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プラスチックや、あらゆる樹脂のマシニング精密切削加工を行なっております。
宮崎製作所では創業36年の長年のプラスチック加工のノウハウがあります。 少量多品種を得意としており、お客様から頂いた図面を宮崎製作所にてCADデータ化し、昇降板、汎用フライスを組み合わせ主にマシニングセンターにて精密機械加工をしております。 また、図面がなくてもイメージ図を頂ければ宮崎製作所のCADにて図面を起こし加工いたします。 試作1個からも承ります。 フットワークもよく短納期にも喜んで対応しております。 【事業内容】 ○合成樹脂切削加工 販売 ○合成樹脂に付随する製品の受注生産 ○機械加工製品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マシニング加工、施盤加工、曲げ・接着加工の製品サンプル事例を多数掲載！
対応材質はテフロン、POM、MCナイロン、超高分子ポリエチレン、塩ビ、アクリル、66ナイロン、PEEK、PTFEなどあらゆる樹脂の切削を行っております。 （※材料の仕入れ状況により単価は異なります） 最近ではテフロン材の加工のご要望をよく頂きます。 樹脂の高精度切削加工を実現するためには寸法変化が室温、湿度のコントロールが非常に重要です。 室温、湿度による寸法変化が著しいためです。宮崎製作所では24時間の温度管理を行い常に安定した樹脂の高精度切削加工品の提供を実現しています。 樹脂専門のため金属の混入もなく、また切削油を使わない完全なドライ加工のため油の付着による変色の心配もありません。 安心とスピードを求める樹脂切削加工なら宮崎製作所にお任せください!!
5つの強みを融合！急な納期変更、設計変更のご相談にも柔軟に対応いたします
当社では、難易度の高い加工にも、知識と技術を駆使し、常にお客様に 喜ばれる高品質な製品の製造を全社員が、一丸となって取り組み、 「鋳造品切削加工の世界一」を目指しています。 高度化するものづくりに、技術力や設備を進化させながら対応。 素材～納品までを見据えた、ワンストップ体制をフレキシブルに構築し、 高度な要求にもお応えいたします。 また、治具の内製化、特殊工具の調達により、短納期のご相談にも 柔軟に対応いたします。 【5つの強み】 ■技術力 ■品質の再現性 ■ワンストップ生産 ■対応力 ■提案力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに沿った最適な解決方法を提案し、更に納期短縮・コスト削減を実現します。複雑形状の切削加工でも1個から対応します。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
自動車部品、電子部品、油圧シリンダー部品など精密切削部品の製造や精密切削加工を承ります。試作品、難削材を短納期で対応致します。
当社はOEMでの設計・開発、精密切削加工を行い、品質保証認証済みの加工メーカーでございます。光電子部品、自動化設備部品、自動車・オートバイ関連部品、油空圧機器部品、精密シャフト、電子コンポーネントおよび特殊部品加工等、カスタマイズ生産を行っております。 当社は最先端のCAD/CAMシステムを採用し、研究開発・設計をサポートし、三次元モデルシミュレーションによって製品を解析して、お客様にベストのソリューションを提供してまいります。また、技術応用面では、CNC複合旋盤、Schutte（シュッテ）六軸自動旋盤、16ステーションのロータリートランスファーマシン及び小径微細加工機といった最先進の設備を駆使し、高精度な製品を実現して、製造業務の期間短縮と品質向上を強化にサポートいたします。 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない 全工程の一貫製造が可能 ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 ★台湾製造の優秀な製品を低価格でご提供致します。
確かなノウハウで高品質かつスピーディな対応を
東開製作所では樹脂の切削加工も承っております。 現在、樹脂加工品のご相談も数多く頂き、試作品製作から量産まで幅広く対応しております。 確かなノウハウで高品質かつ、スピーディな対応を実現します。
アクリルパイプの切削加工です。
【アクリル,精密,樹脂加工,樹脂切削,接着】 素材：PMMA(アクリル) 径：外径φ３０・内径φ２４ 肉厚３ｍｍ 加工方法：切削・ヘリサート挿入 寸法：L65mm
