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流動性の悪い粉体材料にも対応！高精度供給を実現する二軸粉体供給機
『PF-TWIN』は、各種粉体添加剤の定比供給・サイドフィードを目的とし、 流動性の悪い粉体材料をも供給対象とした二軸スクリュウの定量供給機です。 ホッパー内にアジテーションを有し、材料のブリッジを撹拌しながら供給します。 最小1時間あたり30gから最大2kgまで、高精度供給を実現します。 【特長】 ■粉体の安定的な微少量供給(30g/h～)を実現 ■流動性の悪い粉体材料にも対応 ■ホッパー内にアジテーション搭載 ■高精度供給を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定供給・安定切り出し！ユーラスバイブレータを振動源とした振動フィーダ！
『バイブロフィーダ』は、2台のユーラスバイブレータによる 直線振動を利用することで、粉粒体の安定した供給・切出しを 行うことができる振動フィーダです。 ホッパーからの直圧、付着等にも強く、メンテナンスも容易。 インバータによる流量制御も可能です。 また、屋外や化学・薬品工場など引火爆発の危険雰囲気を生成する 恐れのある場所でも使用することができます。 【特長】 ■ユーラスバイブレータを使用しているためコンパクトで軽量 ■強制形構造を採用 ■付着や負荷変動に強く輸送性能が安定、信頼性も高い ■多くの異なった条件に適合するように多種、多様な機種を取り揃えている ■回転部分がカバーされているため騒音も低い値 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！インサート成形の自動化をご提案します
人手では供給が難しい、横型成形機でのインサート成形を自動化する 『インサート供給機』の自動化をご提案いたします。 成形サイクル60秒以内に2種類、10～20個のインサート部品(金具)を供給。 スカラロボットを採用することで高速化、省人化を実現します。 さらに専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能です。 【効果】 ■人件費が2～3名削減される ■ロボットでインサート部品を60秒で10～20個と高速に供給し、生産性が向上 ■危険作業の代替に ■専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ロボットによるシステムの設計、製作をお手伝いいたします！
株式会社創研では、各種ロボットによる搬送、投入/取出、パレタイジング等 のシステム設計・製作をお手伝いさせて頂いております。 周辺治具やハンドリングも各種設計、製作いたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給量の調整が可能な粉体供給機！
『粉体供給機』は、トッピングの作業の自動化と精度の向上を目的として 開発された札幌工業デザイン株式会社の製品です。 粉体に力のかからない回転構造とすることで、粉体の変形や付着を防止 し、ACサーボモーターによる正確な開閉制御で、供給量の調整が可能と なっております。 【特長】 ■粉体に力のかからない回転構造 ■ACサーボモーターによる正確な開閉制御 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
柔軟なゴム製ワーク等を確実に整列供給！Oリングの整列に画期的新方式が登場！
『スクリュー式Oリング供給機』は、振動式やエア方式では困難なOリングの 整列が、スクリューを利用した新方式によって確実で安定した供給を 可能にした供給機です。 独自の方式によりスクリューを保持・駆動しているので、補給用ホッパと 組み合せることによって長時間の連続自動供給が可能です。 【特長】 ■安定供給 ■確実な分離 ■多種類のワークに対応 ■連続自動供給が可能 ■低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形機を選ばずどんな条件下でも常に一定量を供給し安定した供給量と品質で微細発泡を実現します！
従来の圧力抑制方式のポンプでは、成形機のガス注入部で圧力変化があると配給量が圧力変動により増減してしまいます。 「超臨界二酸化炭素定量供給機」は供給質量を一定に制御し圧力を追従させ、常に安定した流動を維持するための発泡の状態が安定します。 また、小型成形機用の微小供給量から大型成形用の大流量まで幅広く対応し、供給圧力は標準で15MPa、25MPaのところをさらに高圧仕様へも対応しました。発泡以外の用途でも超臨界二酸化炭素を定量的に使用する例が増えています。 【特徴】 ■成形機を選ばない ■どんな条件下でも常に一定量を供給 ■安定した供給量 ■安定した品質 ■微細発泡を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
対象ワークは基板関係・IC関係！停止ポジションで対象物のバーコード読取が可能
こちらは、半導基板供給トレイローダー装置です。 半導体製造の後工程において、基板を供給するための 装置事例です。 比較的高速、高精度で駆動しワークに傷等がつかないよう、 正確・高速・高品質に移動できることが特長です。 【製品属性(仕様)】 ■業界：半導体(FA) ■工程：供給装置 ■装置の機能：JEDECサイズトレイ上の基板を次工程の装置へ供給 ■対象ワーク：基板関係・IC関係 ■備考：装置サイズ：W650×D1200×H1380 ■特長：停止ポジションで対象物のバーコード読取可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯面が垂直なギヤーへもオイルを飛ばすことが可能。定量供給装置の使用例をご紹介
