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ベトナム製品を納品するまではどういう工程なの？疑問にお答えします！
当資料では、ベトナムでの製作メリットやベトナム製品を納品するまでの 工程をご紹介しています。 ベトナムにテクノタイヨー専用機を導入し、コスト削減率が約25％に。 製作メリットとして、コストダウンや少品種・大ロットなどが可能です。 【メリット】 ■コストダウン ・日本に比べて人件費がおよそ10分の1 ・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25％のコストダウン ■少品種・大ロット ・1個から対応可能 ・数量が多ければ多いほど単価は安くなる ・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"というお困りごとを解決！
パイプにエラストマーチューブを挿入した事例についてご紹介いたします。 当社では"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"という お困りごとを解決できます。 下記のポイントをしっかりと踏まえ作業を行えば、両面テープを貼った パイプにピチピチのチューブを挿入することが可能。 結果、パイプとチューブががっちり固定されて安全です。 【重要なポイント】 ■チューブを温めていること ■両面テープを特殊な溶剤で濡らしていること ■挿入時にエアーを送りこみ、チューブを少し膨らましながら 一気に挿入していること ★弊社では、他社では対応できない課題を精一杯対応できるよう体制を整えております。 上記以外でもお困り事がございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
38年間経験・実績あり！アルミ、鉄、ロストワックスなど切削加工を施した事例をご紹介
当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を 施した事例を紹介しています。 単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの 鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの 削り出しまで対応。 小物・角物・異形物など、100ｘ100ｘ100（mm）を得意とし、 最大重量20Kgまで承ります。 【掲載事例（一部）】 ■材質：A5052 ■サイズ：ｔ27x41x80 ■ロット：20個 ■表面処理：硬質アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美彩な微細加工！鏡面切削加工・精密微細形状による各種製作事例のご紹介
米山金型製作所では、マシニングセンターAndroidや形彫放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。 鏡面切削加工や微細穴加工を駆使した、難易度の高い製作事例をご紹介いたします。 【製作事例】 ○鏡面切削加工 ○精密微細形状 ○鏡面切削・精密微細加工 ○微細穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『球面アレイ形状』の加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【鏡面切削による『球面アレイ形状』の加工事例】 ■材質：HPM38、HRC52 ■使用工具：R0.3ボールエンドミル ■加工機：Android ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（量産）、弱電・家電、医療機器 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した切削加工！『リフレクタ』の鏡面切削加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、鏡面切削加工を始め、難易度の高い金属加工を行っています。 【リフレクタの鏡面切削加工事例】 ■材質：HPM38 HRC52 ■使用工具：R0.3ボールエンドミル ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：弱電・家電、電子部品、半導体 ★鏡面切削加工の他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
樹脂微細切削加工のことなら、樹脂微細切削加工.comまで
樹脂切削・プラスチック切削加工を中心とした微細切削加工（微細精密加工）に対応するため、碌々産業 製超高精度高速微細加工機、Androidを導入。 工作機械の三大要素である振動、熱変位、主軸の振れを開示することにより、 加工機の微小挙動を掴んで自由自在に補正し、実加工精度±1ミクロン以下の 高精度な安定微細加工を実現できます。 樹脂に対して非常に細かく精密な加工を施す技術の総称です。 μ単位での公差に対応するために樹脂・プラスチックにとっての最適な加工環境(高温・高湿工場)と加工設備を整備、万全の体制で熟練の技術者が加工を実施します。さらに、精度検証を行う検査体制を確立し、お客様のご要望にお応えできる製品の加工を行っています。 微細加工とは肉眼では認識出来ない製品の加工が一般的に思われがちですが、100mm×200mmの中にφ0.5mm以下の穴が何千個も穴加工を必要とするような物でも穴あけも微細加工が関係します。 微細加工とは通常の工具や測定器と異なる物を使用し、加工機も対応が出来るものでなければならない物、または製品そのものが極小でそれを加工する事を微細加工と位置づけています。
2D、3Dの形状に自由に切削できます。
最大3100mm×1300mmのボードを任意形状に切り出しできます。 できること ○切り出し ○窓開け ○切り欠き ○段付け ○座繰り穴 ○孔空け ○面取り
当社で行った、マシニングセンタによる「青色ジルコニアセラミックス」 への切削加工事例をご紹介いたします。
当社で行った、マシニングセンタによる「青色ジルコニアセラミックス」 への切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：ジルコニアセラミックス ■加工機：マシニングセンタ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工において、熱処理後の内径がΦ7±0.005に仕上がっています。
