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予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアをご紹介します
製造業のAIｘIoT化を実現する「スマートファクトリー」化等に伴い、予知保全への関心が日々高まっています。 予知保全により、機器の状態を監視して、将来の機器の故障を防ぐことができます。機器のセンサーからのデータを使用して、分類、回帰、および時系列分析を用い、故障の根本原因を特定、故障発生までの時間を予測できます。また、複雑な機械の問題を特定し、修理または交換が必要な部品を特定するのに役立ちます。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、機器の存続期間を最大限に延ばすことができます。 この ebook は、MATLABによる予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアへのアクセスを提供します。
改善活動の具体例もご紹介！リスクの高い事後保全から脱却する方法を解説
製造業の設備管理において、事後保全は避けて通れません。 事後保全の場合、故障したら直せば良いという単純な考え方に 聞こえるかもしれませんが、戦略的に活用すれば大きなメリットを 得られる手法でもあります。 本記事では、事後保全の概要と機能停止型故障と機能低下型故障という 2つの対応パターン、予防保全との違いと、限られたリソースの中で 適切な設備管理体制を実現するための方法を紹介します。 ベテラン保全員の経験とデジタル技術をどう融合させるかという 観点からも掘り下げて解説するので、最後までご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
設備保全DXを進めて、技術継承を進め、生産性向上を目指そう！
長年、多くの製造現場では故障したら直すという事後保全を中心とした 設備管理が一般的でした。 しかし、設備の老朽化が進む中、突発的な故障による生産停止や予期せぬ 修理コストの増大が、製造業の経営を圧迫する要因となっています。 この記事では、設備保全DXの具体的な進め方や、成功のポイントについて 解説していきます。 コストを抑えつつ、効率的に設備管理体制を改革する方法を知りたい方は ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
求められる4つの能力、現場を巻き込むためのポイントを解説！
設備トラブルを防止するには、保全部門だけではなく現場で働く作業者 (オペレーター)一人ひとりが自主保全に取り組むことが欠かせません。 そのために必要な自主保全とは、オペレーターが設備の状態を確認し、 生産ラインが停止しないようにする活動です。 自主保全のような設備保全に関わる活動を現場に関わる全員が 行うことで、生産性と安全性を維持できます。 本記事では、自主保全の概要や目的、7つのステップを紹介します。 オペレーターに必要な4つの能力や自主保全を推進するためのポイント、 効果的なツールも紹介しているので、自主保全ができる人材を育成したい 方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
予防方法との違いやAIやIoTを活用した導入ステップを紹介！
突然の設備故障による生産ラインの停止により予定外のダウンタイムが もたらす損失は、製造業にとって大きな課題です。 ベテラン保全担当者の方なら、設備の微妙な音の変化や振動のパターン から、何かおかしいと直感的に感じ取ることができるかもしれません。 しかし、その貴重なノウハウは定年退職とともに失われつつあります。 また従来の壊れたら直す事後保全や定期的に部品交換する予防保全だけでは、 複雑化する製造設備の状態を完全に把握することは難しくなっています。 本記事では、予知保全の基本からメリット、導入方法まで、製造現場の 生産性向上を目指す方々に向けて実践的な情報をまとめました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ポンプの異常振動を見逃さない！スマホで簡単監視・省人化と稼働率アップを両立
コナンエアーは、ポンプ設備の状態を常時監視できるWi-Fi振動センサーです。 従来の定期巡回や点検では見落としがちな振動異常を早期に把握し、予防保全を実現します。 ブラウザ接続でスマートフォンやタブレットから操作でき、専門知識がなくても簡単に扱えます。 全自動計測では人の巡回点検より頻度の高いデータ計測ができます。 1kHzまでの測定対応と手のひらサイズの設計で、設置スペースを選びません。 さらに《1台3万円》の導入しやすさで、低コストの保全体制構築を支援します。 【導入メリット】 ◆人員不足対策として省人化が可能 ◆異常振動を早期に発見して故障を予防 ◆ポンプライン全体の監視をデジタルツインで実現 まずは無料の30日トライアルで性能をご体感ください。
