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角バイト・丸バイト・板バイトなど各種形状寸法を豊富な品揃え！金属切削加工刃物
当社は、旋盤や形削り盤などの工作機械に取り付けて金属を 切削加工するための刃物『バイト』を制作しております。 当社オリジナルのハイス材質、シルバーツールM4・M8を使用して、 ハイス完成バイト・成形バイトなどの「ハイス角・平製品」をはじめ、 超硬ソリッドバイト・超硬ロー付バイト「超硬角・平製品」などを ご用意しております。 【製品例】 ■ハイス角・平製品 ■超硬角・平製品 ■丸形状特殊品 ■耐摩耗製品 ■チップホルダー類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤ破砕機用サイドブレードなどに好適！様々な破砕機に対応する刃物を製作します！
新興刃物の環境用刃物は、金属スクラップだけではなく、木くず、廃プラスチック、タイヤ、電線、プリント基板等の多岐にわたるゴミ処理破砕にも適した刃物を製作可能です。 自社一貫生産により強靭で粘り強い刃物を製造しています。 環境用刃物は切断するものが多種に渡り、また、刃物自体も大きいので、刃替えも大変ですが、新興刃物の刃物は摩耗度が少なく強いため、刃替えのサイクルが長くなり、トータルコストの削減になります。 金属スクラップ業者、環境破砕機メーカーに好適です。 『特殊破砕用刃物』では、様々な破砕機に対応する刃物を製作いたします。 表裏二面仕様のタイヤ破砕刃は再研磨も可能で経済的です。 【特長】 ■様々な破砕機に対応 ■タイヤ破砕刃は表裏二面仕様 ■タイヤ破砕刃は再研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高荷重機、高速切断等の仕様にもお応えします！欠け、割れに適した刃物材質でご対応！
『金属スクラップ処理刃物(ギロチンシャー刃）』は、金属スクラップ処理を行う大型環境機械に使用される刃物です。 特に靱性を必要とされ、対欠け、割れに適した刃物材質でご対応いたします。 ステンレス鋼専用の材質も取りそろえており、高荷重機、高速切断等の仕様にもお答えいたします。 ○鉄スクラップ処理ギロスチンシャー用の刃物のシェアは国内トップクラス その実績とノウハウから永年にわたり使用されています 〇せん断物（鉄・SUS等）に応じて弊社オリジナル鋼種を使用します 特にSUS鋼や強度の高い処理物に対し、オリジナル鋼種が高評価頂いております ○各機種に対応できる鋼材を多種在庫しておりますので、短納期対応いたします 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数実績有り！様々な剪断物に対応する鋼種、加工技術を有しており、刃物の寿命が長い！納期が早い！
弊社では、様々な剪断物に対応する鋼種、加工技術を有しています。製鉄所（高炉メーカー・電炉メーカー）、非鉄金属メーカー、鋼板加工機械メーカー、コイルセンター、シャーリング加工業にて多数実績がございます。 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します 【製品例】 ■鉄鋼用せん断刃物（分塊工場） 分塊剪断刃は分塊ミル、ビレットミルで使用される ■鉄鋼用せん断刃物（厚板工場） 近年の厚板のハイテン化に対して材質BKシリーズの強靭鋼で対応 ■鉄鋼用せん断刃物（熱延工場） 高温軟化抵抗の高い熱間ダイス鋼系の（WKナイフ）で対応 ■金属せん断刃物（せん断機用シャーブレード） 板金加工のシャーリングマシンに使用される刃物 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
欠けや割れに適した刃物材質を選定、長寿命化に寄与！
金属スクラップ処理刃物(ギロチンシャー刃）は、金属スクラップ処理を行う大型環境機械に使用される刃物です。 ステンレス鋼専用の材質も取り扱い有！ 高荷重機、高速切断等の仕様にご対応！ 靱性が特に必要なため、対欠け、割れに適した刃物材質をご提案！ ○鉄スクラップ処理ギロスチンシャー用の刃物のシェアは国内トップクラス その実績とノウハウから永年にわたり使用されています。 〇せん断物（鉄・SUS等）に応じて弊社オリジナル鋼種を使用 特にSUS鋼や強度の高い処理物に対し、オリジナル鋼種が高評価頂いております。 ○各機種に対応できる鋼材を多種保有のため、短納期ご対応可 【弊社の特長】 ■他社に比べて豊富な仕入れによる多彩な鋼種のご提案 ■国内トップシェアクラス、大手企業との長年の実績有 ■お客様の課題解決に尽力
