切削加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削加工 - メーカー・企業431社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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切削加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アキツ 本社・大阪支店 大阪府/製造・加工受託
  2. ユタカ産業株式会社 本社・工場 兵庫県/樹脂・プラスチック
  3. 山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所 長野県/産業用機械
  4. 4 フィリール株式会社 本社 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 建典精密株式会社 台湾本社 台湾/製造・加工受託

切削加工の製品ランキング

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  1. ゴムが削れる?金型いらずのゴム切削加工で試作から量産までサポート 株式会社アキツ 本社・大阪支店
  2. 丸物の切削加工事例<加工事例集を進呈> 山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所
  3. 断熱材・耐熱材 ミオレックスPMX-573切削加工 ユタカ産業株式会社 本社・工場
  4. 4 断熱材・耐熱材 ロスナボード切削加工 ユタカ産業株式会社 本社・工場
  5. 4 熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工 ユタカ産業株式会社 本社・工場

切削加工の製品一覧

631~660 件を表示 / 全 1095 件

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※技術公開 ユー・コーポ式! 加工・検査カイゼン事例集1

切粉溜まり防止加工や切削液作成の改善など!工場の秘密と技術をちょっとだけご紹介!

当資料は、精度加工を得意とするユー・コーポレーションならではの カイゼン事例集です。 切粉溜まり防止加工をはじめ、5軸MCの汎用突き当て加工や1治具で2工程分の加工など、当社の工場の加工・検査スタッフが、考えたカイゼン活動をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 ★掲載内容 抜粋 ■切粉溜まり防止 ■高さ方向の汎用突き当て ■切削液作成の改善 ■ピンゲージを探しやすく ■製品を安全にキャッチ ※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! 当社は群馬県安中市にあるモノづくり企業です。医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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※改善事例 セットがえの数を変える 資料公開中!

セットがえの数を変更!残業が減り1日辺りの加工台数が1台増えた事例をご紹介!

セットがえの数を変えた改善事例をご紹介します。 2台ずつ加工しており、8時と14時と20時頃セットがえを行い、 一日6台作っていました。 改善後は、4台ずつ加工して8時(3台)と18時(4台)に セットがえをして一日7台作れるようになりました。 ★事例 ■件名:セットがえの数を変える ■定石:機能活用化 ■効果:作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 #加速管#スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

  • その他の各種サービス
  • 切削加工

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アルミ高精度切削加工!高精度加工機で精密5軸加工と短納期対応!!

アルミ全般 A5052 A5056 A6061 A6063 A2017 A7075の切削加工。豊富な5軸マシニング、複合旋盤。

株式会社ユー・コーポレーションでは、アルミ全般 A5052 A5056 A6061 A6063 A2017 A7075 など の切削加工はもちろん、銅、ステンレスや金属難削材と呼ばれる部類であるチタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどのマシニング・旋盤加工を経験豊富な技術と高精度仕様のマシンで実現します。 また、5軸MCや複合旋盤を多数設備しており、多面形状や複雑形状、湾曲形状なども高精度、スピーディーに対応が可能です! ABS、POM、PCといった樹脂全般の加工も、全て自社の工場にて対応可能です。多数保有するマシニング およそ100台 によって、特急・短納期案件も柔軟に対応させて頂きます。スーパーエンプラと呼ばれるPPS、PEEK、PTFE なども対応可能。温度管理され、整った環境で、高精度加工を実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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※加工 アルミ ステンレス チタン 切削加工 /ミルスペック対応

アルミ加工、ステンレス加工、チタン加工など。自社一貫加工対応。樹脂&金属による超精密な切削加工が可能です。ミルスペックにも対応!

