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予知保全の要は「温度」にあり！配線・電池交換不要の故障予兆検知について
製造現場において、設備の予期せぬ停止(ダウンタイム)は最大の損失です。 「昨日まで動いていたのに…」という経験は、多くの現場管理者が 抱える悩みです。 従来のメンテナンスの限界 ■事後保全：壊れてから直す。生産計画は崩れ、修理費用も高騰 ■予防保全：期間を決めて部品交換。まだ使える部品を捨て、点検工数も増大 これからのスタンダードは、 「壊れる前に、予兆を捉えて対処する」＝予知保全です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
実装不良、装置が動かない・エラー表示・通信が出来なくなった。。改善いたします。
プリント基板は部品不良、経年劣化、振動、温湿度等の影響により様々な不具合が発生してきます。 基板上のどこが原因で発生しているのか？不良発生個所を特定し、部品の調達から交換まで、長年のキャリアと豊富な知識、専用設備を駆使して修理いたします。 ご希望の際は予防保全として消耗部品の交換も致します。 一部焼損してしまった基板のパターン修復も対応可能です。 また、実装不良が発生し1枚だけ修正したい、リワークに割く工数が取れない、難易度が高いなど、リワークにお困りの際は弊社の方で短納期・高品質な修理を施しまして、基板・部品を廃棄する事なく救済いたします。 IR装置、リワーク装置を使用し、部品（LED、コネクタ、実装部品の全て）の追加実装、後付けも表面実装部品、挿し部品すべて対応可能です。 ご相談下さい。
設備基板修理、予防保全までお任せください
長年ご愛用されている各種装置におきましては、装置が動かない、エラーが表示される、通信不良、電源が入らない、などといった様々な不具合が発生してきます。 部品不良、経年劣化、振動、温湿度等の影響により発生する多岐にわたる不具合に対して、基板上のどこが原因で発生しているのか？不良発生個所を特定し、部品の調達から交換まで、長年のキャリアと豊富な知識、専用設備を駆使して修理いたします。 ●各種機器、基板単体の不良解析修理を行っています。 ●回路図等の図面がない場合でも修理する事が可能です。 ●経年劣化部品の交換により製品寿命を延ばす処置も行っています。
お客様目線で、最適な提案、施工を行います！
MKT株式会社は、製紙・化学・電気・製鉄のプラント機械・機器の整備・ 修理及び設備改善を行っている会社です。 硬化肉盛溶接・溶射・メッキなどの金属表面硬化処理や、保全 業務・設備診断・天井クレーン点検などの工場設備保全も行っています。 イニシャル・ランニングの両面から様々なコストダウンをご提案し、 御客様にとって適切な対応を行います。プラントメンテナンス及び、 エンジニアリングのことなら当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■プラントメンテナンス及び、エンジニアリング ■各種機器撤去､据付工事 ■車両環境システム構築､更新及び、関連機器取外､取付 ■技術､安全教育指導 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防水構造でも内部 温度が数℃下がるだけで高湿度や結露となります。製品仕様の湿度範囲を超えて使用していませんか？
まさか故障の原因が「湿度」とは思っていなかったー。 防水構造で、仕様の湿度範囲20%～80%なら超える心配もないと考えていませんか。 実際に昼間の点検では内部温度25°C・湿度60%で異常なし。 しかし夜間に温度が約5°C低下すると相対湿度は約80%の高湿度へ上昇します。 さらに温度が下がれば露点温度に達し、結露が発生するリスクが高くなります。 この日々繰り返される昼夜の温度変化により、高湿時は電子部品の劣化や接続端子の腐食が徐々に進行します。 そして、ある日、突発停止、信号途切れ、誤検知などが発生する恐れがあります。 この目に見えない湿度の事象は気づきにくく対策を施さなければ、故障の度に修理することになり、稼働や費用がかかる事後保全となります。 除湿材で対策したとしても防水構造では空気中の水蒸気までは完全に防げませんので後日吸湿限度に達します。 通信インフラでは、この事象に対して除湿では無く「調湿」で予防保全を実施したことで長年にわたり故障低減とメンテナンスコスト削減の実績があります。
当社では、開発中の『振動検知センサシステム』製品化に向けてモニターをお願い出来る企業様を募集しております！
