン) 3. 1週間~2週間に1回ずつ汚物入れを空にし、コップの保管箱を空にすれば良い → 大容量なので点検など手がかからない 4. 簡単な製品構成で使用者も簡単に修理可能 (迅速な対処が可能なだけでなく、修理工などを呼ぶ必要がなく追加費用があまり発生しない)
正確さと信頼性で応える協働ロボットの導入事例のご紹介
MARKAは、洗剤を製造する化学製品会社です。 同社は自社ブランドの消費財のキャップのネジを締める作業に、ユニバーサルロボットのUR3を採用。 この決断は、正確さと信頼性で応えてくれ、この機械に支払った投資も1年以内に回収することができました。 【自動化の課題を克服】 ■ボトルのキャップ締め ■協働型ロボットは、内蔵型動力制御を利用し、毎回同じように正しい 動力が適用されるようにした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投資回収期間は15か月！マシンテンディング作業を協働ロボットが解決。
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く 精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを 競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。 生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの 1つにロボットアームを実装することに成功しました。 同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレベーターの回収なしで自動配送
検体や薬の配送を自動で行ってくれるロボットです。 エレベーターの改修工事も不要！
集球作業の経費削減を実現！わだち対策により、フェアウェーに配慮した設計です
喜和産業株式会社では『自律走行式集球ロボット』を取り扱っております。 当製品は、GPSシステムを採用。集球する範囲と排出ルートを登録するだけで 無人でフェアウェーを走行、ボールを効率よく集球、排出する優れものです。 また、わだち対策により、フェアウェーに配慮した設計となっております。 さらに営業中、営業終了後の集球作業の人件費のコストカットに貢献します。 【特長】 ■集球の人件費大幅カット ■在庫ボール数を削減 ■GPS搭載で自動的に集球 ■無人でフェアウェーを走行、ボールを効率よく集球、排出 ■フェアウェーに回収溝があれば、基地局の設置のみで回収費は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造に協働ロボットアームを採用し、生産を拡張して収益を倍増させた事例をご紹介。
Stantraek 社は、低賃金要件を持つ東欧諸国とのきつい競争に直面しており、 仕事の入札に支障をきたしていました。それを切り抜ける唯一の方法は、 生産に従業員を増やすことなく、成長することでした。 そこで同社はユニバーサルロボットの2台の UR5 に投資。 柔軟性の高い展開が可能な 2 台のロボットアームにより、人件費を大きく増やすことなく、 生産を拡大し、売上高を約 2 倍にすることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット技術が安全性を向上させ、仕事の満足度を高めました。
カナダのシェルフシステムメーカー、Etalex は、生産現場において場所を 取らず、複数のタスクに活用することができる柔軟なロボットアームの ソリューションを求めていました。 そこで同社は、UR10 を導入。 ハイリスクな反復作業を自動化することにより面倒なフェンスの設置や スペース集約型の安全対策に頼らずに、安全性を高めることができました。 【自動化の課題を克服】 ■ロードタスクにおける人間が介在する時間を大幅に低減、 作業環境の安全性が向上 ■投資回収期間：12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ライン上で従業員と並んで稼働！UR ロボットの導入事例。
CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。 同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を迫られていました。 そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを 準備する協働ロボットソリューションを採用。 場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、 生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。 【自動化による課題解決例】 ■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上 ■投資回収期間：365日（1年） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より複雑なタスクを4台の協働ロボットを用いることで人員作業の解放に貢献
消防向けの備品メーカーであるTASK FORCE TIPSは、スピンドルの時間を短縮し、 製品の品質の一貫性を保ちつつ、人間による操作が必要な機械加工セルを さらに複雑な作業に組み込み、最大限に活用したいと考えていました。 そこで、作業間で柔軟に導入できるユニバーサルロボットを選択。 4台の協働ロボットが、TASK FORCE TIPSの希望を叶えるソリューションとなりました。 【解決された自動化における課題】 ■より複雑なタスクのために人員が解放される ■稼働停止時間がなくなる ■製品品質の向上 ■柔軟性のある自動化が実現 ■投資回収期間：34日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程を簡素化＆作業の合理化により生産性向上を後押し！安全柵が不要なので動かすことも簡単
ORKLA FOODS SVERIGE社様では、ネットワーク内の他の生産機械と協調し、 動かすことや、プログラミングも容易で、安全柵なしに作業員がすぐそばで操作できる自動化ソリューションを探していました。 そこで、当社が取り扱う『UR10』ロボットを導入しました。 導入後、バニラのバッグをカートンに入れる工程の自動化に成功しました。 また、工程が簡素化され、作業全体が合理化された上、作業員が重い物を持ち上げて 退屈な作業を繰り返す必要が全くなくなりました。 【自動化の課題を克服】 ■バニラ入りバッグの箱詰め ■投資回収期間6か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