ユー・コーポレーションでは、さまざまな高精度加工設備を数多く保有し、製作工程のほとんどを、自社工場で対応しております。 設計、組立業務を担う100%子会社AUCとタッグを組み、設計⇒加工・部品製造⇒検査⇒組立までを、一手に対応する事も可能です。 測定設備も豊富に取り揃えており、計測用X線CTシステム設備や、三次元測定、画像測定などによる受託測定や、製造を絡めたリバースエンジニアリングも対応しております! 航空宇宙、防衛関連、医療機器、光学部品をはじめとする分野における超精密加工を得意とし、耐震・免震機構に加え、空調の管理設備も整えた工場によって、超精密加工を可能としています。 今後益々、お客様のご要望に沿った対応が出来ますよう、社員一同目指して参ります! ★特長 ■豊富な加工設備と環境 ■金属と樹脂双方の対応が可能 ■難削材加工とミルスペック対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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アクリル PMMA 鏡面加工・研磨ならご相談ください!2

アクリル:PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか?

※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! アクリル:PMMAや、ポリカーボネート:PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております!工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です! アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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アクリル PMMA 鏡面加工・研磨ならご相談ください!

アクリル:PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や、鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか?

※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! アクリル:PMMAや、ポリカーボネート:PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております!工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です! アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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アクリル PMMA 鏡面加工・研磨ならご相談ください!

アクリル:PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか?

※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします! アクリル:PMMAや、ポリカーボネート:PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております!工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です! アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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【採用事例多数】プラスチックの切削加工とは【1個から対応可能】

【切削加工は金属だけじゃない!】プラスチックの切削加工【事例をまとめてダウンロード!】

【プラスチックも切削加工が可能!】 切削加工というと金属の加工方法だと思われがちですが、実はプラスチックでも切削加工は可能です。 切削加工とは、プラスチック等の素材を切削工具を用いて、切り削っていく加工方法です。 シート状に成型された材料を平面で切削加工することが主ですが、印刷や蒸着を施すことにより加飾対応することもできます。また、ハードコートやARコートなどの機能付加も可能です。 【当社の強み】 弊社は機械の保有台数が多いため、大きいものから小さいもの、数量も少数から多数まで対応できることを強みとしています。品質が安定しているため、医療・教育の現場や、宇宙物理学の測定機器にも採用されています。 また、弊社ではPMMAやPCをはじめとするプラスチック全般の加工実績がありますので、様々なご要望にお応えできると思います。 詳しい内容等は是非お問い合わせ下さい。 ※弊社の加工事例は「PDFダウンロード」よりすぐにご確認いただけます。  その他ご不明な点の確認、試作のご相談などはお問い合わせください。

  • 内装部品
  • その他機械要素
  • プラスチック金型
  • 切削加工

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金属部品試作 「微小部品事例」

図面をFAX・メールのみで作製可能です。

日本メカニック株式会社は、試作から量産まで事業展開しております。 特に他社が手をつけにくい試作品のビジネス展開に力を入れております。 製品開発、設計、開発購買の方にシャフト・ローラで1個の試作品でも即座に提供致します。 スピード対応、技術力、短納期に対応でエンジニアの方にとって世界一のシャフト・ローラ加工メーカーを目指しています。 試作については、1個の試作から量産試作加工までをどこよりも早く提供することをモットーに試作の短納期対応をしております。 【特徴】 ○ボリュームのあるものも短納期で出来る ○図面をFAX・メールのみで作製可能 ○24hの生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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テフロン/PTFE/ウェハー保管用ケース/樹脂切削加工

最短半日見積り/4弗化テフロン材(PTFE)を用いた精密切削加工による製品です。

某半導体メーカー様よりご依頼頂き、ウェハー保管用の樹脂製トレーの製作を承りました。 4弗化テフロン材(PTFE)を用いた精密切削加工による製品です。 歪みも公差ズレもなく、しっかりとウェハーを整列させ、 尚且つ傷付ける事も無い完璧な仕上がりです。 弊社では、この様な3弗化テフロン材(PCTFE)、4弗化テフロン材(PTFE)での 精密マシニング加工も一括手配、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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【アルミ 位置決めプレート】アルミの薄肉切削加工