長岡精機の加工事例として、ベアリング部品をご紹介します。 切削加工において熱処理後の内径がΦ7±0.005に仕上がっています（SUJ2において切削だけで内径を±5μ以内に抑えています）。熱処理をすると、ひずみが出るので、それを加味して切削しております。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂加工・プラスチック加工なら素材探しからご相談ください！
当社では、切削加工でお客様のあらゆるご要望にお応えしております。 金型が不要なため立ち上がりが迅速かつ量産までの試作対応も可能。 また、いつでも設計変更ができ、加工メーカー(製造元)との直接購買のため 設計段階でのVA提案が可能です。 【特長】 ■初期投資を抑えられる ■自由に設計範囲が広がる ■立ち上がりが迅速 ■いつでも設計変更が可能 ■設計段階でのVA提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R0.05mm（工具径φ0.1mm）までの小径工具での加工実績あり！
近年、工業製品の機構部品は、微小・高精度化の傾向にあります（デジタルカメラや携帯電話機などの機能部品etc.）。一般の工具では細すぎたり深すぎる形状部は、従来電極を作って放電加工していましたが、そのような部分を小径エンドミルで切削加工できれば工数削減に効果があります。 株式会社ユニマックではR0.05mm（工具径φ0.1mm）までの小径工具での加工実績があります。高速マシ二ングセンタ安田工業のYBM640Vで、微細形状の高精度・高品質の加工が可能です。またマークや文字の刻印加工も得意としております。SKDの焼入れ材（HRC64程度）や、ステンレスなど粘りのあるワークなど、幅広い鋼材種にて加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
小物から大物まで、幅広い加工領域と生産能力があります！
株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
あらゆるニーズにお応えして、新世代の製品開発に貢献いたします。
切削加工では、プラスチックなどの樹脂切削加工を最も得意としています。1995年よりマシニングセンタ－及び3D・CAD・CAMを導入し、お客様に満足して頂ける製品作りを目指します。真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。合金小ロットとは、鋳造は、ダイカスト並みの鋳物を小ロット生産用に、簡易鋳造出来るようにしたのが小ロット鋳造法です。プロテクトデザインサービスでは、契約デザイナーとの連携により、商品企画から試作までをトータルにクリエイトし、製品量産に至るまでの諸要素をコーディネートする「プロダクトデザインサービス」のご提供を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創業以来培った技術を駆使し、様々なニーズに対応します。
有限会社モリ クラフトでは、新時代のニーズに応える精密加工の技術を駆使し、試作からモデリングにいたる企業様の製品開発をサポートしています。量産部品や小ロット多品種の製品にも対応し、微細精密な加工技術において最新テクノロジーの分野で一翼を担い、社会に貢献できるように取り組んでいます。品質管理は幾何公差を含め多くの計測器を用いて行っており、コンピューター関連部品の厳しい要求精度保証のため徹底しています。工場内の湿度、温度管理の徹底や人材の集中投入による製品検査を行っております。完成後、加工製品の実寸法を記載した図面を一緒に納入も可能です。自工程品質保証＋出荷品質検査のダブルチェックで保証しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.8」では、今月のコラム、成形時フローマーク解消の注意点、勘合部の高精度形状加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →3Dプリンタの活用方法 ○成形におけるフローマーク解消時の注意点 ○勘合部の高精度の形状加工について 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.9」では、今月のコラム、同時5軸加工への対応、加工隅Rの対処方法などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →成形品の検査における注意点 ○高品質の同時5軸加工への対応 ○コスト削減を可能にする加工隅Rの対処方法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.11」では、今月のコラム、マイクロメーターでの測定ポイント、金型設計の抜き勾配などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →切削パスを使い分けて製品面を仕上げる ○マイクロメーターを使った測定のポイント ○金型設計における、抜き勾配(抜きテーパー)とは 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫工程がなしえた技！"研削前の切削加工でいかに平面度を出すか？"が加工ポイント！
通常、マシニング加工の後、平面度及び面粗度が必要な場合は、 外部の研削業者様に依頼することが必須となりますが 「納期がない、余計なコストは押さえたい」 という場合が多々発生します。 当社は、一貫工程がなしえた技で納期は勿論、キズ、公差、面粗度までの 管理が行えるため、トータル的にコスト削減が達成可能。 研削までは不要の場合でも切削技術で対応できます。 【特長】 ■一貫工程がなしえた技 ■キズ、公差、面粗度までの管理が行える ■トータル的にコスト削減が達成可能 ■研削までは不要の場合でも切削技術で対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これぞ複合機のメリット！少量では精度の優位性を、量産ではコストダウンを生かします！
バイス加工ではもちろん可能ですが、量産には多軸が必要なくても 複合加工で量産に向けたコストダウン方法がこちらです。 少量では精度の優位性を生かし量産ではコストダウンを生かす、 多くの経験がベストな方法でご対応。 試作から量産までが必要な場合はぜひご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：複合切削（工程バランス） ■部分公差：±0.005 ■ポイント ・妥協しない工程（切削に限界域で攻める） ・精度の安定化（応力の除去） ・コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺加工部品、小物から大物までの部品加工