ゴム加工分野のことなら当社にお任せ！刃型の調整など試行錯誤の上、完成いたします
大府精巧有限会社では、紙工、プラスチック加工、粉砕等の様々な分野の 刃物を製作・再研磨を行っております。 特に当社がお客様のお役に立っている分野が「ゴム加工」の分野。 「超硬スリッターナイフ」(丸ナイフ)をはじめ、「ゴム切刃」もたくさんの お客様にご利用いただき、再研磨もさせていただいております。 ゴム加工の刃物に関しまして、これまでご相談を受けて解決してきた ノウハウがございますので、是非お問い合わせ下さい。 【加工】 ■超硬の丸棒の先端を「十字」に加工して、ゴム製品に十字の穴をあける ■十字ポンチ、機械に装着するのではなく、特別に改造したペンチにつけて 手加工する ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維切断刃・食品加工用刃物・ゴム加工用刃物・粉砕用刃物など様々な分野の産業からご注文に対応！短納期でスピーディーに一品からお届け
大府精巧有限会社では、超硬ロー付け技術を活かした産業用刃物製造を行っております。 ご注文に関しましては短納期で、尚且つ一品から作成をさせていただいております。 様々な分野の産業からのご注文をいただいておりますが、当社の技術で できる限りのことをさせていただいてよりよい製品を短納期でスピーディーに 一品からお届けさせていただいております。 【選ばれる理由】 ■短納期 ■スピーディーな対応 ■一品からご注文OK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術が切り開く、剪断刃物の新たな時代！様々な材料の加工をサポートする剪断刃物の専門メーカー
当社は、世界をリードする日本の鉄鋼業界をはじめ、様々な材料の加工を サポートする剪断刃物の専門メーカーとして半世紀を超える実績を重ね、 信頼を築いてまいりました。 今、新たに「様々な物を切る」をテーマに切断工具としての刃物の未来を 拓く研究開発が進んでおります。 我々は、鉄鋼業界をはじめ、非鉄金属、環境機器、食品、紙、他、多様な 業界のニーズに応えるべく先進の材料選びと高精度、信頼性の高い製品造りを 追求しており、必ずや大きな満足をいただけるものと確信いたしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製袋用鋸刃・パッケージ用鋸刃・ギザ刃・カッター・ナイフ・ノッチ刃・ミシン目刃・シート刃等、様々な刃物のカスタマイズ
・試作用小ロット対応。 ・既設の刃物を基に一から設計しオリジナル刃物が製作可能。 ・紙袋などのギザギザ部分の形状変更に対応。 ・適切な材質を採用する事で切れ味向上や耐久性向上が見込める。 ・結果的に作業時間短縮やトータルでのコストダウンが可能 ・複雑な形状にも対応可能（曲げ加工、R加工など） ■既設の刃物の切れ味、品質、コスト等に満足していなければ是非ご相談ください。
即納も可能！切削条件・寿命・価格などを基に、作業改善案も含めてご提案ができます！
当社が取り扱っている『切削刃物』は、自社倉庫に豊富な取り扱い メーカーの在庫を保有しているため、即納も可能です。 刃物を専門に扱ってきたチームから、切削条件・寿命・価格などを基に、 作業改善案も含めてご提案が可能。 また、機械加工時の切削工具の選定や再研磨のご相談も承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い製品】 ■エンドミル ■カッタ ■ドリル ■バイト ■フェイスミル ■フライスカッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封筒の展開形状を切る刃型、窓形状を切るための刃型（窓刃）です。
様々なサイズを切るために付け替えやすいセグメントタイプがよく使われています。セグメント単体での修理を行えるため、通常のロールに比べてコストを抑えることができます。 マグネットシリンダーに張り付けたり、クランプして使用される腐食刃の製造もしています。
ステンレス鋼が工業用刃物に使われる理由などをコラムでご紹介！