最短半日見積り/高精度アルミ加工はお任せ!多様なアルミ材の加工に特化(ジュラルミン、汎用アルミ、純アルミ)表面処理込みで対応

〈材質〉アルミ/A5052 〈加工〉フライス・マシニング加工 〈サイズ〉H1.5mm×D30mm×W47mm こちらのアルミ加工品は、電子部品関連の位置決めプレートです。 材料にはアルミ材 A5052を使用しています。 中央の最も薄い部分は、1mm以下の肉厚しかなく 高い技術で丁寧に加工がされています。 このような非鉄金属(アルミ)や金属の機械加工はお任せ下さい。 単品加工からご依頼いただけるのが特徴です。 電子部品・半導体 関連の部品や開発・試作品の加工事例も多数あります。 アルミ材によるその他の加工実績は、 下部の〔PDFダウンロード〕より各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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精密切削加工

確かな技術でニーズに応える!当社の精密切削加工のご紹介

当社では、精密切削加工を行っております。 切削加工で非常に精度の高い製品を作ることができる「アルミの加工品」 や様々な分野で使用される「鉄製品」、アルミより軽い「マグネシウム 製品」を製造可能。 当社の精密切削技術と高い品質管理能力は様々な分野で高く評価され、 自動車用部品、釣り具などの機構部品、さらには半導体製造装置の部品の 製造などでも、その高い技術力を発揮してお客様のニーズにお応えしています。 【製造製品】 ■アルミの加工品 ■鉄製品 ■マグネシウム製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ケイアールエム株式会社 事業案内「ゴム加工」

切削加工・造形加工・注型加工によるゴム加工を承ります。

ケイアールエム株式会社では、切削加工・造形加工・注型加工によるゴム加工をいたします。 加工困難な形状加工部品及びコスト面でのご相談に、ご提案をさせていただきます。 【加工例】 ○加工方法:旋盤加工、切削材料:EPDM硬度60℃ ○加工方法:3Dプリンター積層ピッチ30μ  使用材料:アクリル系ゴムライク 硬度63℃ ○加工方法:3Dプリンター積層ピッチμ  使用材料:アクリル系ゴムライク63℃ ○加工方法:真空注型  使用材料:ウレタン系ゴムライク 硬度60℃ ○加工方法:アルミ加工凹型黒い部分に真空注型  使用材料:ウレタン系ゴムライク 硬度50℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 切削加工

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ケイアールエム株式会社 事業紹介

専門技術とワンストップ生産体制で切削加工・造形加工・注型加工の未来を拓く

ケイアールエムでは、樹脂・金属・ゴムの「切削加工」やモデリング・試作 などの「造形加工」、さらには「受託測定サービス」を行っています。 求められるお客様の要求事項にお応えできるよう努力し、多種多様な ニーズに合った加工方法のご提案をさせて頂いております。 長年の加工技術の経験を活かし、新しい技術も取り入れながら昔ながらの 技術と進んだ技術を日々創意工夫し、高品質・高精度・短納期・低コストの 実現をめざしております。 その結果加工費用を削減させることで、お取引先様により多くの製品開発を 進めて戴くことが我が社の社会貢献と考えております。 【事業内容】 ■切削加工 ■造形加工/真空注型加工 ■受託測定サービス ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 受託測定
  • 加工受託
  • 切削加工

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アルミダイカスト 切削加工

創業以来60年培ってきたアルミ加工の技術ノウハウを駆使して、アルミダイカスト部品の試作・多品種少量生産に対応いたします!

【創業以来60年のアルミ加工の技術ノウハウによる複雑形状品の高精度加工】 株式会社宮本製作所は、1961年に家電向けアルミ部品の切削加工を目的に創業いたしました。そこから60年以上培ってきたアルミ加工の技術ノウハウをもとに、複雑形状・異形状をしたアルミダイカスト部品の切削加工を行っております。 当社ではアルミダイカスト部品の試作・開発段階の加工対応も行っており、「試作・開発品や単品のときには精度が出ていたけれど、量産になったら同じ精度がでない」といった、トラブルが起こらないよう、量産性を考慮した加工を提案致します。

