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木材や合板、非鉄金属、プラスチック、石膏ボード等の切断に最適なスタンダードモデル
独自の精密研磨と高度な腰入れ技術で刃振れを抑制することにより加工精度の高い切断が可能です。難削材にはPCD（多結晶ダイヤモンド）の採用により、超硬チップの最大10～30倍相当の長寿命化を実現。人工大理石の切断にも最適です。 【特徴】 ワーク材に最適なチップの選定と、チップ材種に最適な砥石の選定から行います。また、ご使用環境に応じた高度な腰入れ技術と刃先精度を追求した最先端の研磨技術により、加工精度の高い切断を実現いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
超薄型・超高精度を実現 最新の加工技術と高度な職人技から生まれる超硬ソリッドメタルソー
積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
オーダーメイド対応！専門の刃物コンサルタントが、被削材に好適な刃型・材質を選択します
当社が取り扱っている『帯鋸(バンドソー・バンドナイフ)』について ご紹介いたします。 高い生産性と耐久性を追求し、コストと品質を重視した使いやすい帯鋸。 高品質な鋸刃により安定した切断が可能。 樹脂系材料、ロックウール、グラスウールから食品、木質材料まで、被削材の 材質や用途に応じて、幅広い材質・刃先形状のバリエーションをご用意。 コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現できます。 【特長】 ■高い生産性と耐久性を追求 ■高品質な鋸刃により安定した切断が可能 ■コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現 ■オーダーメイド対応 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
厳選されたハイスを使用。鉄、非鉄金属の高速切断に最適です。
被削材の特性や形状に合わせて、最適な仕様を選択することが可能 被削材の特性に合わせて、形状から刃型、材質そして表面処理まで、豊富なバリエーションの中から最適な仕様をご提案可能です。さらに、熟練技術者による腰入れ歪直しを行い、高速回転時の刃振れを抑制。あらゆる鉄、非鉄金属系材料に対し、高精度な切断を実現します。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
高い抗折力と耐磨耗性を有し、高能率加工が可能です。
木質・樹脂・窯業用ルーターは、溝加工、面取加工、くり抜き加工、外周加工などに用いられる工業用刃物。 軸と直交する方向に動かし、底刃および側面の刃で材料を切削します。 高精度な刃先加工によって、切削負荷を低減し、スムーズな加工が可能。 高速回転時にも安定した切削を実現します。 【特徴】 ○ニーズに合わせて形状をオーダーメイド ○PCDダイヤモンドチップが長寿命を実現 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
用途に応じた独自の刃型により、高精度な穴あけ加工を実現します。
金属用ドリルは、鉄鋼、非鉄金属の穴あけ加工に使われる工業用刃物です。 スタンダードタイプの錐のほか、深穴用のガンドリル、キャップボルト穴用の二段ドリル等、特殊用途の専用ドリルもラインナップ。 高剛性かつ低切削抵抗な特殊刃形状により、作業効率アップが可能です。 【特徴】 ○鉄、非鉄金属等に正確な穴あけが可能 ○深穴加工など多様なニーズに応える金属用ドリル ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
超薄厚0.1mmも製作可能。高精度な小径φ15から大径φ810mmまで、幅広いサイズのエコナイフをご提供しています。
丸ナイフ・スリッターナイフはリチウムイオン電池や電子部品などの製造にも使用され、非常に厳しい研磨仕上げ精度を要求されます。 独自の超精密研磨技術により高精度な刃先面粗さやミクロン台の厚み公差での製作を可能にしました。 大径丸ナイフにおいては特殊な超硬素材のロウ付けに成功し、鋸刃形状の刃物に代わる切粉レスを可能としたエコナイフとして活躍しています。 【特徴】 フィルムや紙、食品に断熱材など、切粉を低減し材料ロスを抑えながら切断できる丸ナイフ。 コスト削減はもちろん、環境にも配慮した刃物として多数の生産現場で導入されています。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
鋼板等に対し、バリ・ダレの発生を抑えたシャーリングが可能です。
シャー刃は、鉄板等の剪断用刃物で、切断のほか、打抜き・穴抜き加工にも用いられます。 板材の表と裏から2つの刃をすれ違わせることで、シャープに剪断。 精密加工により刃物の歪みを最小限に抑え、バリ・ダレの少ない高精度な加工を実現します。 【特徴】 ○鉄板等のシャーリング加工に対応 ○バリ・ダレの発生を抑える高精度なシャー刃 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
