更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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産業用ロボットルーツならではの自由で精緻な動作を作り込むことができ、需要が増えつつある、よりハイレベルな自動化を実現できます
「YuMi なら、安心して攻められる」 例えば、狭いスペースに設置された機器間のワーク搬送作業の自動化。 高い精度。かつまるで関節がないような自由度の高い動作。 何かに接触してもすぐに止まる、YuMi 自身も壊さない安全設計。 ギリギリの隙間を縫うような自動化にも安心して挑戦し実現できる。 そんなお客さまの声をいただくYuMiは、 高度な自動化で真価を発揮する“プロユース”のロボット。 そして私たちは、ロボットソリューション・パートナーとしてその挑戦を支援します。
非接触でも対象物を検知し、衝突を回避する機能を搭載！携帯電話やPADなどのスマート端末で直接制御できます！
『DOBOT CRシリーズ』は、安全かつフレキシブルに活用できる、 自己学習型協働ロボットです。 第6軸の上部には、独自のスマートインタラクティブパネルを装備。 ボタンを押すだけで、牽引示教、軌道レコード・再現ができ、グリッパーや 吸盤などのカスタムクランプや機器を自由に操作可能です。 一般的な衝突検知・安全停止機能などの機能に加えて、DOBOTが提供するCRシリーズには「Safe Skin」という、 非接触でも対象物を検知して衝突を回避する機能が備わっています。 また、シンプルデザインとシンプル配線を実現し、箱から出して20分で 設置が完了、1時間で使用準備が完了します。 【特長】 ■フレキシブルな導入 すぐに使用可能 ■ワイヤレス相互接続 すべてを把握 ■ユーザーフレンドリー 自由な操作性 ■オープンエコシステム 柔軟な拡張 ■安心コラボレーション 安全に融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＡＣサーボモータ・産業用ブラシレスモータ・小形ギヤードモータ
○マシン可能性を引き出すサーボモータ ○速い 業界最速の速度応答周波数２.0kＨｚを実現！ 独自の新開発ＬＳＩによる演算速度 UPとトルクフィードフォワードによる高応答制御を搭載。業界最速の速度・位置決め応答性により最速の装置を実現します。また、応答遅れを小さくする事で最も振動を起こしにくい装置を実現できます。 ○賢い 業界最速の簡単セットアップ高性能リアルタイムオート チューニングを搭載！ 取り付け後、数回の運転でチューニングが自動完了します。 応答性を調整したい場合は、１つのパラメータの値を変える だけで簡単チューニングが可能です。セットアップ支援ソフト のゲイン調整モードを使用すると、さらに最適な調整が可能 です。サーボが不安定状態になると自動でゲインを落とす自 動発振抑制機能を搭載し、装置ダメージを少なくします。垂 直軸、摩擦大（ベルトなど）各種機構に合わせたモードもご 用意しました。 モード選択と剛性選択だけで簡単最適調整が可能です。
オールインワンパッケージで手軽に導入！パワフルな搬送を実現することで、パレタイズ工程の生産性向上を支援します
『YZロボット Pシリーズ』は、省スペースで設置できる 汎用性の高い産業用ロボットを用いたパレタイザロボットです。 ?25Kg可搬の産業用ロボットをパレタイザロボットとして採用し 周辺機器も含めてパッケージ化することで、ローコストで導入していただけます。 ?産業用ロボットであることを生かした高い搬送能力で、タクトタイムの短縮を実現。 ?6軸垂直多関節ロボットを採用しているため可動域が広く使いやすい。 ?専用機と比較して、コンパクトに設置していただけるため、設置場所を選びません。 ?ティーチングペンダントからパレタイズプログラムを簡単に設定 ?ロボット操作を遠隔で操作できるリモートメンテナンスサービスをご利用いただけます。 基本パッケージ以外でもご相談を頂ければ対応致します 自動化・省人化のご相談もお気軽にお声がけ下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●タクトタイムを従来機より最大43%短縮、生産性を向上します。 ●高精度化を実現。用途の拡大、タクトタイムの削減に貢献します。
●高速 ～生産性の向上～ 世界トップクラスの各軸最高速度はそのままに 加速・減速性能の向上によりタクトタイムを従来機より最大43%短縮 ●高精度 ～高度な作業への対応、タクトタイムの削減～ 位置繰り返し精度が向上し、更に高度な作業への対応が可能となり、 軌跡精度の向上によりタクトタイムを削減 位置繰り返し精度：ずれ量を従来機比約3/4に低減 軌跡精度：ずれ量を従来機比約1/3に低減 ●中空手首構造 ～省スペース化～ 中空手首を通したハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉を回避 狭小なスペースでも柔軟に稼働
多様な用途に対応！洗浄精度や用途にあわせて幅広く対応できます。
