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スピニング（へら絞り）加工用 耐熱・傷防止ゴムロール
スピニング（へら絞り）加工で使用される湾曲ロールにフッ素ゴムライニングを施工した製品となります。スピニング（へら絞り）の加工品によっては多少の傷は受容範囲の為、ゴムライニングを行うことは、あまりないようです。今回、スピニングする製品はアルミの為、傷が起き易く、その上、加工傷に対しての受け入れ基準が厳しいとのことで加工可否の問合せをいただきました。スピニング加工を前工程として、材料（アルミ板）が高温にさらされる為、高温に耐えられるゴム材質が必要となります。シリコンゴムとフッ素ゴムになりますが、物性強度も必要となる為、フッ素ゴムを選定し、ゴムライニングを行いました。フッ素ゴムは、加硫前の接着状態が悪く、かなり難度の高い加工となりましたが、このゴムロールを使用することによって、目的以上の効果があったと報告をいただきました。
ケーブルを傷めず、しっかりと結束・固定、繰り返し使用できるマジックテープ ロール
原材料： フック側 → PP、 ループ側 → ナイロン 標準色： ブラック(BK)、 ホワイト(WE)、 レッド (RD)、 イエロー (YW)、 ブルー (BE)、 グリーン (GN) 特長 ： マジックテープでできている為、コード・ケーブル・光ファイバー などを 絞めすぎず、適度な強さで結束できます。 非常に薄く、柔軟性に富んでいるので、配線を傷つけず、すばやく巻くことできます。 ナイロン製の結束バンドと違い、湿度の影響を受けにくく、振動に強く、緩むことがありません。 各種電気コード、通信ケーブルの結束の他に、包装、梱包用としてもご利用いただけます。 ロールタイプは必要な長さにカットして使用できるので、どんな束線径にも対応ができ無駄が出ず、繰り返し何度でもご使用いただけます。 円型で強度を確保するためには、5cm以上重ね合わせてご使用ください。
精密ナノインプリントに新提案！曇りやキズ無く加工できる研磨技術を確立しました
『高精度ロール』は、寸法や形状精度を精密に管理しながら、 ナノレベルの面粗さを材質を問わず実現することが可能です。 自社でロール研磨装置を開発し、曇りやキズ無く加工できる 研磨技術を確立しました。 また対応材質も増えており、ステンレス、ニッケル、ガラス等に加え、 現在はチタンや純アルミなども加工可能です。 【特長】 ■ナノレベルの面粗さを実現 ■曇りやキズ無く加工できる研磨技術を確立 ■1個から量産品まで対応 ■材料調達から全加工まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンタックガイドロール（ＭＳ-90Ｂ）
タック基材全般に対して卓越した非粘着性を発揮し、 用途に応じて特注仕様に導電性仕様も可能なロール ■□■特徴■□■ ■表面状態を変化させることにより、スリップ防止・横滑り防止等の 機能を持たせることも可能 ■非粘着性 測定不能（粘着テープが全く貼り付きません） ■耐摩耗性 0mg テーパー磨耗試験CS-17 500g/1000回転 ■耐熱性 連続220℃MAX ■表面硬度 HRC90 ■膜厚 5〜200μm ■付着性 100/100（基板目試験） ■タック性基材搬送ロールに最適 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
メタルマスク用クリーニングロールのご案内です。
各印刷機メーカーの自動クリーニング装置に対応した クリーニングロールを取り扱っています。
無塵状態を支援する微小ダストゴ除去ロール
1)微小ダストを捕捉する能力に優れています。 2)ロール表面に付着したダストは、水又は石鹸水で簡単に洗浄できます。 3)表面物性、耐油性、耐水性、耐薬品性に優れているので、耐久性は抜群です。 4)保管中に材質が変化する事はありません。 5)粘着力の異なる４タイプを用意しています。（HH・H・M・L） ※特に駆動を必要とせず、ベタロンの粘着性によって回転します。
離型性・耐熱性シリコンロール！
『耐熱シリコン』は、ニップロール、ラミネートロールなどの用途に使用される シリコンロールです。 耐熱約230℃(ゴムロール表面温度。鉄芯とゴムの接着界面(接着剤)の 耐熱温度は200℃)と、SILIC-Hよりも大幅に向上しています。 その他にも耐摩耗性・耐久性などの機械的強度がSILIC-Hよりも優れています。 【特長】 ■耐熱約230℃ ■耐摩耗性 ■耐久性 ■高い機械的強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高離型性・耐摩耗性・耐熱性シリコンロール！
『SILIC-Z』は、フィルム、紙、合板、鋼板の製造ラインの様々な工程で 使用される工業用のシリコンロールです。 SILIC-Rの特性である離型性を更に向上させ、同時に磨耗性をより良くすることに 成功したシリコン材質で、オレフィン系フィルムに対しても優れた離型性が 得られます。 【特長】 ■優れた離型性 ■耐摩耗性 ■耐DOP性 ■ツギ目模様皆無 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポジションリピータ搭載！！ デジタルにロール隙間設定ができる、超小型テスト用3本ロールミル
ポジションリピータ（新技術）を搭載し、ロール隙間をデジタル表示できます。誰が操作しても、高い再現性を実現。「時代は匠から標準化へ」 実験室のどこにでも置いて、すぐにご使用になれる超小型&コンパクトな３本ロールミルです。3種類のロール回転比が選択でき、さらにインバーター変速式ですので、幅広いテス トに対応できます。 少量の試料での混練りテストが、可能です。手回し機構があり、安全に洗浄が行えます。
プルトルージョン成形なので安価でありながら、高品質、高精度を実現!
