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求められる4つの能力、現場を巻き込むためのポイントを解説！
設備トラブルを防止するには、保全部門だけではなく現場で働く作業者 (オペレーター)一人ひとりが自主保全に取り組むことが欠かせません。 そのために必要な自主保全とは、オペレーターが設備の状態を確認し、 生産ラインが停止しないようにする活動です。 自主保全のような設備保全に関わる活動を現場に関わる全員が 行うことで、生産性と安全性を維持できます。 本記事では、自主保全の概要や目的、7つのステップを紹介します。 オペレーターに必要な4つの能力や自主保全を推進するためのポイント、 効果的なツールも紹介しているので、自主保全ができる人材を育成したい 方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
予防方法との違いやAIやIoTを活用した導入ステップを紹介！
突然の設備故障による生産ラインの停止により予定外のダウンタイムが もたらす損失は、製造業にとって大きな課題です。 ベテラン保全担当者の方なら、設備の微妙な音の変化や振動のパターン から、何かおかしいと直感的に感じ取ることができるかもしれません。 しかし、その貴重なノウハウは定年退職とともに失われつつあります。 また従来の壊れたら直す事後保全や定期的に部品交換する予防保全だけでは、 複雑化する製造設備の状態を完全に把握することは難しくなっています。 本記事では、予知保全の基本からメリット、導入方法まで、製造現場の 生産性向上を目指す方々に向けて実践的な情報をまとめました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
IoTセンサー×リモートメンテナンス！計画的な設備保全を行うことでトラブルを未然防止
『Miterune』は、お客さまの工業炉における火災検出、空燃比・炉内温度や排ガス温度を 工業炉内のセンサーで測定し、視える化することでトラブルの未然防止に貢献します。 サービス開始の際には「カルテ」を作成することで、炉の基礎情報となる 健全性を把握し、好適運用コンサルと計画的な設備改修をご提案。 スタンダードメニューとして定期レポート配信と定期点検を実施し、常に お客様の設備状態を監視し予防保全を行う事が出来ます。 【特長】 ■「IoT」を活用した視える化により工業炉の予防保全と省エネルギーをサポート ■工業炉の「健康」を常にチェック ■初心者でも画面で理解できるほど簡単・安心 ■データ解析+現場プロの経験によるレポート配信サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気保全関係の計画保全を学ぶ最初の1歩 ～予知保全に欠かせない電気設備の劣化メカニズムから学ぼう～
●概要・狙い ・予知保全に欠かせない電気設備の劣化メカニズムを事例を基にゼロから学べます。 ・電気保全関係の計画保全を学ぶ最初の1歩としても最適です。
基礎から学ぶ保全費最適化について
●概要・狙い ・保全業務を理解し、保全費用適正化に向けた計画保全の基礎的な内容が学べます ・事例から設備管理方法、保全費最適化を推進するための手法をゼロから学べます ・経営的側面で保全管理フォローする為の「見える化方法」について学べます
Excelで設備台帳、点検計画、修理進捗、修理報告履歴などの管理に困っている方へ！
設備保全管理システム「FLiPS」はExcelとほぼ同様の使用感を目指した設計になっております。直感的でシンプルなため、今までExcelで保全業務を管理されていた現場の方でも違和感なくシステムへ移行することが可能です。 また、電子帳票システム「i-Reporter」と連携させることで 現場の紙帳票のデータ転記作業を削減し、FLiPSへ自動的に反映することで工数を削減できます。 ・保全情報を一元管理し、故障の傾向などが可視化 ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化 ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画の策定可能 ◆詳細はカタログダウンロードをお願いいたします◆
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長年培った保全経験でお客様の装置を保全サポート！トラブルシュート等のドキュメント化にもご協力します
株式会社エム・エー・シーテクノロジーのメンテナンス事業部では、 『トラブル保全(診断・復旧・分析～対策・改善提案)』を行っております。 長年培った保全経験を活かして装置復旧を行い、また、復旧後は 装置安定稼働に向けて尽力します。 また、トラブルシュート等のドキュメント化にもご協力しますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応内容】 ■装置復旧 ■装置安定稼働 ■トラブルシュート等のドキュメント化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備保全の種類や重要性、IoT導入の効果について解説します
設備保全とは、工場の定期点検・監視をはじめ、定期整備、故障の修理 などを行う業務を指します。工場内の設備・機械を円滑に稼働させ、 トラブルを防ぐために必要不可欠な取り組みの一つです 設備保全に関わる業務を効率化し、メンテナンスの適正化を図るには、 IoT活用が欠かせません。 この記事では、設備保全の種類や重要性、IoT導入の効果について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防保全と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します
製造現場では、日々さまざまな設備や機械が稼働しています。 これらを管理して安定した稼働を実現するには、適切な保全活動が 欠かせません。 保全活動には予防保全・事後保全などがありますが、近年はIoTを 活用した“予知保全"も取り入れられています。 この記事では、製造現場の設備・機械を適切に管理するための予防保全 と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