OGA製ROBOTUSCAL LRWシリーズのロボットは、FANUC社との共同研究・開発により誕生した洗浄専用仕様のロボットです。 パッキン構成を強化した無塗装強化ボディ。水の浸入・結露を防止するエアパージユニット。 洗浄プログラムはUSBメモリに保存でき管理も容易です。 メンテナンス性を考慮したオイルパン構造で広く開いた洗浄液タンク蓋。切粉受ボックスもメンテナンスが容易です。 【特徴】 ○6軸すべてにブレーキ搭載 ○高感度衝突検知機能 ○コンパクトに収納された洗浄ポンプ ○ミストコレクター搭載 ○移動が容易な一体構造ボディ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
●タクトタイムを従来機より最大43%短縮、生産性を向上します。 スリムな7kg可搬ながら最大リーチ912mmを実現！
●高速 ～生産性の向上～ 世界トップクラスの各軸最高速度はそのままに 加速・減速性能の向上によりタクトタイムを従来機より最大43%短縮 ●高精度 ～高度な作業への対応、タクトタイムの削減～ 位置繰り返し精度が向上し、更に高度な作業への対応が可能となり、 軌跡精度の向上によりタクトタイムを削減 位置繰り返し精度：ずれ量を従来機比約3/4に低減 軌跡精度：ずれ量を従来機比約1/3に低減 ●中空手首構造 ～省スペース化～ 中空手首を通したハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉を回避 狭小なスペースでも柔軟に稼働
工作機械や各種専用機のワーク着脱や、工程間の搬送を無人化！豊富な実績とノウハウで、工場や既存設備に応じた設計を行います。
豊岡グループの『ハンドリングロボット』は、 工作機械や各種専用機のワークの着脱や、工程間の搬送を無人化に適しています。 豊富な設計・製作・納入実績を元に、工場や設備に応じた好適な設計を行い、 ロボットの組込プログラムも自社で作成する一貫生産で対応しています。 このため、導入時も稼動時もトラブルを最小限に抑えることができます。 【多様な設置タイプ】 ・固定タイプ（最も低コストでの設置が可能） ・地上走行タイプ（自走によってリーチをカバー） ・天吊走行（地上スペースを有効活用したい場合に好適） 【対応ロボットメーカー】 デンソー / ファナック / 安川 / 川崎 / 不二越 など 有名メーカーのロボットはもちろん、国産の6軸多関節のロボットには、ほぼ全て対応可能です。 【多彩なハンドで様々なワークに対応】 「並行型」「三つ爪型」「吸着型」など、 ワークに合わせてお客様の求める仕様のハンドを企画し、設計・設置いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直多関節ロボットの中で最も長いアームリーチ、大きな可搬質量となります。
【スリムなボディ】 アーム幅は130mmとスリムな為、周辺設備との干渉を低減でき、設備の小型化に貢献。 【最大可搬質量13kg（*１）とパワフル】 最大可搬質量、13kg（*1）とパワフルで、重量物もラクラク搬送 *1:手首下向き±10°を超える場合は11kgです。 各出力軸にはオイルシール、カバーの接合面にはフッ素系パッキンを採用し、悪環境下での信頼性を向上。 （手首部：IP65相当、本体部：IP54相当） 【ツール用エアー配管（7回路）・電気配線（10芯）、さらには電磁弁も標準装備】 【豊富なバリエーション】 ニーズに合わせ、防塵防滴タイプも選択可能。 悪環境下でも使用可能な「防塵防滴タイプ」や、クリーンルーム内の自動化に最適な「クリーンタイプ」を品揃え。 ※詳しくはWEBページやカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者を検知して自動で減速・停止するスマートな協働型ロボットです。工場内の自動化をさらに身近なものにします。
TX2シリーズ産業用協働タイプ6軸ロボットは、ストーブリロボットの特長である精度、スピード、剛性はそのままに、安全機能を備えた新しいロボットです。保護柵のないセルで、人とロボットによる作業エリアの共有が可能になります。 新型のTX2シリーズ産業用協働ロボットは、安全規格を取得しており、安全機能の基準であるPLeおよびSIL3に適合するため、センサ等と組合わせることで安全なロボットシステムの構築が可能です。 人を検知して減速したり、一時停止するという機能があり、生産性と協働性の両立を実現します。 これまで以上に人とロボットの物理的・精神的な距離を縮め、ロボットがより身近になります。 【特徴】 ○PLe, SIL3に適合した安全エンコーダ、安全入出力、安全PLCを採用。 ○セーフスピード、セーフストップ、セーフゾーンなどの協調動作に必要な機能 ○密閉構造：クリーンもしくは厳しい環境においての使用・洗浄が容易 ○高剛性構造：動的性能を改善 ○ストーブリ独自の減速ギア(特許取得) ○広い動作範囲：すべての動作範囲で最適な動作
作業者を検知して自動で減速・停止するスマートな協働型ロボットです。工場内の自動化をさらに身近なものにします。
