更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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廃太陽光パネルから資源を取り出す全自動システム。使用できなくなったパネルを環境にやさしくリサイクル。
太陽光パネルリサイクル設備「ReSola」は、初期不良や災害などで使用できなくなった廃太陽光パネルから資源を回収するシステム。 省エネルギーでかつ埋立処分を行わない環境にやさしいリサイクルを可能にしました。 【特長】 ・太陽光パネルをアルミ枠、ガラス、シートに分ける ・変形した不良パネルもOK ・人による作業手間が省け、安全・確実にアルミを回収 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
点検窓付き密閉構造のドラム缶圧縮機HSMFP3000
金属プレス機（金属圧縮機）「ドラム缶圧縮機HSMFP3000」は、タッチパネル式最新型マイクロプロセッサーです。偏荷重防止用プレスラムローラーベアリング装備しています。ドラム缶穿孔スパイク付きです。残留液回収受け皿・ドレイン付きです。自動リターンストロークです。メンテナンス容易な油圧系統です。硬質クロムめっきピストン使用です。サイクルタイム約33秒です。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
施設内での搬送作業を自動化！
AMR=Autonomous Mobile Robot 自律走行型（協働）搬送ロボットMiRは、施設内の輸送作業に革新をもたらします。 アセンブリの為の部品搬送、広大な施設内の材料輸送、医療施設内での書類の配布·回収、クリーンルーム内へ機材を届ける等、単純作業の自動化は、人がより高度な作業に集中する事を可能し、生産性向上による対費用効果を高め、素早い投資回収を実現します。 MiRを使うことによって、業務効率化，人手不足解消，人の移動時間・距離の削減，労災リスクの低減，省人化など多くのメリットがあります。
正確さと信頼性で応える協働ロボットの導入事例のご紹介
MARKAは、洗剤を製造する化学製品会社です。 同社は自社ブランドの消費財のキャップのネジを締める作業に、ユニバーサルロボットのUR3を採用。 この決断は、正確さと信頼性で応えてくれ、この機械に支払った投資も1年以内に回収することができました。 【自動化の課題を克服】 ■ボトルのキャップ締め ■協働型ロボットは、内蔵型動力制御を利用し、毎回同じように正しい 動力が適用されるようにした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投資回収期間は15か月！マシンテンディング作業を協働ロボットが解決。
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く 精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを 競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。 生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの 1つにロボットアームを実装することに成功しました。 同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集球作業の経費削減を実現！わだち対策により、フェアウェーに配慮した設計です
喜和産業株式会社では『自律走行式集球ロボット』を取り扱っております。 当製品は、GPSシステムを採用。集球する範囲と排出ルートを登録するだけで 無人でフェアウェーを走行、ボールを効率よく集球、排出する優れものです。 また、わだち対策により、フェアウェーに配慮した設計となっております。 さらに営業中、営業終了後の集球作業の人件費のコストカットに貢献します。 【特長】 ■集球の人件費大幅カット ■在庫ボール数を削減 ■GPS搭載で自動的に集球 ■無人でフェアウェーを走行、ボールを効率よく集球、排出 ■フェアウェーに回収溝があれば、基地局の設置のみで回収費は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造に協働ロボットアームを採用し、生産を拡張して収益を倍増させた事例をご紹介。
Stantraek 社は、低賃金要件を持つ東欧諸国とのきつい競争に直面しており、 仕事の入札に支障をきたしていました。それを切り抜ける唯一の方法は、 生産に従業員を増やすことなく、成長することでした。 そこで同社はユニバーサルロボットの2台の UR5 に投資。 柔軟性の高い展開が可能な 2 台のロボットアームにより、人件費を大きく増やすことなく、 生産を拡大し、売上高を約 2 倍にすることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット技術が安全性を向上させ、仕事の満足度を高めました。
カナダのシェルフシステムメーカー、Etalex は、生産現場において場所を 取らず、複数のタスクに活用することができる柔軟なロボットアームの ソリューションを求めていました。 そこで同社は、UR10 を導入。 ハイリスクな反復作業を自動化することにより面倒なフェンスの設置や スペース集約型の安全対策に頼らずに、安全性を高めることができました。 【自動化の課題を克服】 ■ロードタスクにおける人間が介在する時間を大幅に低減、 作業環境の安全性が向上 ■投資回収期間：12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ライン上で従業員と並んで稼働！UR ロボットの導入事例。
CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。 同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を迫られていました。 そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを 準備する協働ロボットソリューションを採用。 場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、 生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。 【自動化による課題解決例】 ■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上 ■投資回収期間：365日（1年） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より複雑なタスクを4台の協働ロボットを用いることで人員作業の解放に貢献
消防向けの備品メーカーであるTASK FORCE TIPSは、スピンドルの時間を短縮し、 製品の品質の一貫性を保ちつつ、人間による操作が必要な機械加工セルを さらに複雑な作業に組み込み、最大限に活用したいと考えていました。 そこで、作業間で柔軟に導入できるユニバーサルロボットを選択。 4台の協働ロボットが、TASK FORCE TIPSの希望を叶えるソリューションとなりました。 【解決された自動化における課題】 ■より複雑なタスクのために人員が解放される ■稼働停止時間がなくなる ■製品品質の向上 ■柔軟性のある自動化が実現 ■投資回収期間：34日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程を簡素化＆作業の合理化により生産性向上を後押し！安全柵が不要なので動かすことも簡単
ORKLA FOODS SVERIGE社様では、ネットワーク内の他の生産機械と協調し、 動かすことや、プログラミングも容易で、安全柵なしに作業員がすぐそばで操作できる自動化ソリューションを探していました。 そこで、当社が取り扱う『UR10』ロボットを導入しました。 導入後、バニラのバッグをカートンに入れる工程の自動化に成功しました。 また、工程が簡素化され、作業全体が合理化された上、作業員が重い物を持ち上げて 退屈な作業を繰り返す必要が全くなくなりました。 【自動化の課題を克服】 ■バニラ入りバッグの箱詰め ■投資回収期間6か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーフレンドリーなロボットの導入事例。労働災害のリスクを軽減しました。
従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを 導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。 ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、 人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため ■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える ロボットソリューションに投資した ■投資回収期間：7～10か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『搬送』『ピック＆プレース』の自動化を実現、未来の工場内自動搬送車
自立型自動搬送車と協働ロボットを組み合わせた最新鋭の工場内搬送ロボット「モバイルマニピュレータ」 「運ぶ」だけでなく「ピック＆プレース」までの自動化を実現しました。 可搬質量12kg以上の協働ロボットを採用しており、ワーク重量8kg程度までハンドリング可能です（ハンド重量など諸条件による） 多彩なオプション機能も充実しています。 ・ハンドツールチェンジ機構搭載 ・ロボット部別電源化による長時間稼働 ・非接触充電 ・複数台制御 医薬品、食品、化学、半導体など種々の業界にて様々な工程の自動化に対応します。 ●医薬品：カートナー等包装機への包装資材自動搬送＆セット ●食品 ：食品用金型の回収→洗浄機への自動投入 ●化学 ：フィルム製造ラインへの紙管自動投入、ワーク自動回収 ●半導体：複数検査装置間のワーク受け渡し ●物流 ：自動倉庫と前後工程間のワーク搬送 【特長】 ■高可搬質量設計 ■自動位置補正機能 ■安全な協働ロボット採用 ■多彩な機能を実装 ＊＊＊お客様へレンタル可能なデモ機も準備しています！＊＊＊
ポーランドの照明器具メーカーがUR10eを導入 生産コスト削減、品質向上を達成
概要：ポーランドの照明器具メーカーTemar社は競争力向上が課題であり、自動化による解決策を模索していました。 検討した結果、同社のニーズにマッチするUR10eを溶接工程に導入し、加工コストの削減、製品の品質向上を達成しました。 投資回収期間は2年と見積もられています。 【課題】 ・競争力の向上 ・直感的な操作性、半径1m以内で人が操作できることを希望 【導入後】 ・加工コストを削減に成功 ・製品品質向上に成功 ・投資回収期間は2年の見込み ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
配送をAGVにまかせることで、従業員は常にお客様の近くで迅速な対応が可能！
飲食店での当社AGVソリューションの活用方法をご紹介いたします。 集中制御システム「AOS」が全てのAGVの位置を把握しているので、 狭い通路での追い抜きやすれ違い、交差点への侵入もスムーズに。 配膳・下げ膳をAGVに任せられるので、スタッフは接客サービスに専念 することが可能です。混雑時、お客様をお待たせすることを軽減できます。 【特長】 ■料理をワゴンに乗せたらタブレットで行先指示するだけ ■お皿回収の用途でもAGVを利用可能 ■狭い通路でもスムーズなすれ違いが可能 ■配送はAGVにまかせて、接客に注力 ■下げ膳の準備ができたらタブレットでAGVを呼び出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