きれいをつくる。美しいをつくる。それが、私たちのめざすものづくり。
創立以来、一貫して金属を加工してきた私たち株式会社三森製作所。 その道のりは、決して平坦なものではありませんでした。 幾多の困難の中、常に前に進む気持ちを忘れず、挑戦してきました。 技術は人から人へと受け継がれ、仕事に対する想いは、その熱さを保ったままであります。 『よそ見をせず、ひとつの事をやり続けること。』 その事を、私たち三森製作所は“技術”と呼びたいと思っています。 【事業内容】 ○精密切削加工 ○機械加工試作 ○大物試作加工 ○表面処理・塗装 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PC、PBT、PPSなどの、歪みやすく、欠けやすいガラス入り樹脂も高精度に加工します！
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ PC、PBT、PPSなどのガラス入り樹脂は切削加工の際、製品に歪みが出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境をフルに活用し、難しい精度にも挑戦。 サンプルでは、平面度0.01mm以下/位置度0.03mm以下をクリアしました。 ガラス入り樹脂でお困りごとが有りましたら、是非一度お問合せ下さい。 ★概要 ■材料の特長：切削加工の際、製品に歪みが出やすい ■解決事例：製品の歪みを抑える加工 ハイスペック加工機 + 加工環境をフルに活用 ※このほか、金属切削加工も自社工場にて対応可能です！アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどもお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
【関連動画公開】切削加工でPMMAやPCなど透明を維持したままの加工が可能！材料選定で迷われている方、部品の可視化をご希望の方
ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、 樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします。 アクリルやポリカーボネートは、切削加工後は加工面が白化してしまいます。 そこで、切削加工のみによる、処理・磨きレス化で透明性、鏡面性を実現。 切削加工のみでは再現不可能な内側形状を接着を用いて再現し、 切削加工で透明を維持したままの加工が可能です。 【概要】 ■材料の特長：切削加工後は加工面が白化してしまう ■解決事例：透明処理・磨きによる鏡面仕上げ処理 （切削加工のみによる、処理・磨きレス化で透明性、鏡面性を実現） ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！（アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
実績最薄形状0.01mm以下！薄板・薄肉形状の切削加工もお任せ下さい。 【アルミ、ステンレス、真鍮、PET、PCシートなど】
ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、 樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします。 「薄板加工」では、ステンレス、真鍮、PET、PCシートなど材質を問わず、 板厚素材から2次元形状に抜く薄板形状の対応が可能。 「薄肉加工」では、薄肉になるにつれ、切削刃物が逃げ、綺麗に加工する事が 難しくなりますが、長年培った技術と高い設備環境を活かしそうした難しい 形状もクリア致します。 【概要】 ■薄板・薄肉加工（各種アルミ、ステンレス、真鍮、各種樹脂） ■実績最薄形状：0.01mm以下 ■難削材(チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど)の加工も可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
切粉溜まり防止加工や切削液作成の改善など！工場の秘密と技術をちょっとだけご紹介！
