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静音シロッコファン採用製品です！
『E-30』は、標準トレイサイズ(600×1200)の 30枚型電気食品乾燥機です。 1枚当たりの収容量は4～7kg、30枚で最高210kgの乾燥可能。 また低騒音シロッコファン搭載で夜も静かに乾燥できます。 また台車機能が付いているので、移動も簡単。 乾燥室がそのまま移動台車として使用できます。 【特長】 ■循環機能ダンパー搭載 ■200V電気ヒーター搭載 ■通常タイプ樹脂トレイ(120～210kg) ■脱着式の台車機能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10枚型電気乾燥機がリニューアル
『E-10』は、標準トレイサイズ(600×1200)の 10枚型電気食品乾燥機です。 三相200V電源は、デジタル制御で 乾燥室内温度・乾燥時間・設定時間を表示。 温度管理を内蔵センサーで一定に保ちます。 また、低騒音のシロッコファン採用で 乾燥中の音を気にせず、夜でも静かに乾燥が可能です。 【特長】 ■本体キャスター付き ■静音シロッコファン採用 ■通常タイプ樹脂トレイ(40～70kg) ■200V電気ヒーター搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心・安全で環境に優しい
『ミニミニDXII』は、ミニ専用樹脂トレイ7枚(460×700)の 電気食品乾燥機です。 製品保証温度はMAX60℃となっており、 特注対応にて製品保証温度を上げることも可能となっておりますので お気軽にご相談下さい。 制御装置は見やすいデジタル表示で、 操作が簡単なタッチパネル式を採用しています。 その他にも99時間タイマー機能付き! 【特長】 ■循環機能ダンパー搭載 ■移動キャスター標準装備 ■静音シロッコファン搭載 ■製品保証温度はMAX60 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス掃除トレイ標準装備
『ミニミニDX2プレミアムS』は、旧型「ミニミニDX2プレミアム」が さらに腐食に強い材質のステンレス(SUS304)に変更し新登場！ ステンレスは耐久性に優れており、衛生面・塩害対策に効果的。 海産物や塩分濃度の高い対象物に最適です。 また底面のステンレストレイは簡単に取り外しができて お手入れが簡単です。 【特長】 ■本体素材にステンレス(SUS304)を採用 ■トレイの掃除が容易 ■水分排出シャッターの調節が可能 ■メンテナンスフリーの電気ヒーター搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンスクレーパにてスケーリング（焦げ付き）を防止！豆知識もご紹介します！
『減圧脱水乾燥装置』は、蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリューを 内蔵している為、スケーリング（焦げ付き）に強いという特長があります。 構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単で、角度付け攪拌で蒸留残渣は 自動排出が可能。 また当製品の豆知識として、「攪拌羽根」は析出した残渣が蒸留釜内壁に こびりつかないようにテフロンの板羽根で常に内壁をこすり洗いしており、 残渣を自動排出させる為に、テフロンの板羽根に角度を付けて残渣を 排出口に送り出しています。 【特長】 ■蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリュー（テフロン板）を内蔵 ■スケーリング（焦げ付き）に強い ■角度付け攪拌で蒸留残渣は自動排出 ■構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料加工や半導体部品製造業などで導入実績を保有！多数のラインアップもご紹介
当社が取り扱う『減圧脱水乾燥装置』は、2021年4月30日時点で、 日本国内で264台、海外で88台と計352台の導入実績がございます。 食品製造業のM社様をはじめ、食品製品原料加工業のO社様や 半導体部品製造のS社様など様々な導入実績を保有。 岡山県某所のステンレス製品製造業のO社様では、新設工場の建設にあたり、 製品生産過程の洗浄工程から排出されるリンス水の処理に減を採用。 通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。 【導入実績（一部）】 ■食品製造業：M社様 ■金属材料加工業：A社様 ■食品製造業：B社様 ■食品製品原料加工業：O社様 ■半導体部品製造業：K社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅コスト削減でゼロエミッション達成！90%以上の減容に成功した事例をご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、静岡県にある金属材料加工業の A社様の事例をご紹介します。 同社では、20000L/日の水溶性圧延油廃液を引取処理に出していたため、 処分費用が大きな負担となっていましたが、減導入により90%以上の減容に成功。 さらに残渣の油分は含水率が低く良質なため、有価物として引き取られる 事となり、ゼロエミッション達成と、大幅なコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■お客様名：A社様 ■所在地：静岡県 ■業種：金属材料加工 ■導入機種：G 1000型 ■導入時期：2012年3月 ■処理廃液：水溶性圧延油廃液 ■処理量：20000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後は産廃引取量が約7割減！