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今までに蓄積された設計コンセプトを複合して完成したプローバーシステム
当社では、今までの当社の技術が蓄積された設計コンセプトを複合した 『周辺機器 大気圧プローバーシステム（グローブボックス内）』 を設計・製造・販売しております。 【特徴】 ○グローブボックス内用プローバーシステム ○グローブボックス内で使い易いように設計 ○大型ハンドル採用 ○試料ステージ移動機構 ○CCDカメラ移動機構 ○コンパクトなサイズでグローブボックス内で場所をとらない ○信号線は専用フィードスルにより、グローブボックス外部に取り出し可能 ○カメラ用モニターはグローブボックス外部に設置可能
グローブボックス内にてグローブを使用して工具を使用しないで蓋ができます
当社では、工具を使用しないで蓋ができる 『周辺機器 計測チャンバー KC-94』を設計・製造・販売しております。 【特徴】 ○有機薄膜太陽電池の効率測定に使用 ○蒸着終了後に大気に触れる事なくグローブボックスまで基板を搬送 ○擬似太陽光下にて変換効率を測定する場合に用いる ○ミニアンテチャンバーから取り出すために円筒形をしている（標準Φ94ｍｍ） ○グローブボックス内にてグローブを使用して工具を使用しないで蓋ができる ○グローブボックス内にて蓋をするのでチャンバー内部をN2環境下に保持 ○排気ポート（排気用バルブ付き、ベントバルブ付き）も承る
「有機半導体材料の昇華精製」や「昇華精製の原理」について掲載しています！
当資料では、有機材料用昇華精製装置について紹介しています。 「有機半導体材料の昇華精製」をはじめ、 「昇華精製の原理」や 「昇華精製の実際」などを掲載。 また、「昇華精製装置の構成」や「昇華精製後の試料回収管」を 図と共に解説しています。 【掲載内容】 ■有機半導体材料の昇華精製 ■昇華精製の原理 ■昇華精製の実際 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昇華の再現性、装置操作性、安全性、メンテナンスの容易化など自信を持って御提供
当社では、『uot有機材料用昇華精製装置』基礎研究用から小規模生産用まで対応する 『uot有機材料用昇華精製装置』を設計・製造・販売しております。 石英回収管方式を採用することにより、石英外管を取り外すことなく 精製した材料を取り出すことができます。 【特長】 ■温度差が生じないように独自の特殊鋼管を使用 ■ヒーターの位置・数量も選べ、細かい温度勾配の制御が可能 ■様々な石英ガラス管のサイズをご用意 ■精製方法の用途に合わせ2種類のガラス形状を用意 ■石英回収管方式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥！減圧脱水乾燥装置のコストメリットモデルもご紹介
『減圧脱水乾燥装置』とは、工場から排出される濃厚廃液を減圧下で加熱し、 効率よく、可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥させる装置です。 産廃排出量削減、産廃処理費の大幅コスト削減を実現できます。 当社では、各種廃液の分析ならびにコストダウン、ゼロエミッション試算、 シミュレーション、設計、施工、販売を承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工場から排出される濃厚廃液を減圧下で加熱 ■効率よく、可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥させる ■産廃排出量削減、産廃処理費の大幅コスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収水は後段で生物処理を採用！初留分を15%カットする事で回収水のCOD値を抑制した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、インドネシアにある半導体部品製造業の S社様の事例をご紹介します。 同社では、新規製品製造工程を導入するにあたり、廃液処理を検討。 様々な方式を試しましたが、COD数値がネックとなり最終的に減での処理を 選択。回収水は後段で生物処理を採用しました。 廃液には低沸点溶剤が含まれており、初留分を15%カットする事で回収水の COD値を抑制しています。 【事例概要】 ■お客様名：S社様 ■所在地：インドネシア ■業種：半導体部品製造 ■導入機種：G 750型 ■導入時期：2014年11月 ■処理廃液：生産工程廃液 ■処理量：15000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼロエミッションを活性！排水処理設備の安定化を達成した導入事例のご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、埼玉県某所にある食品製造業のM社様では、 米とぎ汁は、排水処理設備にとって非常に負荷が高く、処理能力の不安定化の 原因となっていました。 そこで減導入により、CODを約97%除去、BODを約90%除去、SSを約100%除去、 n-Hexを約99%除去することができ、排水処理設備の安定化を達成。 また、釜残渣はあえてペースト状に調整する事で養豚の餌として 有価物となり、ゼロエミッションを活性しています。 【事例概要】 ■お客様名：M社様 ■所在地：埼玉県某所 ■業種：食品製造 ■導入機種：G 750型 ■導入時期：2009年12月 ■処理廃液：米とぎ汁 ■処理量：15000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVインキの低重合開始剤の使用を可能にするＵＶ乾燥装置