現在開発中の「振動検知センサ」では、内蔵しているセンサにより振動を検知し機器状態の変化を示すデータを無線で上位に送信し取得します。 エル・エス・アイ ジャパン(株)では、振動の変化を可視化することで機器の適切なメンテナンス時期の把握を簡易な仕組みで実現することを目指しており、センサシステムの製品化に向けたモニターをお願い出来る企業様を募集しています。 機器の状態をセンサなどを用いて把握する仕組み・予知保全にご興味がございましたら、私共にお声がけください。 モニターいただきましたお客様には、取得した詰まり傾向のデータをグラフ化しご提供させて頂きます。 【特許】 流用と比例関係にある振動の大きさから詰まりを検知する方式を特許として取得しています。 特許第5821067 「目詰まり推測方法、フィルタ監視システム及び振動情報送信」 ※詳しくはお問合せください。
メンテナンスや定期点検、遊休ロボットのオーバーホール可能
FA産業用ロボットのメンテナンスを承っております。 【こんなご要望をお持ちではありませんか？】 （生産技術担当者様） ●ロボット導入実績が少なく、メンテナンスの仕方がわからないから 管理が不安… ●ロボット導入台数が多く、メンテナンス対応が大変… ●遊休ロボットを再利用したい… ⇒ぜひ当社へご相談ください！ 【FA産業用ロボットのメンテナンスの内容】 ・各種ロボットメーカーに対応 ・ロボットの稼働状況に合わせたメンテナンス対応 ・遊休ロボットのオーバーホール ・ロボットの更新 ・日常点検表や設備保全の提案 etc ※詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、 お気軽に［お問い合わせ］ください。 ※新規導入も可能ですので、お気軽にご相談ください。
予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアをご紹介します
製造業のAIｘIoT化を実現する「スマートファクトリー」化等に伴い、予知保全への関心が日々高まっています。 予知保全により、機器の状態を監視して、将来の機器の故障を防ぐことができます。機器のセンサーからのデータを使用して、分類、回帰、および時系列分析を用い、故障の根本原因を特定、故障発生までの時間を予測できます。また、複雑な機械の問題を特定し、修理または交換が必要な部品を特定するのに役立ちます。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、機器の存続期間を最大限に延ばすことができます。 この ebook は、MATLABによる予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアへのアクセスを提供します。
改善活動の具体例もご紹介！リスクの高い事後保全から脱却する方法を解説
製造業の設備管理において、事後保全は避けて通れません。 事後保全の場合、故障したら直せば良いという単純な考え方に 聞こえるかもしれませんが、戦略的に活用すれば大きなメリットを 得られる手法でもあります。 本記事では、事後保全の概要と機能停止型故障と機能低下型故障という 2つの対応パターン、予防保全との違いと、限られたリソースの中で 適切な設備管理体制を実現するための方法を紹介します。 ベテラン保全員の経験とデジタル技術をどう融合させるかという 観点からも掘り下げて解説するので、最後までご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
設備保全DXを進めて、技術継承を進め、生産性向上を目指そう！
長年、多くの製造現場では故障したら直すという事後保全を中心とした 設備管理が一般的でした。 しかし、設備の老朽化が進む中、突発的な故障による生産停止や予期せぬ 修理コストの増大が、製造業の経営を圧迫する要因となっています。 この記事では、設備保全DXの具体的な進め方や、成功のポイントについて 解説していきます。 コストを抑えつつ、効率的に設備管理体制を改革する方法を知りたい方は ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
求められる4つの能力、現場を巻き込むためのポイントを解説！
設備トラブルを防止するには、保全部門だけではなく現場で働く作業者 (オペレーター)一人ひとりが自主保全に取り組むことが欠かせません。 そのために必要な自主保全とは、オペレーターが設備の状態を確認し、 生産ラインが停止しないようにする活動です。 自主保全のような設備保全に関わる活動を現場に関わる全員が 行うことで、生産性と安全性を維持できます。 本記事では、自主保全の概要や目的、7つのステップを紹介します。 オペレーターに必要な4つの能力や自主保全を推進するためのポイント、 効果的なツールも紹介しているので、自主保全ができる人材を育成したい 方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
