更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
196～210 件を表示 ／ 全 257 件
破砕刃は当社にお任せください！
当社では、各ユーザー様の破砕物を徹底的に検証し、破砕刃の仕様を 決定すると共に長年の破砕刃の製作と研究、開発、使用実績を 多く積み上げてきたノウハウを提供致します。 長年、破砕刃の製作と共に刃物材質の開発を進め、製鉄メーカーの 情報技術を取り入れ、切断性に優れ、割れ難く、欠け難い材質と 熱処理技術を開発し、使用実績を積み上げてまいりました。 お客様の要望・材質等の打ち合わせを徹底的に行い刃物材質を決定し、 耐摩耗性・耐衝撃性・靭性に優れた好適な刃物製作をいたします。 また特殊材質・特殊形状な刃物も仕様書と図面により受注製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
破砕刃は当社にお任せください！
当社では、各ユーザー様の破砕物を徹底的に検証し、破砕刃の仕様を決定すると共に長年の破砕刃の製作と研究、開発、使用実績を多く積み上げてきたノウハウを提供致します。 長年、破砕刃の製作と共に刃物材質の開発を進め、製鉄メーカーの情報技術を取り入れ、切断性に優れ、割れ難く、欠け難い材質と熱処理技術を開発し、使用実績を積み上げてまいりました。 お客様の要望・材質等の打ち合わせを徹底的に行い刃物材質を決定し、耐摩耗性・耐衝撃性・靭性に優れた好適な刃物製作をいたします。 また特殊材質・特殊形状な刃物も仕様書と図面により受注製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
破砕刃・肉盛刃は当社にお任せください！
当社では、各ユーザー様の破砕物を徹底的に検証し、破砕刃の仕様を決定すると共に長年の破砕刃の製作と研究、開発、使用実績を多く積み上げてきたノウハウを提供致します。 長年、破砕刃の製作と共に刃物材質の開発を進め、製鉄メーカーの情報技術を取り入れ、切断性に優れ、割れ難く、欠け難い材質と熱処理技術を開発し、使用実績を積み上げてまいりました。 お客様の要望・材質等の打ち合わせを徹底的に行い刃物材質を決定し、耐摩耗性・耐衝撃性・靭性に優れた好適な刃物製作をいたします。 また特殊材質・特殊形状な刃物も仕様書と図面により受注製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
破砕刃(アタッチメントタイプ)は当社にお任せください！
当社では、各ユーザー様の破砕物を徹底的に検証し、破砕刃の仕様を決定すると共に長年の破砕刃の製作と研究、開発、使用実績を多く積み上げてきたノウハウを提供致します。 長年、破砕刃の製作と共に刃物材質の開発を進め、製鉄メーカーの情報技術を取り入れ、切断性に優れ、割れ難く、欠け難い材質と熱処理技術を開発し、使用実績を積み上げてまいりました。 お客様の要望・材質等の打ち合わせを徹底的に行い刃物材質を決定し、耐摩耗性・耐衝撃性・靭性に優れた好適な刃物製作をいたします。 また特殊材質・特殊形状な刃物も仕様書と図面により受注製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
粉砕刃は当社にお任せください！
当社では、各ユーザー様の粉砕物を徹底的に検証し、粉砕刃の仕様を決定すると共に長年の粉砕刃の製作と研究、開発、使用実績を多く積み上げてきたノウハウを提供致します。 長年、粉砕刃の製作と共に刃物材質の開発を進め、製鉄メーカーの情報技術を取り入れ、切断性に優れ、割れ難く、欠け難い材質と熱処理技術を開発し、使用実績を積み上げてまいりました。 お客様の要望・材質等の打ち合わせを徹底的に行い刃物材質を決定し、耐摩耗性・耐衝撃性・靭性に優れた好適な刃物製作をいたします。 また特殊材質・特殊形状な刃物も仕様書と図面により受注製作いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
刃物製品を最適な状態にカスタマイズ !! 工業用刃物の形状、ピッチ、刃角改良及び新規提案
工業用刃物の良く切れる最適な角度のご提案、試験的な刃角など変更可能。 ご希望であればご使用の刃物専用研磨冶具を製作し、短納期かつ最適な刃先状態での研磨も可能です。 マイクロスコープを利用して刃先の磨耗状態の調査して製品に反映させます。
事前に粘着障害を防止！カッター刃表面にトシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらのゴム製品メーカー様では、ゴム製品製造時、シート状の未加硫ゴムを カッター刃でカットする工程があります。 これまで、カッター刃にゴムシートの切断面が付着してしまいゴムシートの 進行方向が乱れたり、切断不良が発生していたそうです。また、ゴムシートが 搬送される台の表面にゴムが付着し搬送障害が発生していたそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310」を採用。コーティング後は 未加硫ゴムの付着がなくなり、生産性・品質の向上に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：ゴム製品メーカー様 ■対象：ゴム製品製造工程 ■施工：トシカルS TS-1310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
彫刻刃の使用により切れが悪化した際は刃先の再研磨が可能！加工事例をご紹介！
『彫刻刃』は、多層の製品を全切りではなくハーフカットする用途に 多く使用されています。 コンビネーション型は、金型に組み込むことで、打ち抜きパンチと同時に 加工することも可能。材質はSUS440C(HRC55)の実績が多いですが、 SKHやHAP材等の高硬度でも製作が可能です。 また、彫刻刃の使用により切れが悪化した際は刃先の再研磨が可能ですので、 ご相談ください。 【加工事例(抜粋)】 ■材質：SUS440C HRC55～58 ■外形：30mmX30mm ■刃角：40°(標準) ■最小コーナーR：R0.1 ■加工時間：3時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイメタル材を使用する事によって、従来品より切断性能が向上しました