当資料は、精度加工を得意とするユー・コーポレーションならではの カイゼン事例集です。 切粉溜まり防止加工をはじめ、5軸MCの汎用突き当て加工や1治具で2工程分の加工など、当社の工場の加工・検査スタッフが、考えたカイゼン活動をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 ★掲載内容 抜粋 ■切粉溜まり防止 ■高さ方向の汎用突き当て ■切削液作成の改善 ■ピンゲージを探しやすく ■製品を安全にキャッチ ※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ 当社は群馬県安中市にあるモノづくり企業です。医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
セットがえの数を変更！残業が減り1日辺りの加工台数が1台増えた事例をご紹介！
セットがえの数を変えた改善事例をご紹介します。 2台ずつ加工しており、8時と14時と20時頃セットがえを行い、 一日6台作っていました。 改善後は、4台ずつ加工して8時（3台）と18時（4台）に セットがえをして一日7台作れるようになりました。 ★事例 ■件名：セットがえの数を変える ■定石：機能活用化 ■効果：作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アルミ全般 A5052 A5056 A6061 A6063 A2017 A7075の切削加工。豊富な5軸マシニング、複合旋盤。
株式会社ユー・コーポレーションでは、アルミ全般 A5052 A5056 A6061 A6063 A2017 A7075 など の切削加工はもちろん、銅、ステンレスや金属難削材と呼ばれる部類であるチタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどのマシニング・旋盤加工を経験豊富な技術と高精度仕様のマシンで実現します。 また、5軸MCや複合旋盤を多数設備しており、多面形状や複雑形状、湾曲形状なども高精度、スピーディーに対応が可能です！ ABS、POM、PCといった樹脂全般の加工も、全て自社の工場にて対応可能です。多数保有するマシニング およそ100台 によって、特急・短納期案件も柔軟に対応させて頂きます。スーパーエンプラと呼ばれるPPS、PEEK、PTFE なども対応可能。温度管理され、整った環境で、高精度加工を実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アルミ加工、ステンレス加工、チタン加工など。自社一貫加工対応。樹脂＆金属による超精密な切削加工が可能です。ミルスペックにも対応！
ユー・コーポレーションでは、さまざまな高精度加工設備を数多く保有し、製作工程のほとんどを、自社工場で対応しております。 設計、組立業務を担う100％子会社AUCとタッグを組み、設計⇒加工・部品製造⇒検査⇒組立までを、一手に対応する事も可能です。 測定設備も豊富に取り揃えており、計測用X線CTシステム設備や、三次元測定、画像測定などによる受託測定や、製造を絡めたリバースエンジニアリングも対応しております！ 航空宇宙、防衛関連、医療機器、光学部品をはじめとする分野における超精密加工を得意とし、耐震・免震機構に加え、空調の管理設備も整えた工場によって、超精密加工を可能としています。 今後益々、お客様のご要望に沿った対応が出来ますよう、社員一同目指して参ります！ ★特長 ■豊富な加工設備と環境 ■金属と樹脂双方の対応が可能 ■難削材加工とミルスペック対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や、鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
【切削加工は金属だけじゃない！】プラスチックの切削加工【事例をまとめてダウンロード！】
【プラスチックも切削加工が可能！】 切削加工というと金属の加工方法だと思われがちですが、実はプラスチックでも切削加工は可能です。 切削加工とは、プラスチック等の素材を切削工具を用いて、切り削っていく加工方法です。 シート状に成型された材料を平面で切削加工することが主ですが、印刷や蒸着を施すことにより加飾対応することもできます。また、ハードコートやARコートなどの機能付加も可能です。 【当社の強み】 弊社は機械の保有台数が多いため、大きいものから小さいもの、数量も少数から多数まで対応できることを強みとしています。品質が安定しているため、医療・教育の現場や、宇宙物理学の測定機器にも採用されています。 また、弊社ではPMMAやPCをはじめとするプラスチック全般の加工実績がありますので、様々なご要望にお応えできると思います。 詳しい内容等は是非お問い合わせ下さい。 ※弊社の加工事例は「PDFダウンロード」よりすぐにご確認いただけます。 その他ご不明な点の確認、試作のご相談などはお問い合わせください。