異常振動を早期に検知し予兆保全！スマホ監視でトラブル回避と省人化を実現
コナンエアーは、ポンプユニットや配管設備の異常兆候をいち早く検出できるWi-Fi振動センサーです。 これまで手作業で行っていた巡回点検を自動化し、予兆保全による計画的なメンテナンスを可能にします。 スマートフォンやタブレットからブラウザ経由でデータを確認でき、専門知識がなくても簡単に運用可能。 全自動計測では人の巡回点検より頻度の高いデータ計測ができます。 1kHzまでの高感度測定に対応し、コンパクト設計ながら《1台3万円》と低コスト。 さらにデジタルツイン技術により、工場全体の稼働監視と保全業務の省人化を支援します。 【導入メリット】 ・異常の予兆を早期に把握してダウンタイムを削減 ・人員を削減しながら安定稼働を維持 ・設置が容易で、導入コストを大幅に抑制 30日間の無料トライアルをご利用いただけます。
IoTセンサー×リモートメンテナンス！計画的な設備保全を行うことでトラブルを未然防止
『Miterune』は、お客さまの工業炉における火災検出、空燃比・炉内温度や排ガス温度を 工業炉内のセンサーで測定し、視える化することでトラブルの未然防止に貢献します。 サービス開始の際には「カルテ」を作成することで、炉の基礎情報となる 健全性を把握し、好適運用コンサルと計画的な設備改修をご提案。 スタンダードメニューとして定期レポート配信と定期点検を実施し、常に お客様の設備状態を監視し予防保全を行う事が出来ます。 【特長】 ■「IoT」を活用した視える化により工業炉の予防保全と省エネルギーをサポート ■工業炉の「健康」を常にチェック ■初心者でも画面で理解できるほど簡単・安心 ■データ解析+現場プロの経験によるレポート配信サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気保全関係の計画保全を学ぶ最初の1歩 ～予知保全に欠かせない電気設備の劣化メカニズムから学ぼう～
●概要・狙い ・予知保全に欠かせない電気設備の劣化メカニズムを事例を基にゼロから学べます。 ・電気保全関係の計画保全を学ぶ最初の1歩としても最適です。
デジタルツインで製造設備の異常を早期発見！
製造業において、設備の安定稼働は生産効率を維持する上で不可欠です。予期せぬ設備の停止は、生産ライン全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。特に、多拠点にわたる製造設備を効率的に管理し、異常を早期に発見することは、企業の競争力を左右する重要な課題です。ZeugMaは、IoTセンサーからのデータを3D空間で可視化し、設備の異常を早期に発見することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備監視 ・多拠点工場の設備管理 ・設備の予兆保全 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上
造船所設備の振動を可視化し、効率的な評価を実現！
造船業界では、造船設備の耐久性と安全性を確保が求められます。特に、重要な生産設備から発生する振動は、造船・保船工程に大きな影響を与えるため、適切な評価が不可欠です。不適切な振動管理は、構造的な問題や機器の故障を引き起こす可能性があります。当社の携帯型振動計は、小型軽量で片手で操作できるため、現場での測定を容易にし、効率的なデータ収集を可能にします。 【活用シーン】 ・設備構造の振動測定 ・機器の異常検知 ・振動評価 【導入の効果】 ・振動データの可視化による問題箇所の特定 ・早期の異常検知による修理コストの削減 ・造船の安全性と納期遵守率の向上 ・効率的なメンテナンス計画の策定
化学プラントの安全を守る！予備品管理システムでリスクを低減
化学業界では、プラント設備の安定稼働が、安全性の確保に不可欠です。特に、予期せぬ設備の故障は、重大な事故につながるリスクを伴います。そのため、迅速な部品交換と適切な在庫管理が求められます。AceHozenは、プラントやインフラ施設の予備品管理を効率化し、長期稼働設備の安定保守を支援します。 【活用シーン】 * 化学プラントの設備保全 * 危険物を取り扱う設備の部品管理 * 緊急時の迅速な部品調達 【導入の効果】 * 突発的なトラブル発生時の迅速な対応 * 在庫管理精度の向上によるコスト削減 * 現場保全業務の効率化
予防保全は、計量機器、検査システム、測定装置の状態を維持する上で極めて重要な役割を果たします！