  • アルミニウム
  • 油圧機器
  • 切削加工

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伊藤鉄工株式会社 事業紹介

お客様のご要望に「確かな技術・誠実な対応」で応え社会の発展に貢献します。

伊藤鉄工株式会社は、昭和54年(1979年)に金属・樹脂などの切削加工を行う会社として創業しました。 以後、平成8年(1996年)には5社が共同で工業団地として岐阜県大垣市野口の地に進出し大垣テクノメタル協同組合を結成して現在に至っております。 伊藤鉄工は、『確かな技術・誠実な対応』でご縁あるお客様のご要望を十二分に満たすために日々腕を磨いております。 例えば、部品一つに於きましても図面通りに加工することは勿論ですが、お客様の使用状況に応じた適切な加工を行い、また、試作品などは独自の技術を提案をしながら良い製品づくりを目指し協力していきます。 時代は、NC機械に任せるのが業界の流れになっている中、伊藤鉄工の切削加工は、従前の汎用旋盤、汎用フライス盤から更に最新のNC旋盤、マシニングを揃え、また社員は匠の技を持った機械加工技術者が揃い、あらゆる機械加工から治工具の設計・製作まで対応しています。 創業以来、精密なシャフト一本から受注することを得意とする「差別化」と、社員の人間的成長を図っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • その他金型
  • 加工治具
  • 切削加工

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冷間圧造製品 段付き穴加工 材質SUS 430

自動車部品に使用される段付き穴加工の冷間圧造製品を紹介します。

株式会社三恵では自動車業界の多様なニーズにお応えし、様々な形状の製品を製造しております。 高い生産効率を誇る設備を駆使し、更なる難形状製品の実現と新たな技術に挑戦。 高品質と高いコストパフォーマンスをご提供いたします。 三恵では、サイズ、形はもちろん、新素材を用いた製品など、時代とお客様のニーズに対応すべく、三恵独自の技術力と設備を駆使して、製品開発にも意欲的に取り組んでいます。 【特徴】 ○段付き穴加工 ○材質SUS 430 ○切削素材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他の自動車部品
  • 切削加工

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柳田製作所の二次加工技術

半自動、アルゴン、スポット溶接機を設備!タップ加工は小径M3.0~加工可能!

当社が行っている「ベンダー加工」は、自社加工だからこそ出来る スピーディーな対応が最大の特徴です。 新鋭設備を駆使し、ベンディングアイ(新機能)搭載で角度だしも スムーズに薄板から中厚板加工まで小ロット(1個)からでも対応可能です。 また、半自動、アルゴン、スポット溶接機による各種溶接や、 タップ加工も小径M3.0から対応いたします。 【加工の種類】 ■ベンダー加工 ■各種溶接 ■タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガラスエポキシの切削加工

難切削材の精密加工に対応!文字、ロゴ等の彫刻加工が可能な熱硬化性樹脂の切削加工

ユメックスは、ガラスエポキシ・ガラエポ(熱硬化性樹脂)の加工を 得意としております。 表面研磨処理をはじめ、防湿処理、ワニス処理、サンドブラスト処理等の 表面処理が可能。プレス加工も対応でき、薄物で、数量ロットが多くなった 場合、プレス金型の提案をいたします。             大判サイズに対応しており、1個から注文できますので、 見積もりだけでもお問い合わせください。 【特長】 ■側面に穴等の加工が可能 ■ガラエポを使用した治具製作(金属から樹脂化へ) ■文字、ロゴ等の彫刻加工が可能 ■大判サイズ対応 ・MC:1080×550サイズ ・ルーター:995×995サイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】セラミック素子検査機用メインベース

S50C 燒鈍材を使用!平行度・平坦度0.02以内に加工した事例

当社で行った「セラミック素子検査機用メインベース」の加工事例を ご紹介いたします。 時間短縮の為、マシニングセンターにて加工。平面研磨加工においては 平行度・平坦度0.02以内に加工しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■S50C 燒鈍材 ■時間短縮の為、マシニングセンターにて加工 ■平行度・平坦度0.02以内に加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 切削加工