予防方法との違いやAIやIoTを活用した導入ステップを紹介！
突然の設備故障による生産ラインの停止により予定外のダウンタイムが もたらす損失は、製造業にとって大きな課題です。 ベテラン保全担当者の方なら、設備の微妙な音の変化や振動のパターン から、何かおかしいと直感的に感じ取ることができるかもしれません。 しかし、その貴重なノウハウは定年退職とともに失われつつあります。 また従来の壊れたら直す事後保全や定期的に部品交換する予防保全だけでは、 複雑化する製造設備の状態を完全に把握することは難しくなっています。 本記事では、予知保全の基本からメリット、導入方法まで、製造現場の 生産性向上を目指す方々に向けて実践的な情報をまとめました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ポンプの異常振動を見逃さない！スマホで簡単監視・省人化と稼働率アップを両立
コナンエアーは、ポンプ設備の状態を常時監視できるWi-Fi振動センサーです。 従来の定期巡回や点検では見落としがちな振動異常を早期に把握し、予防保全を実現します。 ブラウザ接続でスマートフォンやタブレットから操作でき、専門知識がなくても簡単に扱えます。 全自動計測では人の巡回点検より頻度の高いデータ計測ができます。 1kHzまでの測定対応と手のひらサイズの設計で、設置スペースを選びません。 さらに《1台3万円》の導入しやすさで、低コストの保全体制構築を支援します。 【導入メリット】 ◆人員不足対策として省人化が可能 ◆異常振動を早期に発見して故障を予防 ◆ポンプライン全体の監視をデジタルツインで実現 まずは無料の30日トライアルで性能をご体感ください。
異常振動を早期に検知し予兆保全！スマホ監視でトラブル回避と省人化を実現
コナンエアーは、ポンプユニットや配管設備の異常兆候をいち早く検出できるWi-Fi振動センサーです。 これまで手作業で行っていた巡回点検を自動化し、予兆保全による計画的なメンテナンスを可能にします。 スマートフォンやタブレットからブラウザ経由でデータを確認でき、専門知識がなくても簡単に運用可能。 全自動計測では人の巡回点検より頻度の高いデータ計測ができます。 1kHzまでの高感度測定に対応し、コンパクト設計ながら《1台3万円》と低コスト。 さらにデジタルツイン技術により、工場全体の稼働監視と保全業務の省人化を支援します。 【導入メリット】 ・異常の予兆を早期に把握してダウンタイムを削減 ・人員を削減しながら安定稼働を維持 ・設置が容易で、導入コストを大幅に抑制 30日間の無料トライアルをご利用いただけます。
歩留まり改善をAIで支援する統合型保全DX
半導体製造業界では、歩留まりの向上が収益性に直結する重要な課題です。製造設備の故障や不具合は、歩留まりを低下させる大きな要因となります。特に、高度な技術が求められる半導体製造においては、設備の安定稼働が不可欠です。Smart iMATEは、設備の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を早期に発見することで、計画的なメンテナンスを可能にし、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける設備の予防保全 ・故障発生時の原因究明と復旧時間の短縮 ・保全業務の標準化と技術継承 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による歩留まり向上 ・メンテナンスコストの削減 ・技術者の負担軽減
IoTセンサー×リモートメンテナンス！計画的な設備保全を行うことでトラブルを未然防止
『Miterune』は、お客さまの工業炉における火災検出、空燃比・炉内温度や排ガス温度を 工業炉内のセンサーで測定し、視える化することでトラブルの未然防止に貢献します。 サービス開始の際には「カルテ」を作成することで、炉の基礎情報となる 健全性を把握し、好適運用コンサルと計画的な設備改修をご提案。 スタンダードメニューとして定期レポート配信と定期点検を実施し、常に お客様の設備状態を監視し予防保全を行う事が出来ます。 【特長】 ■「IoT」を活用した視える化により工業炉の予防保全と省エネルギーをサポート ■工業炉の「健康」を常にチェック ■初心者でも画面で理解できるほど簡単・安心 ■データ解析+現場プロの経験によるレポート配信サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気保全関係の計画保全を学ぶ最初の1歩 ～予知保全に欠かせない電気設備の劣化メカニズムから学ぼう～
●概要・狙い ・予知保全に欠かせない電気設備の劣化メカニズムを事例を基にゼロから学べます。 ・電気保全関係の計画保全を学ぶ最初の1歩としても最適です。