TX2シリーズ産業用協働タイプ6軸ロボットは、ストーブリロボットの特長である精度、スピード、剛性はそのままに、安全機能を備えた新しいロボットです。保護柵のないセルで、人とロボットによる作業エリアの共有が可能になります。 新型のTX2シリーズ産業用協働ロボットは、安全規格を取得しており、安全機能の基準であるPLeおよびSIL3に適合するため、センサ等と組合わせることで安全なロボットシステムの構築が可能です。 人を検知して減速したり、一時停止するという機能があり、生産性と協働性の両立を実現します。 これまで以上に人とロボットの物理的・精神的な距離を縮め、ロボットがより身近になります。 【特徴】 ○PLe, SIL3に適合した安全エンコーダ、安全入出力、安全PLCを採用。 ○セーフスピード、セーフストップ、セーフゾーンなどの協調動作に必要な機能 ○密閉構造：クリーンもしくは厳しい環境においての使用・洗浄が容易 ○高剛性構造：動的性能を改善 ○ストーブリ独自の減速ギア(特許取得) ○広い動作範囲：すべての動作範囲で好適な動作
価格・納期・性能・文句ナシ 世界初の非接触にて危険を検知して停止 軌跡を記憶して、ポイント登録やプログラミング無で動作可能
DOBOT社製、6軸多関節協働ロボット CRシリーズ 【価格】他協働ロボットに比べはるかに安価設定 【納期】２か月や３か月以上が当たり前な状況の中 1か月納期を実現 【性能】可搬10kg以上になると位置決め精度が±0.1mmなどの メーカーがある中、CRシリーズは±0.03mm 世界初の非接触にて危険を検知して停止できる機能や ロボットを人が手で移動させた軌跡を記憶して、 ポイント登録やプログラミング無で動作可能な機能など、 今までの協働ロボットのイメージが変わる革新的ロボット
拡がるロボットと人との協働による省人化・効率化の可能性。食品工場におけるロボットと人との協働作業
『ストーブリロボットTX2シリーズ』の導入事例をご紹介します。 Bischofszell Nahrungsmittel AGの生産設備の担当者は、特に人ロボット 協働というコンセプトに強い自信と期待を持っていましたが、そのアイデアを 実行に移す段階になると予想以上に困難なことがわかりました。 そんなときに、展示会で当製品に出会いました。「TX2-90L」アームが選定され、 スペーサーとトレイの両方を把持するハンドも設計。 今回の試験的なシステムの導入について、特に厳しい安全基準を満たすことが できた点について満足いただきました。 【事例】 ■導入前 ・作業者の健康とケガに対するリスクが大きい ■導入後 ・厳しい安全基準を満たすことができた ・セーフスピード、セーフストップ、セーフゾーン等の安全機能と センサーの組合せで、柵のない協働システムを構築 ・工場内の他の工程についても人ロボット協働設備を導入する可能性が拡がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間の手に近い動きを再現！熟練作業者の完全な手作業による工程へのロボット導入事例
今回ロボットを導入した明治機械製作所の、塗装用ハンドスプレーガン 組立工程は、以前は熟練作業者の完全な手作業による工程でした。 スプレーガン本体はアルミダイキャスト製のため、穴位置などの精度が低く、 組み立てる際には多くの手作業による調整が必要となり、品質や作業時間の バラつき、生産性の低さ、そして熟練作業者の確保が長年の悩みとなっていました。 導入後は、ロボット化による生産性や品質の向上を達成でき、また、人が辞める 度に遅れがちになっていた納期も解消され、在庫まで作れるようになりました。 【事例概要】 ■導入企業：株式会社明治機械製作所 岡山工場 ■導入前：4名の熟練作業者が手作業で組立作業を実施 ■導入後 ・パレットに入った部品を、画像測定器で検査 ・人間の手に近い動きを再現させながら、3次元的な動きを含め自動組立を行う ・完成品を収納ストッカーへ収納する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の仕上げとランニングコスト低減を実現！塗装作業のお悩みを解決します。
塗装ロボット『SWAN』を自動車部品の生産会社に導入した事例をご紹介します。 同社では、元請企業からのコストダウン要求が会社経営を圧迫し、自動化の推進や、様々な経費の削減が急務の課題でした。 そこで当社の新型塗装ロボット『SWAN』を導入。 結果、塗料消費量や消費電力などを削減し、トータルで3,828,210円/月のコスト削減効果を得ることができました。 【導入後の効果】 ■塗料消費量削減 ■消費電力削減 ■産業廃棄物処理費用削減 ■排気二次処理ランニングコスト削減 ★産業用ロボット特別教育講座開講のご紹介★ 近年、産業用ロボットは極めてポピュラーな産業機械として位置づけられ、普及が進んでおります。 一般的にはロボットとして扱われない２軸のＸＹ装置や、ストローク３００ｍｍ以上、出力８０Ｗ以上を取扱う方は、労働安全衛生 規則にて特別教育を受講するように義務付けられております。 当内容を踏まえ、当社では厚生労働省の指針に基づき、『産業用ロボット特別教育』を開講致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
