更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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通常では難しいとされるゴムの切削加工も熟練した職人技で可能に！1個から対応できます
ゴム材質の加工品は金型を使って成形をするのが一般的です。 ただしロット数が少ないものや試作の段階で、金型を使って成形をして いると割高になってしまいます。 一方で、ゴム材質は金属や樹脂と違って弾力がある為、切削加工をするのが 難しい材質でもあります。 当社では多くのゴム加工業者との取引があり、ゴム製品の製作を切削加工に よって1個から対応することが可能。 過去には、形状が特殊でどこにも対応してもらえなかったという案件を、 巻蒸加工をしてから切削加工をするという、これまでとは全く違った アプローチにより対応した経験もあります。 【対応範囲（一部）】 ■対応材質 ・天然ゴム、CRゴム、NBRゴム、EPDMゴム、ブチルゴム、アメゴム、 耐磨ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム ■対応硬度 ・30°～95° ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種材料に対応いたします！プラスチックの切削加工なら当社へご相談ください
当社では、プラスチック切削加工を行っております。 製作する品物は多様多品種。手がけた品物は数千種類、その一つ一つを お客様のご要望に合わせて指先に乗るような試作品1個から製作致します。 中でもカバーや扉などの大物部品加工や、テフロン・PEEK等の エンプラ加工等を得意としており、打ち合わせは技術者が直に行いますので、 設計の変更などにも素早く対応致します。 プラスチックの切削加工なら当社へご相談ください。 【特長】 ■製作する品物は多様多品種 ■大物部品加工やエンプラ加工等が得意 ■打ち合わせは技術者が直に行う ■設計の変更などにも素早く対応 ■ロットは単品から1000個程度まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工における様々なお困りごとを解決します！ 必要数量にて加工方法をご提案！現物からの再現を行うことが可能です。
「図面なし、現物しかない」「製造元不明」「金属から樹脂化したい」など、 困ったことはありませんか？ 当社の『リバースエンジニアリング ソリューション』は、現物からの 再現を行います。 少量の場合は切削加工や光造形、30000個以上であれば本金型射出成形など、 必要数量にて加工方法をご提案いたします。 【加工方法】 ■少量の場合：切削加工 ■少量の場合：光造形 ■30000個以下：簡易金型 射出成形 ■30000個以上：本金型 射出成形 』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100社を超える幅広いネットワークは強い信頼の証！繁忙期でも短納期でお客様のご要望に的確に対応いたします！
当社では、加工部品専門商社としてこれまでに培った豊富な経験ネットワークを通じて、様々な協力会社様との連携協力関係によりお客様の部品調達スピードの簡素化、集約のお手伝いをさせて頂きます。試作少ロットから量産品まで対応可能。さまざまお客様の多種多様なご要望をうけたわまり的確にお応えします。 【業務品目】 ■切削加工（金属、樹脂）板金 ■ワイヤー放電（細穴含む） ■ガンドリル ■溶接 ■製缶 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル材の加工事例ご紹介！アクリルって磨くと白くなる？弊社では磨き無しでも透き通った加工を致します。※資料内に事例写真有り
セプラで加工した「アクリル材」の加工事例のご紹介！ アクリル材は切削条件により、切削すると白く曇ってしまいますが、弊社であれば、充実した設備と蓄積したノウハウにより、磨き無しでも透き通った加工が可能です。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工事例のご紹介！3Dデータをもとにプログラミング。各公差形状を保つため５軸旋盤を使用しています。※資料付き
セプラで加工した「ファンモーター」の加工事例のご紹介！ ご紹介させていただく事例は、3Dデータをもとにプログラミングをし、各公差形状を保つため５軸旋盤を使用し、加工したものになります。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
材料調達から仕上げまでの一貫生産体制！高難度、高精度な加工にも挑戦いたします
当社が行っている『高精密切削加工』についてご紹介します。 1個からのご注文にも対応。納期もお客様のご要望に最大限お応えできるよう 調整いたします。 加工材料も多岐にわたり、ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタン・ 樹脂等からハステロイ・インコネルなど難材料までの加工を行います。 昭栄精機は社員一人ひとりがお客様にとっての高品質を考え 期待を超える高付加価値をお届けします。 【特長】 ■高品質：豊富な測定機器と厳しい検査工程 ■高付加価値：継続的イノベーション ■少量多品種：試作品から量産まで ■短納期：切削加工のプロ集団、卓越した職人技により実現 ■加工材料：多岐にわたる加工材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品精度や加工方法などにメリハリ！コストを抑え1週間で納品できた事例をご紹介
食品製造機械メーカーのライン設計担当者様より、「製造ラインを 繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？」という ご相談がございました。 製品の精度や加工方法等にメリハリをつける事でコストを抑え、 1個しか作らない製品でも適正な価格とスピーディーな納期でご提供。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・製造ラインを繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？ ■結果 ・コストを抑制し、適正な価格とスピーディーな納期でご提供 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
プラスチック加工事例のご紹介！「小径穴微細加工」は刃物の回転速度送り速度、機械制度が重要となります。※資料付き
セプラで加工した「小径穴微細加工」の加工事例のご紹介！ 「小径穴微細加工」は刃物の回転速度送り速度、機械制度が重要です。 弊社ではハイスペックな設備と培った経験により、精密な加工が可能です。事例資料として電子コネクターの加工事例を掲載中。 【掲載内容】 電子コネクター 穴径0.2 ピッチ公差±0.02穴公差＋0.02 バリなし 【セプラの強み】 ■新型、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度のプラスチック加工事例8点を大公開！高精度で、小ロット・短納期・ローコストを実現！※事例集進呈中
プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】製作事例集 は、加工事例8点を含んだセプラの加工事例資料です。 セプラ株式会社は、モデル試作をはじめ、切削加工で製造する 各種機械部品や治具、曲げ加工、接着・溶接に至るまで さまざまな仕事を社内で一貫生産しています。 加工機はもちろん、プログラムソフトや検査機器に至るまで ハイスペックの設備を装備。 「3次元加工を依頼したい」や「1/100mm台の精度が欲しい」など プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】で、解決します。 【特長】 ■複雑形状でも削り出す ■合成樹脂に要求される高精度を実現 ■小ロット ■ローコスト ■スピード対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮します！
株式会社フォワードでは、エンドミルによる超硬合金の切削加工において、切粉を出して削ることが可能です。 従来の超硬合金への放電加工と比較し、工程等をスリム化することにより、リードタイムを約1/3に短縮することができます。部品向けの金型や樹脂成形用金型のコストダウンを実現します。 【特徴】 ■従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮 ■研削加工に比べ、ワークの形状が限定されることなく、より複雑な形状の加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の技術ノウハウ、最新鋭機器の導入でプラスチック素材の高度化に対応
時代の潮流は、軽く柔軟性に富んだプラスチックマテリアルに、補助部品から主要部品へという大きな価値の転換をもたらしました。 こうしたプラスチックの重要性にともなって、切削技術もさらに高度化し、また特殊性が求められています。 昭和５６年１０月、プラスチックの切削加工を専業として設立いたしました株式会社ナカショウも、限りない可能性で進化を続けているエンジニアリングプラスチックの世界にあって、常に技術研鎖、そして設備の充実に力を注いでまいりました。 ナカショウは量産体制はもとより、少量多品種の高品質化とスピード・アップに全力で努め、多様化するお客様のあらゆるニーズにも積極的に対応できる企業でありたいと願っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