株式会社ミズノマシナリーは、小物から長尺・大物まで、 各種アルミ部品の加工を得意としています。 特に熱膨張を考慮したモノづくりで寸法精度には絶対的な自信があります。 単品モノから短納期で対応いたします。 また、ISO9001のもと、最終検査・測定はもちろんのこと、 作り込み品質にもこだわり、 技術者一人ひとりが付加価値の高い モノづくりを行っています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端マシーンを最大限に活用した刃具・治工具開発推進による高速切削加工
株式会社コーリツの切削加工は、刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速化切削や独自の研磨レス工法が特徴です。最先端マシーン活用による三次元加工及び複合加工を導入しています。自社独自による刃具・治工具開発による高速化切削では、孔明加工：従来の1/3に時間短縮できる「スーパーボーリングバー」を開発、研磨レス工法では、切削工法で0.8Zの技術を確立しています。高精度三次元測定器により確かな品質を保持しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や独自の研磨レス工法！
株式会社コーリツの「切削加工」をご紹介いたします。 刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や 独自の研磨レス工法が特長。 先端マシーンを最大限に活用した刃具・治工具開発推進による 高速切削加工を行います。 【概要】 ■刃具・治工具開発による高速切削の推進 ■高精度三次元測定機による品質保証 ■自社設計・製作による搬送自動化装置や機種判別装置の導入 ■汎用設備(マシニングセンタ)への軸追加による工程の集約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度大型加工機と技術の融合。5軸複合マシニングセンタを新たに加え、社内一貫生産強化を目指します。
門型5面加工マシニングセンタ、５軸複合マシニングセンタ、大型グライディングセンタ、などの、高機能、高精度の大型化へのニーズに対応できるラインナップで、お客様への多種多様な要求にお応えできる加工を目指しております。 ○一貫加工を目指し設備強化 ・門型５面加工機 ＭＶＲ45（ストローク：4250×8000×1900ｍｍ） ・MＶＲ25（ストローク：2050×4000×1500ｍｍ） →従来の立型マシニングセンタに加え更なる大型化の効率化を可能 ・5軸複合マシニングセンタ *導入時期：2014,11,7 2台 CUBLEX-63(φ630ｍｍ 6パレット) ・ＶＰ2200ＧＣ（加工範囲：3050×2200×460ｍｍ）などのグライディングセンタ →セラミックス、ガラス等の成型加工、硬貨金属、脆弱材料の加工に対応 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
表面粗さRa 3nm 形状精度PV 1μm。 大型においても高精度が可能。
クリスタル光学は、超大型自由曲面ミラーの製作を可能とします。 自由曲面形状とは、球面や回転対称非球面とは異なり 単純な数式で表せない複雑かつ非回転対称な曲面です。 天文分野や車載用ミラーなど、集光および投影光学系部品として 自由曲面形状をもつ精密なレンズやミラーのニーズが高まっています。 クリスタル光学では、この超大型自由曲面形状においても適切な加工条件を割り出し、加工機Ｎａｎｏｆｏｒｍ７００ｕｌｔｒａのスローツールサーボ加工によるパフォーマンスを十分に発揮させ、加工機開発メーカーでさえ経験したことの無い領域での加工に成功しました。
真鍮・アルミ・ステンレス他各種金属を加工。量産から試作まで対応。
0.1ミクロンの精度を保証します。ハブの量産を中心に、試作、小ロットの各種超精密部品を低コスト、高品質、短納期でご提供いたしております。バーワークの対応外径サイズは、φ6～φ42mmです。各製品の細かい仕様については直接お問い合わせ下さい。 【主な加工品】 ●ハードディスクドライブ（HDD）のハブ ●ポリゴンスキャナモータのロータボス ●自動車関連部品 ●各種ＯＡ機器のモータ部品 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
一貫生産体制を確立し、短納期・ローコストを実現。お客様から100％の信頼をいただくことを第一としております
株式会社中村機械が行った『樹脂加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、 微細加工を実施。(長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) また、材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての 切削加工を行いました。 【事例】 ■材質の違う部材の組み合わせ加工 ■1台の加工機にて施削、側面加工、正面穴まで加工 ■材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての切削加工 ■超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、微細加工を実施 (長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難形状部品の加工も湯本電機にお任せください！5軸加工機で高精度加工
難形状部品の依頼先にお困りなら、一度湯本電機にご相談ください！ 同時5軸マシニングセンタと専任のエンジニアによる高難易度の加工に対応 さらに、三次元座標測定機や画像寸法測定器による検査で、高精度の要求にも対応可能。 検査国家資格取得の技能士による検査 国際規格認証 ISO 9001:2015 最短納期1.0日 | 最短見積もり2時間以内 切削加工による金属・樹脂材質の試作品や特注部品の製作。 200種以上の多材質の加工に対応。得意ロットは1～1000個。 1週間以内の短納期の相談も可能。最短納期は1.0日。 ご相談は何度でも無料！ スピード回答窓口はこちら https://yumoparts.com/contact
株式会社鬼頭鉄工所は、どこよりも安く量産切削加工を請け負います。
株式会社鬼頭鉄工所は切削機械の中で最高の生産性を持つ多軸自動盤を駆使し、どこよりも安く量産切削加工を請け負います。通常のNC旋盤の10分の1のサイクルタイムでの切削加工を実現します。
