更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
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ぺんてる独自のダブルツールを標準装備したインサート成形システムに最適のロボットです。（腕が長いタイプです）
◆１０ｋｇの高可搬質量でも高速、高精度な作業が可能。 ◆ ぺんてる独自のダブルツールを標準装備。 インサート成形におけるワークの投入、取り出しを1台でこなせます。 ◆ ドーナツ型ギヤを採用 ドーナツ型ギヤはタイミングベルトに比べ精度が高く、ベルト交換などのメンテナンスが不要です。 ◆ 非常停止時等においても機械・金型が保護される構造 ◆Ｚ軸２本のダブルツールを標準搭載。１往復で複数仕事をこなします。 オプションでＺ軸３本のトリプルツールも搭載可能 ◆インサートに特化しＺ軸に圧縮空気＋電動のハイブリット駆動を採用。 ※詳しくは弊社ホームページをご覧下さい。
特殊な単品やモジュール設計製造など、多様な製品形式により各種ニーズに対応可能！
本資料はハイウィン株式会社が豊富に取り扱う「単軸ロボット」について ご紹介しています。 長年培った製造技術を生かし、自社研究開発のボールねじと、 リニアガイドウェイをモジュール化し、取付けやすい、コンパクト、高精度、 多様な規格の製品を製造。 広範囲な自動化設備に適用可能です。 【掲載内容(抜粋)】 ■総合解説 ■KK型 ■SK型 ■KA型 ■KS型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
500Wの高出力超音波でプラスチックや紙、CFRPなど工業用シート材を強力カッティング。
プラスチック・積層材・ゴム・紙・CFRP・フィルム などの工業用シート材を自在にカッティング。 簡単操作で多品種・少量生産に威力を発揮します。 【500Wの高出力超音波によるカッティング】 ・切断抵抗を大きく低減させる超音波カッターを採用 ・様々な工業材料や、複合素材で多層化された材料を自在に切断 ・硬い材料もスムーズな切断が可能 ・切削屑がほとんど発生せず、材料をクリーンなままで切断可能 【高速で正確な切断加工】 ・X･Y･Z･θの4軸を、高性能･高トルクのACサーボモーターで駆動 ・最高速度1,000mm/sec ・繰り返し精度0.1mm 【加工用途が広がるマルチヘッドシステム】や 【専用ソフト･コントローラーによる優れた操作性】など その他の機能もござます。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてサンプルカットの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
最高速度1,000mm/s・繰り返し精度0.1mmの高速で正確な切断加工。
プラスチック・積層材・ゴム・紙・CFRP・フィルム などの工業用シート材を自在にカッティング。 簡単操作で多品種・少量生産に威力を発揮します。 【高速で正確な切断加工】 ・X･Y･Z･θの4軸を、高性能･高トルクのACサーボモーターで駆動 ・最高速度1,000mm/sec ・繰り返し精度0.1mm 【500Wの高出力超音波カッティング】 ・切断抵抗を大きく低減させる超音波カッターを採用 ・様々な工業材料や、複合素材で多層化された材料を自在に切断 ・硬い材料もスムーズな切断が可能 ・切削屑がほとんど発生せず、材料をクリーンなままで切断可能 【加工用途が広がるマルチヘッドシステム】や 【専用ソフト･コントローラーによる優れた操作性】など その他の機能もござます。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてサンプルカットの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
医療、バイオ関連施設などの無菌室、クリーン環境下での搬送が可能
医療、バイオ関連施設などの無菌室、クリーン環境下での搬送が可能 マイクロプレート搬送も可能 チルト機構によりシャーレを傾けて、培養液などの吸引可能 当社各ロボットに搬送部を取り付け可能（本仕様は水平多関節型ロボットへの搭載としています）
チャンバ加工のシンプル形状化による加工コスト削減が可能
5軸真空水平多関節型クリーンロボットGTVHR5000シリーズは、多彩な装置レイアウトへの対応が可能です。フットプリントの縮小化、真空引容積の縮小化に寄与しており、チャンバ加工のシンプル形状化による加工コスト削減が可能です。並列したステージへのアクセスが可能(レイアウトのインライン化に最適)です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
Zストローク760mm以上はZ軸が多段式の為、低パスライン化が可能
ガラス基板対応3軸円筒座標型クリーンロボットLHR3000シリーズは、液晶製造装置内、検査装置等のガラス基板の搬送に適しています。Zストローク760mm以上はZ軸が多段式の為、低パスライン化が可能です。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