ステンレス工業用刃物は、様々な工業用途のためにステンレス鋼から 作られた特殊な刃物です。 ナイフや包丁用のステンレス鋼は、趣味とする人たちによって紹介される ことが多いですが、工業用刃物に関する情報はほとんどありません。 そこで今回は、金属部材の調達を13年してきた筆者が経験談を交えながら、 工業用刃物用のステンレス鋼について調べましたので紹介と比較を 行いたいと思います。 最後に、日本の刃物メーカーで現在評価中の新しい刃物用ステンレスを 紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な工業製品の"切る"お悩みを解決します
当社では、食品加工機械用刃物をはじめ、様々な機械用刃物を製作いたします。 レーザー加工機・熱処理設備・各種切削加工機・マシニングセンタ・ ロータリー研磨機・刃付け機等を完備し、社内にて刃物の一貫生産を実施。 全国に流通する食品をはじめ、様々な工業製品の"切る"シーンで、 当社の刃物をお役立ていただけます。 【用途例】 ■魚、肉、野菜、果物、パン、お菓子 他 ■布、ガラス、ゴム、樹脂、木材、金属 他 ■草刈機用刃物、その他刃物用基板等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木材、リサイクル・バイオ関連、食品業界など幅広く実績あり！全国対応可能の工業用機械刃物
当社では、工業用機械刃物の開発・製造を行っております。 木材、紙、金属、食品などさまざまなモノを切るための多種多様な製品を 取り揃えているのが当社の強みです。 分野や用途、目的に応じて刃物の性能を生かせるよう、材質・硬度・精度などを 分析して試作を繰り返し、自信をもってお届けできる製品づくりを行っています。 【主な営業品目】 ■木工関連刃物 ■ダイヤモンド刃物 ■製紙・紙工関連刃物 ■合板製造機械用刃物 ■金属切断機械用刃物 ■その他工業用機械刃物 ■精密機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量が多いほど、お値打ちにご提供
当社では、お客様が保有する販路へ当社の取り扱い品を供給する 卸売りを行っております。 全般では「事務用はさみ」や「キッチンはさみ」、日本刀シリーズの 「関伝の美」では、「携帯用はさみ」や「名刀ペーパーナイフ」などを 取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【刃物全般 ラインアップ】 ■事務用はさみ ■キッチンはさみ ■テーラーはさみ ■手芸用はさみ ■革切りはさみ ■ピンキングはさみ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミキサーやスクリューなど摩耗が激しい部品に対して超硬合金・硬化肉盛・溶射を施すことで、設備の長寿命化やコストの低減に貢献します。
当社では、激しい摩耗部品に対し各種超硬及び硬化肉盛りを施しすことで、 長寿命化製品の提案・製作販売を行なっております。 耐摩耗材は、超硬合金・硬化肉盛・溶射の他、複合する事も可能なため、 使用環境や用途に応じたご提案が可能です。 摩耗しやすい部分に取り付けることで、設備の延命化・コスト低減にも貢献！ ⇒制作事例は［PDFダウンロード］にて資料をご覧ください！ 【特長】 ■刃先部の材質は用途に応じて対応(超硬、ハイス鋼、ダイス鋼等) ■刃先部の取替、刃先の研磨も行う ■超硬品、硬化肉盛品、溶射品各種の制作が可能 ■摩耗の著しい箇所への耐摩耗対策をご提案
ミクロン単位の精度で切れ味を復元！工具の寿命を延ばし、コスト削減に直結する品質を提供します
当社では、機械用刃物の再研磨と販売を軸に、製造現場の 切削加工をトータルにサポートしています。 再研磨事業では、木工・鉄工・樹脂・基板用など多岐にわたる 超硬チップソーやルータービットに対応し、新品同様の切れ味と 精度を再現します。 販売事業では、国内外の主要メーカー品から特注品まで対応。 その他、加工ラインの合理化コンサルティングや コーティング処理(TiN等)も手掛けております。 【事業内容・取扱製品】 ■国内外有名刃物メーカー製品販売 ■木工用・鉄工用・プリント基板用・窯業・樹脂用・非鉄金属用機械刃物の高精密研磨・再生 ■ダイヤモンドホイール・電着ホイール・各種砥石等の販売 ■TIN・TIALN等のコーティング・WPC処理 ■切削・切断及び生産ライン合理化コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木材や合板、非鉄金属、プラスチック、石膏ボード等の切断に最適なスタンダードモデル