プルトルージョン成形なので安価でありながら、低慣性であり、回転バランスを実現する超軽量カーボンロール
フィルム、箔等の搬送時のシワや蛇行を解決、低張力、低接圧での巻取を可能に！ 製品不良を削減できる搬送用ゴムロールです！
「微細溝加工ロール」はロール表面に微細な溝加工を施すことで、基材とロール間に巻き込まれてしまう空気の排出を促し、シワや蛇行を減らせる搬送用ゴムロールです。 【特長】 ◆基材にダメージを与えずにシワを伸ばせる ◆基材とロール間の密着性が向上し、張力を上げずに搬送可能 ◆フィルムや付加したい機能により、選べる溝加工パターン 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
短めのガイド幅用！プレートの高さとブレードの角度はお客様の仕様に適合可能
『AccuSmartフレキシブルダイ』は、小ロットから中ロットまで、 信頼性の高い高速なダイカットを提供します。 RotoMetricsの品質へのこだわりに支えられた当製品は、精密な ダイカッティングを経済的に実現。信頼性と高品質のパフォーマンスを コスト効率の良い価格で提供します。 また、他のロトメトリックス社製ダイと同様に、ロトメトリックス社の 技術サービスとサポートを受けることができますので、安心して お使いいただけます。 【特長】 ■小・中ロットの仕事に好適 ■ペーパーライナー用に最適化されている ■表裏にニッケルコーティングを施し、耐腐食性を確保 ■リードタイムの短縮と作業の効率化を実現 ■プレートの高さとブレードの角度は、お客様のアプリケーション 要件に合わせて設定される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗性の高い素材でのパフォーマンスが大幅に向上！材料移動ソリューションを提供します
『Challenger Solid Die』は、一般的なクロームコーティングされた ソリッドダイの2倍以上の寿命を持ちながら、要求の厳しい研磨材を 切断するように設計されたダイカットロールです。 強化された工具鋼と当社独自のTufShieldメッキを組み合わせることで、 摩耗性の高い素材でのパフォーマンスが大幅に向上。 摩耗性が向上したことで、ブレードの摩耗がより均一になり、 より多くの再ツールが得られるようになりました。 【特長】 ■表面強化された工具鋼 ■独自のTufShieldめっきプロセス ■独自の精密機械研磨 ■材料移動ソリューションを提供 ■摩耗性の高い材料の長時間稼働に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい製造技術による機械仕上げ！長尺物や薄手のフィルム素材への感圧ダイカットに好適
『RD200 Solid Die』は、エントリーレベルのソリッドダイでありながら、 お客様のユニークなコンバーティングニーズを満たすために、 入念に設計された改良が施されているダイカットロールです。 RotoMetricsのキスカットエクスプレスソリューションの1つである 当製品は、特に感圧型のダイカットにお勧めです。 また、長尺物にも好適で、地域ごとの再研磨、段取り替え、修理センターの サポートが可能となっています。 【特長】 ■長尺物に好適 ■薄手のフィルム素材への感圧ダイカットに好適 ■新しい製造技術による機械仕上げ ■地域ごとの再研磨、段取り替え、修理センターのサポートが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な素材の動きに対応可能！高精度な性能を実現するために完全に機械加工されています
『RD300 Solid Die』は、精密部品、厚手の基板、薄いフィルムや 合成構造物の切断に挑戦するダイカットロールです。 当社独自の機械仕上げプロセスは、優れた精度と厳しい公差を実現。 究極の生産性、コスト効率、信頼性を求めるならば、好適なツールです。 さらに、高精度な性能を実現するために完全に機械加工されています。 【特長】 ■高クロム鋼、60以上のHRCに焼き入れ済み ■独自の精密機械研磨 ■切り込み量と部品サイズの公差が厳しい ■マルチレベルの切断 ■様々な素材の動きに対応可能 ■長時間稼働に好適 ■地域ごとの再研磨、段取り替え、修理センターのサポートが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
