省エネ型サイドクランプ式連続乾燥機
サイドクランプ式連続乾燥機に省エネタイプが新登場!
省エネ、環境対策のため炉前後に製品通過ごとに開閉する自動扉を設けています。さらに、製品の間隔が空くなど流動が無い場合は扉を閉め、ファン回転数、設定温度を自動的に下げアイドリング状態とし、無駄なエネルギーを消費しません。
- 企業:株式会社伊東電機工作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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サイドクランプ式連続乾燥機に省エネタイプが新登場!
省エネ、環境対策のため炉前後に製品通過ごとに開閉する自動扉を設けています。さらに、製品の間隔が空くなど流動が無い場合は扉を閉め、ファン回転数、設定温度を自動的に下げアイドリング状態とし、無駄なエネルギーを消費しません。
熱効率が非常に優れ経済的伝導加熱型の乾燥機
ドラムドライヤは、回転するドラム(円筒)の内部に熱媒体(一般には蒸気)を投入し、加熱されたドラムに液状原料を供給し、蒸発・濃縮を行うと同時に、ドラムの表面に薄膜状に付着させ、すみやかに蒸発乾燥を行い、ドラムが1回転する間に乾燥物は固定されたナイフでもって連続的にドラム表面より掻き取るという、伝導加熱型の乾燥機です。
低温乾燥で、熱分解の防止及び品質向上が期待できる
真空式ドラムドライヤとは、通常の常圧式ドラムドライヤのメカニズムを、真空チャンバーの中に組み入れ、機能上減圧状態にて連続運転を可能な形にしたドラムドライヤのことをいいます。
工場廃液の減容化に!
カツラギ工業の熱回収ドラムドライヤは、設備費の削減、ランニングコストの削減を目的に開発いたしました。 通常ドライヤの排気(蒸発ベーパ)は大気に放出されますが、この排気をスクラバコンデンサと熱回収器を介して熱回収し、その回収熱で前濃縮を行います。 この前濃縮をすることによりドラムドライヤが小型のものが採用でき、蒸気消費量の削減に成功しました。(当社比で約40%削減)
粉粒体状材料の真空乾燥に適している回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機。
ダブルコーンドライヤは回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機で、主に、粉粒体状材料の真空乾燥に適しています。 本体は、ジャケット付きのタンブラで、原料を全容量の30〜50%仕込み、回転による撹拌、分散を繰り返しながら乾燥します。
理化学実験用硝子機器 検体乾燥器
検体の乾燥に使用するミニケーターで、下部容器は過熱ができるようになっています。
タッチパネル制御によりレシピ操作ができる減圧乾燥装置です
「VD-400」は減圧チャンバーで、レジスト塗布後のガラス基板を 減圧乾燥する装置です。 【特長】 ・タッチパネル制御による操作の簡易化 ・レシピ操作有り(操作手順の再現化が可能) ・2段階排気により風紋や発泡を抑えた乾燥の実施 ・バタフライバルブの採用で真空排気能力の設定が可能 【主な仕様】 ○チャンバー :外寸法 400mm x 400mm 高さ103mm(蓋閉時) 内寸法 350mm x 350mm 高さ 30mm ○真空:到達真空度 約1Pa以下(無負荷時) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フィルターと殺菌灯を装備し、清浄な雰囲気で乾燥が可能。
0.3μm粒子を99.97%以上捕捉するエアフィルターを装備。 【特長】 ●HEPAフィルターと殺菌灯を搭載、クラス1,000のクリーンな環境で器具を乾燥、保管できます。 ●殺菌灯のタイマーにマルチレンジタイマーを使用。お客様の使用時間に合わせた時間設定ができます(1分〜60時間)。 ○詳しくは、お問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。
水平方向に加熱空気を送風、循環し、500℃(700℃)までの幅広い温度範囲で使える強制送風式乾燥器です