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【加工事例】ターニングセンター(立旋盤)用マスタージョー

製品不良率0を目指す!高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応

当社で行った「ターニングセンター(立旋盤)用マスタージョー」の 加工事例をご紹介いたします。 材料には、S45C調質材を使用して加工いたしました。 当社は高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や 電子部品の製造・組立を行っています。 【主要設備(一部)】 ■マシニングセンター/立 ■NCフライス盤/立 ■NC旋盤 ■片削盤 ■平面研削盤 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】NCポジショナー用爪台

1000ミリ程度まで製作可能!精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください

当社で行った「NCポジショナー用爪台」の加工事例をご紹介いたします。 組付けまで、精密仕上げ加工。添付画像の製品は、スチール製ボディーで 長さは500ミリとなっております。 1000ミリ程度まで製作可能でございますので、ご用命の際は当社まで お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■精密仕上げ加工(組付けまで) ■スチール製ボディー ■長さ500ミリ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社上村エンタープライズ 事業紹介

樹脂加工への挑戦!多種多様な樹脂加工品は多くのお客様に支持されています。

優れたプラスチック加工技術は、便利な現代社会で欠かすことの出来ないものとなっています。 株式会社上村エンタープライズの作る製品は、現代社会を支える様々な道具や機械装置の部品として、多くのお客様に支持されています。 また、上村エンタープライズでは、他社からの依頼に対して研究・開発も行っています。 3Dの技術と微細加工の技術を駆使し、お客様の期待に副える製品を1個の注文から制作しています。 【事業内容】 ○樹脂切削加工 ○折り曲げ加工、微細加工 ○3Dモデリング加工 ○溶接 ○研究開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • プラスチック
  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 切削加工

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樹脂加工

1つから量産まで幅広い対応や納期の短縮、成型品の改造も対応!

「樹脂加工」は、当社で得意とする試作方法であり精度、強度ともに 非常に高品位な加工です。 2D、3Dデータを元に図面を精査し常に適切な加工方法を提案。 CAMにてプログラムを作成しマシニングセンターで加工、機械だけでは 難しい細かな箇所やバリ等を手作業にて丁寧に処理します。 【サービス】 ■透明 ■レンズカット ■分割製作 ■微細加工 ■成型品改造 ■ネジ加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製作事例】アルミニウム切削加工-ブッシュ|腕時計 ベゼル

適切な工作機械や加工技術を用いて、薄肉の部品が精密に加工され、美しい仕上がりを実現します!

当社で製作を行ったアルミニウムとSUS303材質の「腕時計 ベゼル」に ついてご紹介いたします。 アルミニウムは柔らかい素材のため、薄肉部分を加工する際には加工時の振動や 歪みに注意する必要があります。SUS303は精密な切削加工が可能ですが、薄肉部分の 加工においても切削条件や冷却方法を適切に制御することが重要です。 適切な工作機械や加工技術を用いて、薄肉の部品が精密に加工され、美しい 仕上がりを実現します。 【事例概要】 ■材質 ・アルミニウム A5052 ・ステンレス SUS303 ■サイズ ・ブッシュ:15x15x6 ・腕時計ベゼル:30x20x15 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製作事例】ポリカーボネート切削加工-レンズカット試作

ポリカーボネートは視覚的なクリアさがあり、透明な部品や製品に適しています!

株式会社新栄製作所では、ポリカーボネート切削加工による レンズカット試作を承っております。 ポリカーボネート(PC)は同じ厚みのガラスの約200倍、アクリルの約30倍の 耐衝撃性を持っており、ガラスよりも強靭でありながらも軽量であるため、 安全面と軽量化を両立させることができます。 また、高い透明度を持ち、光を効率的に透過。高温に対する耐性もあり、 一般的に120℃程度の耐熱温度を持ちます。ポリカーボネートの透明度が 必要な製品についての詳細やご相談は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高い強度:同じ厚みのガラスの約200倍、アクリルの約30倍の耐衝撃性 ■透明性:高い透明度を持ち、光を効率的に透過 ■耐熱性:高温に対する耐性があり、一般的に120℃程度の耐熱温度を持つ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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扶桑精工株式会社 事業紹介