「オイルの遠隔吹付け」についてご紹介します。 当社が取り扱う定量塗布供給装置を使用することで、オイルを水平に 飛ばすことができます。 これにより、プレス金型や、歯面が垂直なギヤーへも給油が可能となります。 オイルの粘度、量、供給エアー圧力によっては飛距離が変わりますので ご相談ください。 【用途例】 ■プレス金型の給油 ■ギヤーの給油 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二重のシステムにより未塗布を防止！定量弁の動作をセンサーで電気的に確認可能。
グリース定量供給装置の『未塗布防止システム』についてご紹介します。 「バブルクラッシャー（攪拌循環システム）」により、グリース中の 混入気泡を微細化し未塗布を防止。 また、定量弁（指示棒）の動作をセンサーによって電気的に 確認することができます。 【システム概要】 ■バブルクラッシャー（攪拌機） ・攪拌循環システムにより気泡を細かくし、未塗布を防止 ■定量弁センサー付ACVシリーズ（マニホールドタイプ） ・定量弁の動作不具合による未塗布を防止 ■動作確認センサー ・定量弁の動作を電気的に確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メインブロックの交換だけで吐出量を変えることができる定量弁をご紹介します。
当シリーズは、パイロットブロックとメインブロックが分離形の定量弁です。 パイロットブロックをそのままにして、メインブロックの交換だけで 吐出量を変えることができます。 また、タイボルトにより最大4ブロックまで、一体形として 組合わせることが可能。 さらに大・中・小の定量弁を同一組立品とすることが可能です。 【特長】 ■パイロットブロックとメインブロックは分離形 ■タイボルトにより最大4ブロックまで、一体形として組合わせることができる ■大・中・小の定量弁を同一組立品とすることができる ■販売は1口単位 ■パイロットプランジャは復動形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトサイズ！サクションバック量を抑制した定量弁。
当シリーズは「CVM－03」に比べて30％軽量化した定量弁です。 CVM形に比べてサクションバック量を抑制。 少量塗布における安定性及びメンテナンス性が向上しています。 ※タイムチャートはCVMシリーズと同一です。 【特長】 ■コンパクト ■CVM形に比べてサクションバック量を抑制 ■少量塗布における安定性及びメンテナンス性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得済【PAT. No.4951546】当社独自のグリース攪拌循環システム！
混入気泡による未塗布でお困りではございませんか？ 塗布ライン中に『バルブクラッシャーAST形』を導入することで、 混入気泡による未塗布や、油分分離による作動の不良を改善可能。 また、廃棄グリースのリサイクルが可能となり、処理コストを削減します。 【特長】 ■特許取得済 PAT. No.4951546 ■混入気泡による未塗布・油分分離による作動の不良を改善 ■廃棄グリースのリサイクルが可能(処理コストを削減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置・移動も容易！2人同時作業でも塗布圧力が変わらず、塗布効率が向上します
『塩害ガード ペインターM』は、塩害ガードの連続塗布作業に使用する製品です。 塗料を適正な圧力に調整して供給し、シンプル設計で色替え、洗浄が楽に行え、 また設置・移動も容易。 エア駆動なので、エア源を接続するだけで使用でき、カートリッジや下カップが 無く、スムーズに連続塗布が可能です。 【特長】 ■塗料を適正な圧力に調整して供給する ■シンプル設計で色替え、洗浄が楽に行え、設置・移動も容易 ■エア駆動なので、エア源を接続するだけで使用できる ■2人同時作業が可能（オプション追加が必要） ■一斗缶開口部に吸い上げパイプがそのまま入る （先端メッシュ採用で異物吸い上げを防止） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大容量ホッパーで長時間の安定した供給が可能！粉体補充の手間が減り作業効率向上！
『ローディングタイプ』は、1台に3ポートを備え、3箇所に同時供給可能な 粉体供給装置です。 溶射トーチであれば、円周3方向から原料粉体を分散注入することにより粉体の 溶融効率を高め、原料粉体の歩留向上やエネルギー利用効率向上を実現可能。 連続運転可能な大容量のホッパーを利用して、粉体補充の手間が減り作業効率 が向上します。 【特長】 ■大容量ホッパーで長時間の安定した供給が可能 ■1台に3ポートを備え、3箇所に同時供給可能 ■連続運転可能な大容量のホッパーを利用 ■粉体補充の手間が減り作業効率向上が可能 ■重量制御により供給量の可視化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