図面をFAX・メールのみで作製可能です。
日本メカニック株式会社は、試作から量産まで事業展開しております。 特に他社が手をつけにくい試作品のビジネス展開に力を入れております。 製品開発、設計、開発購買の方にシャフト・ローラで1個の試作品でも即座に提供致します。 スピード対応、技術力、短納期に対応でエンジニアの方にとって世界一のシャフト・ローラ加工メーカーを目指しています。 試作については、1個の試作から量産試作加工までをどこよりも早く提供することをモットーに試作の短納期対応をしております。 【特徴】 ○ボリュームのあるものも短納期で出来る ○図面をFAX・メールのみで作製可能 ○24hの生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／４弗化テフロン材（PTFE）を用いた精密切削加工による製品です。
某半導体メーカー様よりご依頼頂き、ウェハー保管用の樹脂製トレーの製作を承りました。 ４弗化テフロン材（PTFE）を用いた精密切削加工による製品です。 歪みも公差ズレもなく、しっかりとウェハーを整列させ、 尚且つ傷付ける事も無い完璧な仕上がりです。 弊社では、この様な３弗化テフロン材（PCTFE）、４弗化テフロン材（PTFE）での 精密マシニング加工も一括手配、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／高精度アルミ加工はお任せ！多様なアルミ材の加工に特化（ジュラルミン、汎用アルミ、純アルミ）表面処理込みで対応
〈材質〉アルミ／A5052 〈加工〉フライス・マシニング加工 〈サイズ〉H1.5mm×D30mm×W47mm こちらのアルミ加工品は、電子部品関連の位置決めプレートです。 材料にはアルミ材 A5052を使用しています。 中央の最も薄い部分は、1mm以下の肉厚しかなく 高い技術で丁寧に加工がされています。 このような非鉄金属（アルミ）や金属の機械加工はお任せ下さい。 単品加工からご依頼いただけるのが特徴です。 電子部品・半導体 関連の部品や開発・試作品の加工事例も多数あります。 アルミ材によるその他の加工実績は、 下部の〔PDFダウンロード〕より各種「加工部品実績カタログ」に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
確かな技術でニーズに応える！当社の精密切削加工のご紹介
当社では、精密切削加工を行っております。 切削加工で非常に精度の高い製品を作ることができる「アルミの加工品」 や様々な分野で使用される「鉄製品」、アルミより軽い「マグネシウム 製品」を製造可能。 当社の精密切削技術と高い品質管理能力は様々な分野で高く評価され、 自動車用部品、釣り具などの機構部品、さらには半導体製造装置の部品の 製造などでも、その高い技術力を発揮してお客様のニーズにお応えしています。 【製造製品】 ■アルミの加工品 ■鉄製品 ■マグネシウム製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・造形加工・注型加工によるゴム加工を承ります。
ケイアールエム株式会社では、切削加工・造形加工・注型加工によるゴム加工をいたします。 加工困難な形状加工部品及びコスト面でのご相談に、ご提案をさせていただきます。 【加工例】 ○加工方法：旋盤加工、切削材料：EPDM硬度60℃ ○加工方法：3Dプリンター積層ピッチ30μ 使用材料：アクリル系ゴムライク 硬度63℃ ○加工方法：3Dプリンター積層ピッチμ 使用材料：アクリル系ゴムライク63℃ ○加工方法：真空注型 使用材料：ウレタン系ゴムライク 硬度60℃ ○加工方法：アルミ加工凹型黒い部分に真空注型 使用材料：ウレタン系ゴムライク 硬度50℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
専門技術とワンストップ生産体制で切削加工・造形加工・注型加工の未来を拓く
ケイアールエムでは、樹脂・金属・ゴムの「切削加工」やモデリング・試作 などの「造形加工」、さらには「受託測定サービス」を行っています。 求められるお客様の要求事項にお応えできるよう努力し、多種多様な ニーズに合った加工方法のご提案をさせて頂いております。 長年の加工技術の経験を活かし、新しい技術も取り入れながら昔ながらの 技術と進んだ技術を日々創意工夫し、高品質・高精度・短納期・低コストの 実現をめざしております。 その結果加工費用を削減させることで、お取引先様により多くの製品開発を 進めて戴くことが我が社の社会貢献と考えております。 【事業内容】 ■切削加工 ■造形加工/真空注型加工 ■受託測定サービス ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