独自の刃型により、多様な素材に対してシャープな切れ味を発揮します。
平刃を使えば、木材の表面を平滑に美しく仕上げることができます。 スライサーナイフは、木材を0.3-0.5mm程の薄さにスライスし、木目の美しい突板を製作可能。 ジョインターナイフは、複数の刃を取り付けた円筒を回転させることで鉋がけを行い、滑らかな仕上面を実現します。 【特徴】 ○多様な素材に対してシャープな切れ味を発揮 ○幅広い素材に対応可能 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
世界中から信頼される独自加工技術で、高品質なオーダーメイド刃物を実現します
神谷機工の「技術力」についてご紹介します。 当社が創業以来60年以上にわたって蓄積してきた豊富なノウハウと、 熟練技術者による超硬ロウ付け、腰入れ、歪み直し、研磨などの希少な 高精度加工技術は、国内はもとよりアメリカ・ヨーロッパなどの 海外企業からも高い評価を獲得。 さらに、新鋭加工機の導入によって、高品質なオーダーメイド刃物の製作を 実現しています。 【特長】 ■精密な刃先研磨・目立て技術により、シャープな切れ味を実現 ■独自の腰入れ・歪み直し技術により、側面振れ最小0.03mmが可能 ■熟練技術者のハンマーリングにより、鋸身の残留応力を絶妙に調整 ■創業以来60年以上にわたって蓄積してきた豊富なノウハウ ■国内はもとよりアメリカ・ヨーロッパなどの海外企業からも高い評価を獲得 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞。
高い抗折力と耐摩耗性で高能率加工を実現！高速回転時にも安定した切削
『ルーター・錐』は、溝加工、面取加工、くり抜き加工、外周加工などに 用いられる工業用刃物です。 被削材に合わせて、形状をオーダーメイド可能。超硬のほか、飛躍的な 長寿命化を図れるPCDダイヤモンドもご用意。 ルーターの交換頻度を抑え、大幅な生産性向上とランニングコストの 低減を実現。また、PCD専用のダイヤモンド砥石による刃先研磨により、 高精度な切削が可能です。 【特長】 ■高い抗折力と耐摩耗性 ■高精度な刃先加工によって、切削負荷を低減し、スムーズな加工が可能 ■高速回転時にも安定した切削を実現 ■ニーズに合わせて形状をオーダーメイド ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
最大加工板厚20mm～75mm！永年のノウハウによる研削解析により刃物の耐久性アップ！
『ジェットブローチ』は、難削材とされるSM材、SN材に対応した ワンタッチタイプのアトラエース用純正環状刃物です。 最大加工板厚20mmから75mmまでの5タイプをシリーズ化。 豊富なラインアップで、小口径の穴あけ・大口径の穴あけなど、 様々な穴あけ作業に対応します。 また、独自のデザインで切削時の切粉がスムーズに排出され、効率良く 穴あけ作業をサポートします。 【特長】 ■超硬チップ採用による高精度な穴あけ ■様々な鋼材への穴あけで威力を発揮 ■独自のデザインで切削時の切粉がスムーズに排出 ■最大加工板厚20mmから75mmまでの5タイプをシリーズ化 ■永年のノウハウによる研削解析により刃物の耐久性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられる！木材粉砕刃物のご紹介
『紙パルプ用 木材粉砕刃物』は、木材を粉砕しチップ化することで 紙用パルプの原材料を生産する刃物です。 間伐材や建築廃材などを破砕する際、小石や釘などが混入し、刃先が欠ける ことが課題でした。 こうした硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられるよう、 自社独自で耐衝撃性の高い原材料＋熱処理条件を開発。 類似刃物としては、ペットボトルや紙類の破砕刃物があります。 【特長】 ■硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられる ■自社独自で耐衝撃性の高い原材料＋熱処理条件を開発 ■類似刃物は、ペットボトルや紙類の破砕刃物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくず排出性を高めるため、特殊ならせん形状に設計してある刃物のご紹介
『四角穴加工刃物』は、木材に四角の穴を加工する刃物です。 ボール盤加工のように、専用機械に取り付け、1パスで四角の穴を あけることができます。 外側の鑿と中側の錐で構成された特殊刃物のため、高い軸精度が求められます。 特殊な熱処理を施し対折損性を高めると共に、切りくず排出性を高めるため、 特殊ならせん形状に設計してあります。 【特長】 ■素材：SKD、SKH51 ■専用機械に取り付け、1パスで四角の穴をあけられる ■特殊な熱処理を施し対折損性を高めた ■切りくず排出性を高めるため、特殊ならせん形状に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