独自の精密研磨と高度な腰入れ技術で刃振れを抑制することにより加工精度の高い切断が可能です。難削材にはPCD（多結晶ダイヤモンド）の採用により、超硬チップの最大10～30倍相当の長寿命化を実現。人工大理石の切断にも最適です。 【特徴】 ワーク材に最適なチップの選定と、チップ材種に最適な砥石の選定から行います。また、ご使用環境に応じた高度な腰入れ技術と刃先精度を追求した最先端の研磨技術により、加工精度の高い切断を実現いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
超薄型・超高精度を実現 最新の加工技術と高度な職人技から生まれる超硬ソリッドメタルソー
積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
オーダーメイド対応！専門の刃物コンサルタントが、被削材に好適な刃型・材質を選択します
当社が取り扱っている『帯鋸(バンドソー・バンドナイフ)』について ご紹介いたします。 高い生産性と耐久性を追求し、コストと品質を重視した使いやすい帯鋸。 高品質な鋸刃により安定した切断が可能。 樹脂系材料、ロックウール、グラスウールから食品、木質材料まで、被削材の 材質や用途に応じて、幅広い材質・刃先形状のバリエーションをご用意。 コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現できます。 【特長】 ■高い生産性と耐久性を追求 ■高品質な鋸刃により安定した切断が可能 ■コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現 ■オーダーメイド対応 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
厳選されたハイスを使用。鉄、非鉄金属の高速切断に最適です。
被削材の特性や形状に合わせて、最適な仕様を選択することが可能 被削材の特性に合わせて、形状から刃型、材質そして表面処理まで、豊富なバリエーションの中から最適な仕様をご提案可能です。さらに、熟練技術者による腰入れ歪直しを行い、高速回転時の刃振れを抑制。あらゆる鉄、非鉄金属系材料に対し、高精度な切断を実現します。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
高い抗折力と耐磨耗性を有し、高能率加工が可能です。
木質・樹脂・窯業用ルーターは、溝加工、面取加工、くり抜き加工、外周加工などに用いられる工業用刃物。 軸と直交する方向に動かし、底刃および側面の刃で材料を切削します。 高精度な刃先加工によって、切削負荷を低減し、スムーズな加工が可能。 高速回転時にも安定した切削を実現します。 【特徴】 ○ニーズに合わせて形状をオーダーメイド ○PCDダイヤモンドチップが長寿命を実現 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
用途に応じた独自の刃型により、高精度な穴あけ加工を実現します。
金属用ドリルは、鉄鋼、非鉄金属の穴あけ加工に使われる工業用刃物です。 スタンダードタイプの錐のほか、深穴用のガンドリル、キャップボルト穴用の二段ドリル等、特殊用途の専用ドリルもラインナップ。 高剛性かつ低切削抵抗な特殊刃形状により、作業効率アップが可能です。 【特徴】 ○鉄、非鉄金属等に正確な穴あけが可能 ○深穴加工など多様なニーズに応える金属用ドリル ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
超薄厚0.1mmも製作可能。高精度な小径φ15から大径φ810mmまで、幅広いサイズのエコナイフをご提供しています。
丸ナイフ・スリッターナイフはリチウムイオン電池や電子部品などの製造にも使用され、非常に厳しい研磨仕上げ精度を要求されます。 独自の超精密研磨技術により高精度な刃先面粗さやミクロン台の厚み公差での製作を可能にしました。 大径丸ナイフにおいては特殊な超硬素材のロウ付けに成功し、鋸刃形状の刃物に代わる切粉レスを可能としたエコナイフとして活躍しています。 【特徴】 フィルムや紙、食品に断熱材など、切粉を低減し材料ロスを抑えながら切断できる丸ナイフ。 コスト削減はもちろん、環境にも配慮した刃物として多数の生産現場で導入されています。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
鋼板等に対し、バリ・ダレの発生を抑えたシャーリングが可能です。