当社が提供する「計測・検査機器の予防保全」サービスについて ご紹介いたします。 様々な業界で長年の経験を持つ当社のエキスパートが、お客様の 設置ベースに非常に効果的な予防保全計画を提案することが可能。 綿密な予防保全の実施により、故障につながる前に問題を特定・修正し、 その結果、コスト削減や生産性向上に寄与します。 【メリット】 ■ダウンタイムの削減 ■精度と信頼性の向上 ■寿命の延長 ■業界標準と規制への準拠 ■データ品質と分析の向上 ■長期的なコストの削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基礎から学ぶ保全費最適化について
●概要・狙い ・保全業務を理解し、保全費用適正化に向けた計画保全の基礎的な内容が学べます ・事例から設備管理方法、保全費最適化を推進するための手法をゼロから学べます ・経営的側面で保全管理フォローする為の「見える化方法」について学べます
Excelで設備台帳、点検計画、修理進捗、修理報告履歴などの管理に困っている方へ！
設備保全管理システム「FLiPS」はExcelとほぼ同様の使用感を目指した設計になっております。直感的でシンプルなため、今までExcelで保全業務を管理されていた現場の方でも違和感なくシステムへ移行することが可能です。 また、電子帳票システム「i-Reporter」と連携させることで 現場の紙帳票のデータ転記作業を削減し、FLiPSへ自動的に反映することで工数を削減できます。 ・保全情報を一元管理し、故障の傾向などが可視化 ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化 ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画の策定可能 ◆詳細はカタログダウンロードをお願いいたします◆
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長年培った保全経験でお客様の装置を保全サポート！トラブルシュート等のドキュメント化にもご協力します
株式会社エム・エー・シーテクノロジーのメンテナンス事業部では、 『トラブル保全(診断・復旧・分析～対策・改善提案)』を行っております。 長年培った保全経験を活かして装置復旧を行い、また、復旧後は 装置安定稼働に向けて尽力します。 また、トラブルシュート等のドキュメント化にもご協力しますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応内容】 ■装置復旧 ■装置安定稼働 ■トラブルシュート等のドキュメント化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
摩耗が激しいエネルギー設備の部品を長寿命化！資料進呈中
エネルギー業界の設備保全において、設備の停止は大きな損失につながります。特に、稼働時間の長い設備や、高温・高圧といった過酷な環境下で使用される部品は、摩耗による劣化が避けられません。摩耗が進むと設備の効率低下や故障のリスクが高まり、予期せぬ停止や交換費用が発生します。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 * シュート * ホッパー * ファン * ミキサー * ミル 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * メンテナンスコストの削減 * 稼働率の向上
設備保全の種類や重要性、IoT導入の効果について解説します
設備保全とは、工場の定期点検・監視をはじめ、定期整備、故障の修理 などを行う業務を指します。工場内の設備・機械を円滑に稼働させ、 トラブルを防ぐために必要不可欠な取り組みの一つです 設備保全に関わる業務を効率化し、メンテナンスの適正化を図るには、 IoT活用が欠かせません。 この記事では、設備保全の種類や重要性、IoT導入の効果について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防保全と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します
製造現場では、日々さまざまな設備や機械が稼働しています。 これらを管理して安定した稼働を実現するには、適切な保全活動が 欠かせません。 保全活動には予防保全・事後保全などがありますが、近年はIoTを 活用した“予知保全"も取り入れられています。 この記事では、製造現場の設備・機械を適切に管理するための予防保全 と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