大物加工設備、長物加工設備、大径加工設備を整え幅広い加工対応できます

扶桑精工株式会社相模原工場は、金属部品切削加工を主業としてます。 各種機械とガラス及びビンの金型の設計、加工から組立、メンテナンスまで一貫して行える企業です。 一般的な小物量産加工設備から、大物加工設備、長物加工設備、大径加工設備を整え、多彩な加工バリエーションが特徴となっております。 品質においても高度な検査機器、恒温加工室の設置やISO認証など、品質重視の加工環境を整え客先の満足を満たす様に取り組んでおります。 【事業内容】 ・機械設計製造販売 ・ガラス及びビン用金型製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして頂くと幸甚です。

  • 機械設計
  • 製造受託
  • プラスチック金型
  • 切削加工

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東南アジアから切削加工を『SHIBASAKI TB タイランド』

タイから世界へ! 切削・鍛造製品の2次加工(仕上げ) 精密加工から自動車、インフラ向けの太物加工もお任せください!

正式名称:SHIBASAKI TB (THAILAND) CO.,LTD.  タイ2拠点目(現在は3拠点)として、 2013年に (株)シバサキ製作所(埼玉県寄居町)と(株)東京鋲兼(東京都墨田区)の合弁会社としてタイ発の生産工場を稼働致しました。 マシニングセンタ、チャッカー式NC旋盤、NC自動旋盤、カム式旋盤を使用した切削加工を主とし、炭化水素洗浄機や自動検査機を保有しています。 ISO9001:2015とIATF16949:2016のライセンスを保有し、タイ国内はもちろん、北米、中南米、中東、中国、東南アジア、日本などへ輸出販売も 積極的に展開しております。 出資会社の東京鋲兼は1988年のタイ進出以来、数多くの現地協力企業と連携しており、鍛造ブランク品や素材の調達にも柔軟に対応する事が可能です。 シバサキ製作所の持つ高い技術力と品質、東京鋲兼が得意とする グローバルな提案営業力が結集した生産工場に是非お越しください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ブレーキ品
  • 切削加工

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株式会社ジャパン・ミヤキ 事業紹介

『考える技術者集団』ジャパン・ミヤキは、金属加工のスペシャリストです。

株式会社ジャパン・ミヤキのトータルサポートは、図面1枚で材料調達から完成品までの一貫生産を実現します。 ベターでなくベストなものづくりを目指し、長年培った切削・研削の加工技術や摩擦圧接経験を主軸に、素材調達から加工・表面処理等を含む完成品まで、 一貫したサポートシステムでお客様のニーズにお応えいたします。 【ジャパン・ミヤキのものづくりを支える3つの柱】 ○技術 →工程設計、作業標準の作成・管理 ○生産管理 →生産管理システムによる社内外の日程管理 ○品質 →熱処理/表面処理まで含めた総合品質を保証 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • その他の自動車部品
  • その他機械要素
  • 切削加工

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多品種少量から量産まで多種多様なシャフトの切削加工

単純な旋削加工から穴あけ加工・ねじ切り加工など!さまざまな加工に対応します

沢平では、開発品の試作から量産まで様々な機械を用いての加工が 可能であり、特に~φ32までの円筒形状部品の加工を得意としています。 近年は高機能素材として耐熱鋼や耐食鋼、耐磨耗鋼などの難削材に 関しての加工を中心に実施。基本的には量産を念頭に置いた加工が 中心で、工程能力と品質保証体制を整えた上での加工を行っております。 切削加工では、単純な旋削加工から穴あけ加工・ねじ切り加工、二次加工 としてのクロス穴加工やフライス加工、スリット加工を得意としています。 【特長】 ■NC旋盤を使用した複合一貫加工から、精度や剛性、加工速度が  求められる領域でのマシニング加工や専用設備加工ができる ■近年では高トルク領域需要に答えるためスプライン加工や  ギア加工領域への対応も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 切削加工

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