化学プラントの予兆保全をAIで支援。設備停止リスクを低減。
化学プラント業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予兆保全による故障の未然防止が重要です。特に、高温・高圧環境下で使用される設備においては、わずかな異常が重大な事故につながる可能性があります。AI-FTAは、過去の故障データや点検履歴を分析し、異常の早期発見を可能にします。これにより、計画的なメンテナンスを実施し、設備のダウンタイムを最小限に抑えることができます。 【活用シーン】 ・高温連続処理設備 ・焼却設備 ・熱回収システム ・排気・脱硝設備 ・多系統連動設備 【導入の効果】 ・故障原因特定時間の短縮 ・設備停止リスクの低減 ・保全コストの削減 ・トラブル対応履歴の資産化
デジタルツインで製造設備の異常を早期発見！
製造業において、設備の安定稼働は生産効率を維持する上で不可欠です。予期せぬ設備の停止は、生産ライン全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。特に、多拠点にわたる製造設備を効率的に管理し、異常を早期に発見することは、企業の競争力を左右する重要な課題です。ZeugMaは、IoTセンサーからのデータを3D空間で可視化し、設備の異常を早期に発見することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備監視 ・多拠点工場の設備管理 ・設備の予兆保全 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上
造船所設備の振動を可視化し、効率的な評価を実現！
造船業界では、造船設備の耐久性と安全性を確保が求められます。特に、重要な生産設備から発生する振動は、造船・保船工程に大きな影響を与えるため、適切な評価が不可欠です。不適切な振動管理は、構造的な問題や機器の故障を引き起こす可能性があります。当社の携帯型振動計は、小型軽量で片手で操作できるため、現場での測定を容易にし、効率的なデータ収集を可能にします。 【活用シーン】 ・設備構造の振動測定 ・機器の異常検知 ・振動評価 【導入の効果】 ・振動データの可視化による問題箇所の特定 ・早期の異常検知による修理コストの削減 ・造船の安全性と納期遵守率の向上 ・効率的なメンテナンス計画の策定
稼働率は収益に直結する。事後保全から「戦略的投資」への転換。
製造現場において、突発的なライン停止は数千万円規模の損失を招く 致命的なリスクです。 従来の事後保全では故障を防げず、予防保全では過剰な部品交換による コスト増が課題でした。 予知保全は、これらを両立させ稼働率を維持しながらコストを最小化する、 利益率最大化のための戦略的投資です。 経営指標に直結する保全の在り方を詳しく解説します。 利益率を劇的に変える保全戦略の全貌は、こちらの資料でご確認いただけます。
化学プラントの安全を守る！予備品管理システムでリスクを低減
化学業界では、プラント設備の安定稼働が、安全性の確保に不可欠です。特に、予期せぬ設備の故障は、重大な事故につながるリスクを伴います。そのため、迅速な部品交換と適切な在庫管理が求められます。AceHozenは、プラントやインフラ施設の予備品管理を効率化し、長期稼働設備の安定保守を支援します。 【活用シーン】 * 化学プラントの設備保全 * 危険物を取り扱う設備の部品管理 * 緊急時の迅速な部品調達 【導入の効果】 * 突発的なトラブル発生時の迅速な対応 * 在庫管理精度の向上によるコスト削減 * 現場保全業務の効率化
AIが設備の異常を検知し、保全業務を効率化
製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増加につながるため、事前の対策が不可欠です。Smart iMATEは、設備保全管理システムと生成AIを組み合わせ、製造現場の保全業務を支援します。日々の保全記録をAIが分析し、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示を行うことで、保全業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・設備の異常検知 ・故障原因の特定 ・復旧手順の提示 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・保全コストの削減 ・保全業務の効率化
設備保全を最適化し、生産効率向上を支援