大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、山形県某所にある食品製造業の B社様の事例をご紹介します。 同社では、導入前には、毎日大量の廃ゼリーが発生し、産廃引取費用が 嵩んでいましたが、導入後は産廃引取量が約7割減となったため、 大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成。 また、導入時には「平成24年度循環型産業施設整備事業費補助金」の交付を 授与したため、さらに大幅なメリットを得ています。 【事例概要】 ■お客様名：B社様 ■所在地：山形県某所 ■業種：食品製造 ■導入機種：G 300型 ■導入時期：2012年12月 ■処理廃液：廃ゼリー ■処理量：6000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸留、濃度調整をして再生利用を実現！産廃処理コストの大幅削減となった事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、群馬県にある食品製品原料加工業の O社様の事例をご紹介します。 同社では、以前は洗浄用アルコール水溶液（35%）使用済液を 全量産廃引取処分していましたが、減で蒸留、濃度調整をして再生利 用を実現。 その結果、産廃処理コストの大幅削減となりました。 【事例概要】 ■お客様名：O社様 ■所在地：群馬県 ■業種：食品製品原料加工 ■導入機種：G 150型（安全増防爆） ■導入時期：2014年3月 ■処理廃液：洗浄用アルコール水溶液再生 ■処理量：2760L/日（20H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減容率は96.42%！処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現した導入事例のご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、長野県にある半導体部品製造業の K社様の事例をご紹介します。 同社では、以前はマイクロフロー→フィルタープレス→ディスクドライヤーで 処理していましたが、前期工程を減1台にまとめることで、処理の簡素化と 大幅なコスト削減を実現。 導入後、釜残渣の有価引取を模索しており、実現すればさらに導入効果が 大きくなる見込みとなっております。 【事例概要】 ■お客様名：K社様 ■所在地：長野県 ■業種：半導体部品製造 ■導入機種：G 500型 ■導入時期：2014年10月 ■処理廃液：メッキ工程廃液 ■処理量：10000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無菌接続ポート、ゴム栓投入リフターを含め、一連の供給システムを完備。
仕上がり乾燥度0.3～0.5Ｗ％、0.1％以下も可能で、滅菌・乾燥のバリデーションが容易であり、オプションでシリコン処理が可能。
低酸素環境でのクリーンなガス雰囲気循環ファン加熱を可能とする真空ガス置換乾燥装置
真空排気による効率的なガス置換により、処理室内の酸素濃度を迅速に低減、低酸素環境でのクリーンなガス雰囲気循環ファン加熱をおこないます。
真空乾燥装置や真空脱泡装置等、真空機器を幅広くラインナップしております。貴社のニーズに合わせた製品選択が可能です！
【真空装置総合カタログ】は、真空乾燥装置や高真空排気装置等の豊富なラインナップを掲載しています。製品仕様、各機器の特徴、応用例等を加え、よりわかりやすく、お客様のニーズに最も適合する機器のよりスムーズな選定ができるような構成になっています。また、【規格品総合カタログ】は、真空ポンプや真空計等、広範囲にわたり掲載しております。真空を作り利用するにあたっての必要アイテムを網羅し、お客様の用途に合わせた機器の選択、組み合わせが可能です。是非カタログダウンロードよりご覧ください。冊子ご希望の方はお問い合わせよりご連絡ください。
1台で反応、濃縮、晶析、乾燥、粉砕が可能！熱感受性の強い原料の乾燥に好適
『真空ウィングドライヤ』は、粉状、粒上のものだけでなく、液状、泥状、 ケーキ状のものの乾燥ができる、乾燥装置です。 両持式または片持式の攪拌羽根を入れた円筒型、または溝型の 真空容器内に原料を入れ、ジャケットおよび攪拌軸からの伝熱により、 攪拌、混合、粉砕しながら均一に乾燥します。 【特長】 ■粉状、粒上のほか、液状、泥状、ケーキ状のものの乾燥が可能 ■真空下で低温乾燥のための熱感受性の強い原料の乾燥に好適 ■コンデンサを用いることで、用材の回収が容易 ■破砕棒を採用することにより乾燥速度が早くなる ■特殊原料での製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
掻上羽根で原料と熱風が効率良く接触するドライヤ
『ロータリードライヤ』は、緩やかな傾斜をもった横型円筒を回転させ 原料を円筒の一端から供給し、他端へ移動させながら乾燥させるドライヤです。 円筒内部には掻上羽根をもうけて、原料と熱風が、効率良く 接触するようになっています。 原料の加熱の方法は、円筒内部へ熱風を送り込む直接加熱式と 円筒の外へ設けた固定ジャケットまたはヒーターにより間接的に加熱する 間接加熱方式があります。 【直接加熱方式の特長】 ■連続運転で大量生産に適し、負荷の変動にも対応 ■構造がシンプルで操作が簡単、保守・点検も容易 ■故障が極めて少なく、維持費もわずか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
