更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～25 件を表示 ／ 全 25 件
スターEDS(エコノミック ダイ チェンジ迅速金型交換システム)についてご紹介
『EDSシステム』は、“段取り時間の短縮”および“誰が段取りしても 同じ位置決め精度”を実現させるシステムです。 「EDSダイセット」をはじめ「EDS芯出し治具」や「EDSベースプレート」を ラインナップしています。 こちらのシステムは「QDC（Quick Die Change)」、 「ダイ迅速交換システム」とも呼ばれております。 【特長】 ■従来のダイセットに組み込まれた一体型の金型とは違い 金型は小さなベースプレートに取付け、それをEDSダイセットに取り付け ■位置決めはノブを手で回すだけで完了 ■ベースプレートの締め付けは、メカニカルによる手動クランプ方式又は 油圧によるオートクランプ方式で、簡単に締め付け可能 ■専用のベースプレートを利用する事により、単発型ダイセットは勿論、 大型ダイセットや多工程ダイセットでも金型を容易に着脱する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械のT溝に埋め込んで金型交換をスムーズに、安全でスピーディな金型交換を実現！
ヒルマ社の金型交換システムでは、コンソール、ローラ・バー、金型用カートなど安全でスピーディな金型の交換に役立つ製品群をラインナップしています。 ローラーまたはボール付の金型スライド・バーは、機械のT溝に埋め込み金型の移動をスムースにする部品です。油圧またはバネでローラーやボールを押し上げるので金型が軽く移動します。既存のT溝にそのままセットできる設計で、多くの品種があります。プレス機用金型コンソールは、プレス機の全面に取り付け、金型をクレーンの上に降ろしてベッドに滑らせるための架台です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
低コストで導入でき、マシニングセンタの無人稼働を実現。その他自動化・省力化製品もご紹介
『CRASYS』は、当社の立形マシニングセンタのパレット交換を ロボットが代わりに行うシステムです。 昼休み中や終業後など、オペレータが機械から離れている間も 生産を継続できるためマシニングセンタの稼働率向上につながります。 【特長】 ■最小限のティーチング作業で設置可能 ■ロボットをGコードで制御することでSI関連費用を削減し低コストを実現 ■オペレーターが加工してない時間を有効利用。 ■生産効率25％UP（1日8時間通常稼働＋昼休み1時間＋終業後1時間ロボットを稼働させた場合） ■パレット搬送式により異種混在ワーク対応やワーク変更にも柔軟に対応 ■省スペースで設置でき、作業者の邪魔にならない 本製品をはじめ、手動パレット交換システムや工具着脱サポート装置など、 当社マシニングセンタがより便利になる様々な製品をご用意しております。 詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様のニーズに合わせ小風量から大風量まで各種対応致します。2030年・2050年対応のチラーシステムへの変更等の提案致します。
新型コロナウイルスの影響で今後室内換気が必要不可欠になっております。 現在の建物の空調では、窓、ドアを開けて換気を行った場合、冷暖房の能力不足が起きております。 十分な換気は 窓、ドアだけでは行う事ができません。 熱交換器を使用した理想的換気システムは、空調の負荷に配慮した設計を行うことができます。 ビル管理法では機械式換気は1人当たり30m3/Hとなっております。 換気風量を決定するには厚生労働省よりの指導があります。 仮に人が集まる病院内待合室を考えてみます。 病院職員と患者さんで70名の待合室の場合、1人当たりの換気量は30M3/Hですので換気風量を計算します。 30m3/H×70人＝2100m3/H・35m3/MINの換気風量となります。 また、2030年・2050年度のボイラーの問題を、チラーを使用して熱交換器にて除湿・冷房・暖房 (加湿) 装置への 改造もご提案させていただいております。 大風量のエアハンドリングユニットでの空調システムも併せてご相談をお受けしております。
製造時間の大幅短縮！金型条件・生産形態・工場のレイアウトにより、好適なシステムを提供