＜Inert UVシステム＝非活性気体雰囲気でのUV乾燥システム＞ ◆食品パッケージ印刷におけるUVインキの低重合開始剤の使用を可能にする。 ◆インキ価格の低減 ◆UVランプのパワー削減 ＜LED−UV＝LED光源を使用したUV光源＞ ◆乾燥時の熱発生の低減が可能＝樹脂シート等、熱敏感素材の印刷に最適 ◆従来ランプに比べ光源の電力消費量削減 ◆印刷巾に合わせて容易に照射長さ切替可能 ◆スイッチオンしてすぐに乾燥開始可能（スタンバイ不要）
小規模から中規模のシングルモードのマイクロウェーブ合成装置（有機合成・無機合成）です。カメラ、ラマンオプションも用意。
単一モードのマイクロウェーブ。温度、圧力センサー搭載で圧力反応も含めたモニタリングも可能です。 ◆◆ ランニングコスト減 ◆◆ 反応容器は再利用可能です。ランニングコストを抑え、消耗品のストックも減らすことができます ◆ カメラ内蔵 ◆ 反応の過程をデジタルカメラで画像とビデオを記録できます。色の変化や沈殿物、生成物が画面に表示されるため、基材の溶解・生成具合や撹拌効率を確認することができます。 さらに、反応状況に合わせて加熱状況をコントロールすることも可能です。 Monowave 400 Rでは、アントンパール社のCora5001ラマン分光計と組み合わせることによって、化学反応中のラマン分光測定が可能です。中間体と短命の遷移状態を特定し、反応速度を調査し、反応の化学組成に関するリアルタイム情報を使用して反応条件を最適化します。非接触測定で、相互汚染や実験間の洗浄のリスクがなくなります。 オートサンプラー付きのMonowave450へアップグレード可能。マイクロウェーブの上に搭載するため、追加のスペースが必要ありません。制御用のPCも不要です。
マイクロ波合成、適切な機器とアプリケーション、およびマイクロ波合成をすぐに開始するためのツールに関する包括的な背景情報
オーストリアのグラーツ大学（University of Graz、 Austria) Prof. C. Oliver Kappe 教授の監修による研究者向けデータベース。 従来の還流加熱と比較して、最新の反応器でのマイクロ波加熱は、反応時間を数分にまで大幅に短縮しながら、収率を向上させることができます。それに加えて、現代の実験室リアクターの取り扱いの便利さと安全機能は、世界中でますます多くの化学者が日常の実験室ルーチンでマイクロ波加熱を使用しているさらなる理由です。
電池/電極生産用乾燥装置 【リチウム二次イオン・キャパシタ、太陽電池、燃料電池】
露点管理可能なグローブBOXにより、乾燥･ベーキング処理後のワークへの水分吸着を防ぐ低水分グローブBOX付真空乾燥装置です。 各種電池・電極などの乾燥･ベーキング･脱ガス処理に適しています。
電子材料から医薬品にまで使用可能！熱に弱い原料も効率良く乾燥できる棚式真空乾燥機
「箱型棚式真空乾燥機」は真空下での低温乾燥を行うことで、熱に弱い原料や酸化を嫌う原料も効率よく乾燥できる乾燥機です。コンタミを大幅にカットすることもできます。 【特長】 ◆熱に弱い原料や酸化を嫌う原料も乾燥が可能 ◆高真空での処理により、製品の含水率をきわめて低く抑えられる ◆液状物から高濃度・高粘度物にも対応可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
コニカル型容器を真空状態にし、原料を静かに混合しジャケットからの伝熱で乾燥！
『真空コニカルドライヤ』は、コニカル型の容器を真空状態にして、 回転させることで原料を静かに混合し、ジャケットからの伝熱により 乾燥するドライヤです。 熱源には温水・蒸気・熱媒体等が使用できます。 内部には拡販羽根がなく、原料の投入排出が容易で全量を完全に排出可能。 メカニカルシールの採用により、高真空下で低温乾燥が可能で、 原料が熱分解・酸化しません。 また、密閉構造のため、原料を汚染することがありません。 【特長】 ■ゆるやかな回転混合のため摩擦に弱い原料も形状を壊すことなく乾燥 ■密閉構造のため、原料を汚染することがない ■自動投入排出装置と定位置停止装置の採用により、全自動運転が可能 ■コンデンサを用いることで、溶剤の回収が容易にできる ■樹脂ライニングや特殊材料での製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液状・泥状・ケーキ状の原料の連続処理に適しています！
『ドラムドライヤ』は、液状・泥状・ケーキ状の原料の連続処理に適します。 濃縮、脱水の操作が不要、液状の原料をそのまま乾燥し、 乾燥品を得ることができます。 濃度の希薄なものから高濃度のものまで処理可能です。 操作条件により大気圧式と真空式があり、ドラムの数により シングル式とダブル式に分類されます。 原料の供給の方法にも種々の方法があり、原料の物性により 好適なものが選定できます。 【特長】 ■乾燥時間が60秒以内と極めて短時間のため、熱に敏感な原料の処理もできる ■シンプルな構造であるため洗浄が容易であり、多品種の処理が簡単に行える ■密閉式のドラムドライヤを採用することにより、溶剤の回収が可能 ■真空式ドラムドライヤにより、低温で乾燥ができる ■系外への熱の持ち出しが少なく、熱効率に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子材料から化学工業・医薬食品にまで使用可能！熱や酸化に弱い原料も効率良く乾燥できるコンパクト型の棚式真空乾燥機
「箱型棚式真空乾燥機」は真空下での低温乾燥を行うことで、 熱に弱い原料や酸化を嫌う原料も効率よく乾燥できる乾燥機です。 異物混入しないだけではなく、粉粒状物から液状物、高濃度・高粘度物まで対応できます。 また、強酸物、金属を嫌う原料も処理が可能です。 【特長】 ◆コンタミ "ゼロ" ◆熱に弱い原料や酸化を嫌う原料も乾燥が可能 ◆液状物から高濃度・高粘度物にも対応可能 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