シャー刃は、鉄板等の剪断用刃物で、切断のほか、打抜き・穴抜き加工にも用いられます。 板材の表と裏から2つの刃をすれ違わせることで、シャープに剪断。 精密加工により刃物の歪みを最小限に抑え、バリ・ダレの少ない高精度な加工を実現します。 【特徴】 ○鉄板等のシャーリング加工に対応 ○バリ・ダレの発生を抑える高精度なシャー刃 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
独自の刃型により、多様な素材に対してシャープな切れ味を発揮します。
平刃を使えば、木材の表面を平滑に美しく仕上げることができます。 スライサーナイフは、木材を0.3-0.5mm程の薄さにスライスし、木目の美しい突板を製作可能。 ジョインターナイフは、複数の刃を取り付けた円筒を回転させることで鉋がけを行い、滑らかな仕上面を実現します。 【特徴】 ○多様な素材に対してシャープな切れ味を発揮 ○幅広い素材に対応可能 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
世界中から信頼される独自加工技術で、高品質なオーダーメイド刃物を実現します
神谷機工の「技術力」についてご紹介します。 当社が創業以来60年以上にわたって蓄積してきた豊富なノウハウと、 熟練技術者による超硬ロウ付け、腰入れ、歪み直し、研磨などの希少な 高精度加工技術は、国内はもとよりアメリカ・ヨーロッパなどの 海外企業からも高い評価を獲得。 さらに、新鋭加工機の導入によって、高品質なオーダーメイド刃物の製作を 実現しています。 【特長】 ■精密な刃先研磨・目立て技術により、シャープな切れ味を実現 ■独自の腰入れ・歪み直し技術により、側面振れ最小0.03mmが可能 ■熟練技術者のハンマーリングにより、鋸身の残留応力を絶妙に調整 ■創業以来60年以上にわたって蓄積してきた豊富なノウハウ ■国内はもとよりアメリカ・ヨーロッパなどの海外企業からも高い評価を獲得 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞。
高い抗折力と耐摩耗性で高能率加工を実現！高速回転時にも安定した切削
『ルーター・錐』は、溝加工、面取加工、くり抜き加工、外周加工などに 用いられる工業用刃物です。 被削材に合わせて、形状をオーダーメイド可能。超硬のほか、飛躍的な 長寿命化を図れるPCDダイヤモンドもご用意。 ルーターの交換頻度を抑え、大幅な生産性向上とランニングコストの 低減を実現。また、PCD専用のダイヤモンド砥石による刃先研磨により、 高精度な切削が可能です。 【特長】 ■高い抗折力と耐摩耗性 ■高精度な刃先加工によって、切削負荷を低減し、スムーズな加工が可能 ■高速回転時にも安定した切削を実現 ■ニーズに合わせて形状をオーダーメイド ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
最大加工板厚20mm～75mm！永年のノウハウによる研削解析により刃物の耐久性アップ！
『ジェットブローチ』は、難削材とされるSM材、SN材に対応した ワンタッチタイプのアトラエース用純正環状刃物です。 最大加工板厚20mmから75mmまでの5タイプをシリーズ化。 豊富なラインアップで、小口径の穴あけ・大口径の穴あけなど、 様々な穴あけ作業に対応します。 また、独自のデザインで切削時の切粉がスムーズに排出され、効率良く 穴あけ作業をサポートします。 【特長】 ■超硬チップ採用による高精度な穴あけ ■様々な鋼材への穴あけで威力を発揮 ■独自のデザインで切削時の切粉がスムーズに排出 ■最大加工板厚20mmから75mmまでの5タイプをシリーズ化 ■永年のノウハウによる研削解析により刃物の耐久性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられる！木材粉砕刃物のご紹介
『紙パルプ用 木材粉砕刃物』は、木材を粉砕しチップ化することで 紙用パルプの原材料を生産する刃物です。 間伐材や建築廃材などを破砕する際、小石や釘などが混入し、刃先が欠ける ことが課題でした。 こうした硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられるよう、 自社独自で耐衝撃性の高い原材料＋熱処理条件を開発。 類似刃物としては、ペットボトルや紙類の破砕刃物があります。 【特長】 ■硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられる ■自社独自で耐衝撃性の高い原材料＋熱処理条件を開発 ■類似刃物は、ペットボトルや紙類の破砕刃物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