『金型交換システム』は、ワンタッチボタンによるラクラク操作で 省人・省力化が可能です。 "ところてん交換方式"タイプの「1型搭載式固定台」をはじめ、金型を2個 積載可能な「2型搭載式台車」、冷間鍛造プレス機用に製作した「2型搭載式 ターンテーブル交換台」などをラインアップ。 金型条件・生産形態・工場のレイアウトにより、好適なシステムを 皆様に提供します。 【特長】 ■省人・省力化 ■ワンタッチボタンによるラクラク操作 ■金型交換時のロスタイムを一気に短縮 ■製造時間の大幅短縮 ■作業による危険性を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型交換システムをオールエアで実現！ランニングコストを削減
『オールエア金型交換システム』は、配管の損傷も楽々交換でき、 バルブのメンテも市販品で対応可能です。 油汚れで、工場を汚すことはありません。油圧に比べ、クランプ動作が速く、 金型交換時間も飛躍的に短縮。 また、ハイパワーエアダイクランプにより、金型を機外から ボタンひとつでロックできるため、安全です。 【特長】 ■金型を安全に受け渡し ■金型を楽に移動 ■金型を機外からロック ■ランニングコストを削減 ■油圧レスで省エネ・時短を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子交換所の仕様に準拠しシステムを構築！後続処理をサポート
当システムは、イメージデータの送受信、後続処理をサポートする 電子手形交換システムです。 電子交換所の仕様に準拠しシステムを構築致します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【想定機能(抜粋)】 ■持出側 ・手形現物をスキャン ・OCR等を活用し電子交換所に送信が必要な情報を確定 ・確定させた情報を基に電子交換所が定めている命名規則の基、 ファイル名を自動生成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外段取り ✖ 手動治具チェンジで生産性大幅UP！
BKS-FSCは、２つのキャリアに搭載した治具を手動で左右へ移動し、 機内へ搬出入するシステムです。 外段取り化で、セットアップ時間の短縮とともに、オペレーターは 複数台持ちが可能となります。 【特長】 1.同一プレート繰り返し位置決め精度：3μｍ 2.２台の治具プレートを手動交換 3.簡単でスムーズなリフト＆スライド交換方式 4.標準の駆動源はエアー（0.5ＭＰａ） 機内マザーベースに付属のエアー油圧変換ブースターで動作します。 5.ベビープレート着座確認機能 ・ハンドレバータイプはゲージ目視確認 ・電気制御タイプは確認スイッチ検出 6.オプションでベビープレート上面タップ穴加工タイプをご用意できます。 また、お客様にてタップ穴加工することもできます。 【オプション】 ・INDEX型裏加工対応仕様 ・ベビープレート材質 A7075ジュラルミン（軽量プレートタイプ） ・油圧ユニット搭載型 ・ベビープレートサイズオプション仕様 ・ベビープレート上面加工（要上面加工図） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
外段取り ✖ 手動治具チェンジで生産性大幅UP！
BKS-FSCは、２つのキャリアに搭載した治具を手動で左右へ移動し、 機内へ搬出入するシステムです。 外段取り化で、セットアップ時間の短縮とともに、オペレーターは 複数台持ちが可能となります。 【特長】 1.同一プレート繰り返し位置決め精度：3μｍ 2.２台の治具プレートを手動交換 3.簡単でスムーズなリフト＆スライド交換方式 4.標準の駆動源はエアー（0.5ＭＰａ） 機内マザーベースに付属のエアー油圧変換ブースターで動作します。 5.ベビープレート着座確認機能 ・ハンドレバータイプはゲージ目視確認 ・電気制御タイプは確認スイッチ検出 6.オプションでベビープレート上面タップ穴加工タイプをご用意できます。 また、お客様にてタップ穴加工することもできます。 【オプション】 ・INDEX型裏加工対応仕様 ・ベビープレート材質 A7075ジュラルミン（軽量プレートタイプ） ・油圧ユニット搭載型 ・ベビープレートサイズオプション仕様 ・ベビープレート上面加工（要上面加工図） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
その汚水、まだ役立ちます！熱交換で資源を最大活用！
皆が使えないと判断した「未利用熱」。ノーリツの技術ならば有効活用出来るかも。給湯器開発で培ってきた熱交換技術、 流体制御技術、燃焼制御技術で貴社の省エネ・脱炭素の実現を全力サポートします！
