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技術が切り開く、剪断刃物の新たな時代！様々な材料の加工をサポートする剪断刃物の専門メーカー
当社は、世界をリードする日本の鉄鋼業界をはじめ、様々な材料の加工を サポートする剪断刃物の専門メーカーとして半世紀を超える実績を重ね、 信頼を築いてまいりました。 今、新たに「様々な物を切る」をテーマに切断工具としての刃物の未来を 拓く研究開発が進んでおります。 我々は、鉄鋼業界をはじめ、非鉄金属、環境機器、食品、紙、他、多様な 業界のニーズに応えるべく先進の材料選びと高精度、信頼性の高い製品造りを 追求しており、必ずや大きな満足をいただけるものと確信いたしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製袋用鋸刃・パッケージ用鋸刃・ギザ刃・カッター・ナイフ・ノッチ刃・ミシン目刃・シート刃等、様々な刃物のカスタマイズ
・試作用小ロット対応。 ・既設の刃物を基に一から設計しオリジナル刃物が製作可能。 ・紙袋などのギザギザ部分の形状変更に対応。 ・適切な材質を採用する事で切れ味向上や耐久性向上が見込める。 ・結果的に作業時間短縮やトータルでのコストダウンが可能 ・複雑な形状にも対応可能（曲げ加工、R加工など） ■既設の刃物の切れ味、品質、コスト等に満足していなければ是非、ご相談ください。
即納も可能！切削条件・寿命・価格などを基に、作業改善案も含めてご提案ができます！
当社が取り扱っている『切削刃物』は、自社倉庫に豊富な取り扱い メーカーの在庫を保有しているため、即納も可能です。 刃物を専門に扱ってきたチームから、切削条件・寿命・価格などを基に、 作業改善案も含めてご提案が可能。 また、機械加工時の切削工具の選定や再研磨のご相談も承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い製品】 ■エンドミル ■カッタ ■ドリル ■バイト ■フェイスミル ■フライスカッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封筒の展開形状を切る刃型、窓形状を切るための刃型（窓刃）です。
様々なサイズを切るために付け替えやすいセグメントタイプがよく使われています。セグメント単体での修理を行えるため、通常のロールに比べてコストを抑えることができます。 マグネットシリンダーに張り付けたり、クランプして使用される腐食刃の製造もしています。
ステンレス鋼が工業用刃物に使われる理由などをコラムでご紹介！
ステンレス工業用刃物は、様々な工業用途のためにステンレス鋼から 作られた特殊な刃物です。 ナイフや包丁用のステンレス鋼は、趣味とする人たちによって紹介される ことが多いですが、工業用刃物に関する情報はほとんどありません。 そこで今回は、金属部材の調達を13年してきた筆者が経験談を交えながら、 工業用刃物用のステンレス鋼について調べましたので紹介と比較を 行いたいと思います。 最後に、日本の刃物メーカーで現在評価中の新しい刃物用ステンレスを 紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な工業製品の"切る"お悩みを解決します
当社では、食品加工機械用刃物をはじめ、様々な機械用刃物を製作いたします。 レーザー加工機・熱処理設備・各種切削加工機・マシニングセンタ・ ロータリー研磨機・刃付け機等を完備し、社内にて刃物の一貫生産を実施。 全国に流通する食品をはじめ、様々な工業製品の"切る"シーンで、 当社の刃物をお役立ていただけます。 【用途例】 ■魚、肉、野菜、果物、パン、お菓子 他 ■布、ガラス、ゴム、樹脂、木材、金属 他 ■草刈機用刃物、その他刃物用基板等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量が多いほど、お値打ちにご提供
当社では、お客様が保有する販路へ当社の取り扱い品を供給する 卸売りを行っております。 全般では「事務用はさみ」や「キッチンはさみ」、日本刀シリーズの 「関伝の美」では、「携帯用はさみ」や「名刀ペーパーナイフ」などを 取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【刃物全般 ラインアップ】 ■事務用はさみ ■キッチンはさみ ■テーラーはさみ ■手芸用はさみ ■革切りはさみ ■ピンキングはさみ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミキサーやスクリューなど摩耗が激しい部品に対して超硬合金・硬化肉盛・溶射を施すことで、設備の長寿命化やコストの低減に貢献します。