『PSEシリーズ』は、他社製品に取付けすることができる パワーソー用厚鋸刃(バイメタル)です。 バイメタル材を使用する事によって、従来品より切断性能が向上。 また、耐久性能が1.5倍以上になりました。(当社比) 50A～150Aまでの配管用炭素鋼管に対応します。 【特長】 ■他社製品取付け可能 ■耐久性能1.5倍以上(当社比) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積層セラミックコンデンサー用グリーンシートの他、各種フィルムや箔、繊維などのカットに使用されています！
神谷機工株式会社で取り扱っている『レザー刃・極薄刃』について ご紹介いたします。 切断時の抵抗を抑えるため、できるだけ薄く鋭利に仕上げておりますが、 ワークに応じて刃先から複数の角度の違う段を付けることで、材料へ 損傷を及ぼす刃先先端のチッピング対策を実施。 また、専門の刃物コンサルタントが、被削材に好適な刃型・材質をご提案。 最高レベルのパフォーマンスを発揮するために、ご使用の切断機に合わせて 適切な切断条件を推奨の上、オーダーメイド刃物をご提供いたします。 【特長】 ■切断時の抵抗を抑えるため、できるだけ薄く鋭利に仕上げている ■材料へ損傷を及ぼす刃先先端のチッピング対策を実施 ■オーダーメイド対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅300mまでのワークの切断が可能で長さ補正付きのワイドタイプです。
デジタルカッタZKC-25WT薄刃【幅広切断のワイドタイプ】は幅300mまでのワークの切断が可能で、スタンダードタイプに比べて切断力をUPしました。フィルム・絶縁紙・アルミ板・銅板・ラミネートシートなどの幅広の切断に最適です。チューブ類でまっすぐな切断面が必要なときに最適なシャープな切れ味が特徴の薄刃を採用しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
飛び石による「物損事故」キックバックによる「切創事故」を未然に防ぐ！
～草刈り事故の事例～ ●道路際の草刈り中「飛び石」により自動車のフロントガラスが破損 ●住宅近くの草刈り中「飛び石」により家屋の窓ガラスが破損 ●公園の草刈り中「飛散物」が来園者に当たった ●作業中の「キックバック」による転倒事故 ⇒ 手や足の切創事故 「スーパーカルマー」はこのような事故を未然に防ぐためのツールとして最適です。低速回転でもパワフルな草刈りが可能なことから、各地の道路維持管理会社、建設会社、造園会社などのプロユーザーに多数採用されています。お手持ちの刈払機で使用ができる手軽さもあり、様々な草刈りシーンにおいて安全性の向上が見込めます。
刃そのものの耐久性を向上させ、かつ切れ残りが出にくく確実な切断ができるようになった事例をご紹介！
機械メーカー様より「カット刃の耐久性が悪く、また刃先が摩耗すると 切れ残りが出やすくなる」というご相談をいただいた事例をご紹介します。 当社は刃素材を超硬合金で製作し、また刃先が浅く公差し点接触で ワークを切断できるよう、刃のスライド部分に微細な溝を設けました。 この結果、刃そのものの耐久性を向上させ、かつ切れ残りが出にくく 確実な切断ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・カット刃の耐久性が悪い ・刃先が摩耗すると切れ残りが出やすくなる ■加工内容 ・刃素材を超硬合金で製作 ・刃のスライド部分に微細な溝を設けた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋏の上刃と下刃がうまく点で接触するように形状を調整し、切れ味の向上と長寿命化を行った事例をご紹介！
不織布マスク製造機で使用される、マスクの耳紐を連続で切断する鋏式の 刃についてお問い合わせをいただき、製作した事例をご紹介いたします。 従来の刃は耐久性が低く、切れ残りが発生しやすいという課題がありました。 そこで、従来の形状を踏襲しつつ、刃形状と材質の改善を行いました。 刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用し、鋏の上刃と下刃がうまく点で 接触するように形状を調整し、切れ味の向上と長寿命化を行いました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の刃は耐久性が低い ・切れ残りが発生しやすい ■加工内容 ・刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用 ・鋏の上刃と下刃がうまく点で接触するように形状を調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃にフッ素系樹脂のコーティングを施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にした事例をご紹介！
加硫前ゴム・生ゴムのカットについてのお困りごとを対応した事例を ご紹介いたします。 今回はシート状に伸ばされた状態でのご相談でした。加硫前のゴムは 粘度が高いため、型崩れしやすく、またスライドさせて切ると刃にワークが 付着しやすいという課題があります。トムソン刃で押し切りして型抜きするか、 丸刃を押し当てて切る方法が有効です。 また、必要以上の力を加えないことが重要。刃にフッ素系樹脂のコーティングを 施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができます。 【事例概要】 ■課題：型崩れしやすく、スライドさせて切ると刃にワークが付着しやすい ■加工内容：刃にフッ素系樹脂のコーティングを施した ■結果：離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