液晶製造装置内、検査装置等のガラス基板の搬送に適しています
ガラス基板対応4軸円筒座標型クリーンロボットLTHR4000シリーズは、液晶製造装置内、検査装置等のガラス基板の搬送に適しています。Zストローク760mm以上はZ軸が多段式の為、低パスライン化が可能です。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
液晶製造装置内、検査装置等のマスク・ガラス基板の搬送に最適
マスク・ガラス基板対応4軸円筒座標型リンク式高真空対応クリーンロボットFTVHR4000シリーズは、液晶製造装置内、検査装置等のマスク・ガラス基板の搬送に適しています。S字加減速制御によりガラス基板を高速、高精度に搬送します。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
S字加減速制御によりガラス基板を高速、高精度に搬送します。
ガラス基板対応3軸円筒座標型真空対応クリーンロボットLVHR3000シリーズは、液晶製造装置内、検査装置等のガラス基板の搬送に適しています。S字加減速制御によりガラス基板を高速、高精度に搬送します。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
STVHRに比べ、可搬重量が2倍になり、コストパフォーマンスに優れます
真空対応4軸円筒座標型クリーンロボットSTVCR4000シリーズは、真空チャンバ内でのウェーハの搬送にご使用頂けます。STVHRに比べ、可搬重量が2倍になり、コストパフォーマンスに優れます。更にSTVHRと取付互換がありますので、乗せ替えに際してもスムーズに行えます。ツインアーム採用によりウェーハ交換時間の短縮を実現しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
水平多関節ロボット内で最大のアーム長・ 可搬質量を持ち、豊富なラインアップを揃えています。
【抜群の高速性】 ハイパワーACサーボモーターの採用と、制御面の向上により標準サイクルタイムはクラストップレベル。 また、位置繰返し精度は±0.02mm～と、精密、微細作業もスピーディーに対応。 抜群の高速・高精度作業で、生産性向上に威力を発揮。 【独自機構のZ軸による高剛性】 上下軸に、「ラック＆ピニオン機構」と「重力バランスエアシリンダー」を採用。 重量物の搬送時に威力を発揮します。 【ツール用エアー配管（4回路）と電気配線（24芯）を標準装備】 【最大可搬質量20kg】 可搬質量は、10kgと20kg仕様を準備。重量物搬送への用途拡大。 【豊富なバリエーション】 悪環境下でも使用可能な「防塵防滴タイプ」や、省スペース設備作りに役立つ「天吊りタイプ」を品揃え。 また米国のUL規格に対応した「UL仕様」も準備。 1.ワーク・ハンドの種類や動作状況により、衝突を検出できない場合もございます。 2.UL仕様は、床置きタイプのみです。 ※詳しくはWEBページやカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シングルアームでありながらツインアームの機能を確保しております。
300mm対応5軸水平多関節型クリーンロボットGTCR5000シリーズは、ツインチャックを搭載することでシングルアームでありながらツインアームの機能を確保し、300mm対応の半導体製造装置内、検査装置等のウェーハ搬送に適しています。装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能です。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
300mm、450mm対応の半導体製造装置内等のウエハなどの搬送に最適
スーパークリーンルーム用多軸タイプ、4軸水平多関節型クリーンロボットGCR4280-AMシリーズは、300mm、450mm対応の半導体製造装置内、検査装置等のウェーハ、小型ガラス基板などの搬送に適しています。装置レイアウトに合わせベースタイプ、フランジタイプの選択が可能です。被搬送物、装置レイアウトに合わせた最適チャックでの対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
位置補正カメラ搭載で締付品質の向上を実現！締付け位置の精度が出しづらいワークもカメラで補正、自動機導入の障壁をクリア！
直行座標型ねじ締めロボットと比較して横幅が大幅にコンパクトであり、推力制御機能やＡＣサーボねじ締めドライバの搭載により、 高精度・高機能の締付作業と抜群の汎用性を実現しています。 位置補正カメラを搭載で締付対象ワークの位置ズレを補正し、最適なねじ締めが可能になり締付品質を向上。 また、コンパクトな横幅により既設ラインへの導入が容易にでき、ねじ締め工程の自動化を推進します。 【特長】 ■10ｍｍの位置ズレを補正（ねじ呼び径3～5ｍｍ） ■1～3ポイントの位置補正情報から全ポイントを位置補正 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