当社では、激しい摩耗部品に対し各種超硬及び硬化肉盛りを施しすことで、 長寿命化製品の提案・製作販売を行なっております。 耐摩耗材は、超硬合金・硬化肉盛・溶射の他、複合する事も可能なため、 使用環境や用途に応じたご提案が可能です。 摩耗しやすい部分に取り付けることで、設備の延命化・コスト低減にも貢献！ ⇒制作事例は［PDFダウンロード］にて資料をご覧ください！ 【特長】 ■刃先部の材質は用途に応じて対応(超硬、ハイス鋼、ダイス鋼等) ■刃先部の取替、刃先の研磨も行う ■超硬品、硬化肉盛品、溶射品各種の制作が可能 ■摩耗の著しい箇所への耐摩耗対策をご提案
木材や合板、非鉄金属、プラスチック、石膏ボード等の切断に最適なスタンダードモデル
独自の精密研磨と高度な腰入れ技術で刃振れを抑制することにより加工精度の高い切断が可能です。難削材にはPCD（多結晶ダイヤモンド）の採用により、超硬チップの最大10～30倍相当の長寿命化を実現。人工大理石の切断にも最適です。 【特徴】 ワーク材に最適なチップの選定と、チップ材種に最適な砥石の選定から行います。また、ご使用環境に応じた高度な腰入れ技術と刃先精度を追求した最先端の研磨技術により、加工精度の高い切断を実現いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
超薄型・超高精度を実現 最新の加工技術と高度な職人技から生まれる超硬ソリッドメタルソー
積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
オーダーメイド対応！専門の刃物コンサルタントが、被削材に好適な刃型・材質を選択します
当社が取り扱っている『帯鋸(バンドソー・バンドナイフ)』について ご紹介いたします。 高い生産性と耐久性を追求し、コストと品質を重視した使いやすい帯鋸。 高品質な鋸刃により安定した切断が可能。 樹脂系材料、ロックウール、グラスウールから食品、木質材料まで、被削材の 材質や用途に応じて、幅広い材質・刃先形状のバリエーションをご用意。 コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現できます。 【特長】 ■高い生産性と耐久性を追求 ■高品質な鋸刃により安定した切断が可能 ■コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現 ■オーダーメイド対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厳選されたハイスを使用。鉄、非鉄金属の高速切断に最適です。
被削材の特性や形状に合わせて、最適な仕様を選択することが可能 被削材の特性に合わせて、形状から刃型、材質そして表面処理まで、豊富なバリエーションの中から最適な仕様をご提案可能です。さらに、熟練技術者による腰入れ歪直しを行い、高速回転時の刃振れを抑制。あらゆる鉄、非鉄金属系材料に対し、高精度な切断を実現します。 ●詳しくはお問い合わせください。
高い抗折力と耐磨耗性を有し、高能率加工が可能です。
木質・樹脂・窯業用ルーターは、溝加工、面取加工、くり抜き加工、外周加工などに用いられる工業用刃物。 軸と直交する方向に動かし、底刃および側面の刃で材料を切削します。 高精度な刃先加工によって、切削負荷を低減し、スムーズな加工が可能。 高速回転時にも安定した切削を実現します。 【特徴】 ○ニーズに合わせて形状をオーダーメイド ○PCDダイヤモンドチップが長寿命を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
用途に応じた独自の刃型により、高精度な穴あけ加工を実現します。
金属用ドリルは、鉄鋼、非鉄金属の穴あけ加工に使われる工業用刃物です。 スタンダードタイプの錐のほか、深穴用のガンドリル、キャップボルト穴用の二段ドリル等、特殊用途の専用ドリルもラインナップ。 高剛性かつ低切削抵抗な特殊刃形状により、作業効率アップが可能です。 【特徴】 ○鉄、非鉄金属等に正確な穴あけが可能 ○深穴加工など多様なニーズに応える金属用ドリル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超薄厚0.1mmも製作可能。高精度な小径φ15から大径φ810mmまで、幅広いサイズのエコナイフをご提供しています。
丸ナイフ・スリッターナイフはリチウムイオン電池や電子部品などの製造にも使用され、非常に厳しい研磨仕上げ精度を要求されます。 独自の超精密研磨技術により高精度な刃先面粗さやミクロン台の厚み公差での製作を可能にしました。 大径丸ナイフにおいては特殊な超硬素材のロウ付けに成功し、鋸刃形状の刃物に代わる切粉レスを可能としたエコナイフとして活躍しています。 【特徴】 フィルムや紙、食品に断熱材など、切粉を低減し材料ロスを抑えながら切断できる丸ナイフ。 コスト削減はもちろん、環境にも配慮した刃物として多数の生産現場で導入されています。 ●詳しくはお問い合わせください。