自動車業界では、品質の維持と生産効率の向上が常に求められています。特に、多種多様な部品で構成される製造ラインにおいては、設備の故障が生産停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。Smart iMATEは、日々の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を捉え、迅速な復旧を支援することで、設備のダウンタイムを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造工場のプレス機、溶接ロボット、塗装ブースなど、主要設備の保全管理 ・部品サプライヤーにおける、生産設備の予防保全と突発故障対応 ・品質管理部門における、設備故障と製品不良の関連性分析 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による生産量の増加 ・故障による損失の削減 ・保全業務の効率化とコスト削減
設備保全を“記録するだけ”で終わらせない、管理と判断を強化するAI統合型保全DX
本ソリューションは、設備保全管理システムと生成AIによる保全ノウハウ活用支援を組み合わせ、 製造現場・設備保全部門の保全業務を管理者視点で最適化する統合型DXソリューションです。 日々の予防保全計画、作業実績、突発故障時の対応履歴を一元管理し、保全活動を「見える化」。 蓄積された保全記録を生成AIが分析・活用することで、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示までを支援します。 また、対話形式による入力支援機能により、記録漏れや内容のばらつきを抑制。保全記録の質を高め、 属人化しがちなノウハウを組織の資産として蓄積できます。 【特長】 ・予防保全・突発保全の記録と管理を一元化 ・AI活用による判断支援と復旧時間短縮 ・保全業務の標準化と人材育成の効率化 ・管理者が把握しやすい保全状況の可視化
予防保全は、計量機器、検査システム、測定装置の状態を維持する上で極めて重要な役割を果たします！
当社が提供する「計測・検査機器の予防保全」サービスについて ご紹介いたします。 様々な業界で長年の経験を持つ当社のエキスパートが、お客様の 設置ベースに非常に効果的な予防保全計画を提案することが可能。 綿密な予防保全の実施により、故障につながる前に問題を特定・修正し、 その結果、コスト削減や生産性向上に寄与します。 【メリット】 ■ダウンタイムの削減 ■精度と信頼性の向上 ■寿命の延長 ■業界標準と規制への準拠 ■データ品質と分析の向上 ■長期的なコストの削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基礎から学ぶ保全費最適化について
●概要・狙い ・保全業務を理解し、保全費用適正化に向けた計画保全の基礎的な内容が学べます ・事例から設備管理方法、保全費最適化を推進するための手法をゼロから学べます ・経営的側面で保全管理フォローする為の「見える化方法」について学べます
モノづくりにおけるあらゆるロスのゼロ化を目指すTPM。現場のトラブル撲滅や品質向上につながる3保全とは
●概要・狙い ・製造業における競争は激しさを増しているなか、モノづくりにおけるあらゆるロスのゼロ化を目指すTPMの考え方は、極めて有効な手段として再注目されています。その「TPM展開の8本柱」の中でも「品質保全」「計画保全」「自主保全」の3保全の活動連携が、品質不良対策として近年では特に重要視されています。 ・活動連携においては、「品質保全」活動で良品条件を維持する点検項目を洗い出し、「計画保全」活動で良品管理基準を決め、その条件の状態監視や点検方法などを「自主保全」活動で展開することを基本的な考え方とし、品質向上につなげるよい一連のサイクルとなっています。本講座では、3保全の活動の考え方や展開事例、現場の困りごとへの対策やポイントを学び、現場のトラブル撲滅や品質向上の一助としていただくことをねらいとしています。
Excelで設備台帳、点検計画、修理進捗、修理報告履歴などの管理に困っている方へ！
設備保全管理システム「FLiPS」はExcelとほぼ同様の使用感を目指した設計になっております。直感的でシンプルなため、今までExcelで保全業務を管理されていた現場の方でも違和感なくシステムへ移行することが可能です。 また、電子帳票システム「i-Reporter」と連携させることで 現場の紙帳票のデータ転記作業を削減し、FLiPSへ自動的に反映することで工数を削減できます。 ・保全情報を一元管理し、故障の傾向などが可視化 ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化 ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画の策定可能 ◆詳細はカタログダウンロードをお願いいたします◆
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