[室温+50℃]から500℃(700℃)までの広い温度範囲で温度設定ができ、耐熱試験や焼結、焼鈍しなど多目的に使用できます。 【特長】 ●断熱構造を工夫して冷却水なしでドア部を密閉しているので、メンテナンスが容易です。 ●温度調節器に搭載した安全機能とは別に、感熱式の独立過熱防止装置を搭載して二重に装置の過熱を監視し、これを防止します。 ●タイマー運転、プログラム運転を簡便に設定できます。運転終了後にクーリングタイマーを用いることで、迅速に冷却を行うことも可能です。 ●ご要望に応じた製作をいたしますので、ご照会ください。 ○詳しくは、お問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。
気密性が高く、庫内の使い勝手のよい大容量の真空乾燥器。
内装の外側にヒーターを取り付けて、内装壁からの輻射により加熱するので、安全に真空乾燥を行えます。 【特長】 ●庫内の観察がしやすい大きな強化ガラスの窓とその外側にポリカーボネートの保護版を装着しています。 ●ガス置換用のノズルとバルブをご用意いただくことで、庫内の雰囲気を窒素やアルゴンに置換できます。 ●タイマー運転、プログラム運転、ウィークリータイマー運転を簡便に設定できます。 ●温度調節器に付属する安全装置とは別に、感熱式の独立過熱防止装置を装備して二重に装置の過熱を監視し、これを防止します。 ●扉は、左開き(標準)と逆の右開きも特注品として製作可能ですので、ご注文時にご指定ください。 ○詳しくは、お問い合わせまたはPDFをダウンロードしてください。
装置の“困った”を解決!現場に合わせて、柔軟かつ大胆なカスタムが可能です
当社は産業用機器装置の製造で実績が豊富です。 設置スペースが限られていたり、場所によって使いにくくなる場合もあるため 現場に合わせた『機器装置のカスタム対応サービス』を承っています。 【カスタムの例】 ■乾燥器の扉にポリカーボネートを使い、庫内を観察可能に ■乾燥器の容量と棚段数を増やし、一度の処理量をアップ ■装置の前面と背面に扉をつけて、取出しの効率をアップ ■内部をターンテーブル仕様にして、均一な熱処理を実現 ■バッチ式や連続式など、要望に合わせたロータリーキルンを製作 ■オールステンレス仕様への変更 ■非常停止ボタンの追加 …など、様々なご要望にお応えします! ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
連続運転を行う流動層乾燥機です。伝熱体が内装でき、ガス量を減らすことで本体やブロワー、集塵設備などの附帯機器がコンパクトです。
箱形の乾燥機下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。装置はいくつかの部屋に仕切られており、定量供給されながら分散機にて最初の部屋に分散させた原料は、仕切板の下の隙間を通って次の乾燥室に移動し、最終乾燥室からオーバーフローして排出されます。また、一部大きい粒子は、アンダーフローにより排出されます。流動層の優れた混合性、ガス接触性、伝熱性を乾燥に利用した装置で、さらに、流動層内部に間接加熱のための熱交換体を内装することにより、熱風の量を増やすことなく高い効率を実現しました。
バッチ単位で運転を行う流動層乾燥機です。処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥を行うことができます。
円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。
パウダー状の乾燥結晶を得る研究用フィルタードライヤーです。加圧濾過器・棚式乾燥機のような製品固化・ロスをなくし工程を減らします。
小型卓上式のフィルタードライヤーです。ガラスフィルタードライヤー1台で、スラリーの吸引濾過、真空乾燥を撹拌しながら行うことができ、処理品を乾燥結晶粉末として得ることができます。フィルタードライヤーを用いた濾過乾燥プロセスの生産機検討をラボスケールで行うことも可能です。ガラス製のベッセル、取り外し可能なバスケット式フィルター等、研究機として使いやすい設計となっています。
単軸の減圧乾燥専用のディスクドライヤーです。
バキュアフルイドディスクは単軸の減圧乾燥専用のディスクドライヤーです。ディスクとジャケットからの間接加熱による減圧環境 (Vacuum)で発生する流動化現象 (Fluidized)を利用して、効率よく低温乾燥が実現できます。