創業以来60年培ってきたアルミ加工の技術ノウハウを駆使して、アルミダイカスト部品の試作・多品種少量生産に対応いたします！
【創業以来60年のアルミ加工の技術ノウハウによる複雑形状品の高精度加工】 株式会社宮本製作所は、1961年に家電向けアルミ部品の切削加工を目的に創業いたしました。そこから60年以上培ってきたアルミ加工の技術ノウハウをもとに、複雑形状・異形状をしたアルミダイカスト部品の切削加工を行っております。 当社ではアルミダイカスト部品の試作・開発段階の加工対応も行っており、「試作・開発品や単品のときには精度が出ていたけれど、量産になったら同じ精度がでない」といった、トラブルが起こらないよう、量産性を考慮した加工を提案致します。
お客様のご要望に「確かな技術・誠実な対応」で応え社会の発展に貢献します。
伊藤鉄工株式会社は、昭和54年（1979年）に金属・樹脂などの切削加工を行う会社として創業しました。 以後、平成8年（1996年）には5社が共同で工業団地として岐阜県大垣市野口の地に進出し大垣テクノメタル協同組合を結成して現在に至っております。 伊藤鉄工は、『確かな技術・誠実な対応』でご縁あるお客様のご要望を十二分に満たすために日々腕を磨いております。 例えば、部品一つに於きましても図面通りに加工することは勿論ですが、お客様の使用状況に応じた適切な加工を行い、また、試作品などは独自の技術を提案をしながら良い製品づくりを目指し協力していきます。 時代は、NC機械に任せるのが業界の流れになっている中、伊藤鉄工の切削加工は、従前の汎用旋盤、汎用フライス盤から更に最新のNC旋盤、マシニングを揃え、また社員は匠の技を持った機械加工技術者が揃い、あらゆる機械加工から治工具の設計・製作まで対応しています。 創業以来、精密なシャフト一本から受注することを得意とする「差別化」と、社員の人間的成長を図っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品に使用される段付き穴加工の冷間圧造製品を紹介します。
株式会社三恵では自動車業界の多様なニーズにお応えし、様々な形状の製品を製造しております。 高い生産効率を誇る設備を駆使し、更なる難形状製品の実現と新たな技術に挑戦。 高品質と高いコストパフォーマンスをご提供いたします。 三恵では、サイズ、形はもちろん、新素材を用いた製品など、時代とお客様のニーズに対応すべく、三恵独自の技術力と設備を駆使して、製品開発にも意欲的に取り組んでいます。 【特徴】 ○段付き穴加工 ○材質SUS 430 ○切削素材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半自動、アルゴン、スポット溶接機を設備！タップ加工は小径M3.0～加工可能！
当社が行っている「ベンダー加工」は、自社加工だからこそ出来る スピーディーな対応が最大の特徴です。 新鋭設備を駆使し、ベンディングアイ（新機能）搭載で角度だしも スムーズに薄板から中厚板加工まで小ロット（1個）からでも対応可能です。 また、半自動、アルゴン、スポット溶接機による各種溶接や、 タップ加工も小径Ｍ3.0から対応いたします。 【加工の種類】 ■ベンダー加工 ■各種溶接 ■タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難切削材の精密加工に対応！文字、ロゴ等の彫刻加工が可能な熱硬化性樹脂の切削加工
ユメックスは、ガラスエポキシ・ガラエポ（熱硬化性樹脂）の加工を 得意としております。 表面研磨処理をはじめ、防湿処理、ワニス処理、サンドブラスト処理等の 表面処理が可能。プレス加工も対応でき、薄物で、数量ロットが多くなった 場合、プレス金型の提案をいたします。 大判サイズに対応しており、1個から注文できますので、 見積もりだけでもお問い合わせください。 【特長】 ■側面に穴等の加工が可能 ■ガラエポを使用した治具製作（金属から樹脂化へ） ■文字、ロゴ等の彫刻加工が可能 ■大判サイズ対応 ・MC：1080×550サイズ ・ルーター：995×995サイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
