コスモ精密 超精密加工、微細加工、高い品質、短納期への対応
試作及び少ロット、超精密部品加工、微細加工でお困りの方はぜひ当社に一度ご相談下さい。
最近では特に超精密部品加工のご要望が多く、当社ではそのご期待に応えるべく、日々努力を重ね、超高精度の製品をご要望通りに製造しております。試作及び小ロット、超精密部品加工でお困りの方はぜひ当社に一度ご相談下さい。
- 企業:有限会社コスモ精密
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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試作及び少ロット、超精密部品加工、微細加工でお困りの方はぜひ当社に一度ご相談下さい。
最近では特に超精密部品加工のご要望が多く、当社ではそのご期待に応えるべく、日々努力を重ね、超高精度の製品をご要望通りに製造しております。試作及び小ロット、超精密部品加工でお困りの方はぜひ当社に一度ご相談下さい。
板厚3ミリ以下の部品でも加工が可能!当社独自のチャッキング技術でミクロンオーダーの寸法が出せます
チタンを複合機にて加工した事例のご紹介です。 軽量で耐食性・耐熱性・耐寒性に優れているチタンですが、強度が高く 熱伝導率が低いため刃工具の持ちが極端に悪く・加工中にビビリが 発生するなど加工精度が悪くなります。 このようなデリケートな素材でも、当社独自のチャッキング (把持)技術により、ミクロンオーダーの寸法が出せます。 板厚3ミリ以下の部品でも加工が可能で、チタン以外の難削材の 加工実績も多数ございます。 【特長】 ■ミクロンオーダーの寸法が出せる ■板厚3ミリ以下の部品でも加工が可能 ■チタン以外の難削材の加工実績もあり ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】アルミに好適な加工方法・工程の決定により短納期・コストダウンを実現します!
アルミ A2017-T4を旋盤加工・マシニング加工した事例をご紹介します。 どのような材質でも旋盤・マシニングの経験豊富なスタッフが高精度での 加工に対応。加工条件等の研究によって、切粉の絡まりを防ぎ、 高い表面精度での製作が可能です。 また、好適な加工方法・工程の決定により短納期・コストダウンを実現します。 【事例】 ■材質:アルミ A2017-T4 ■加工方法:旋盤加工・マシニング加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】熱処理により低硬度にした難削材を旋盤・マシニングにて加工しました!
熱処理で低硬度にした難削材も加工対応いたします! S25Cを旋盤・マシニング加工した事例をご紹介します。 【事例】 既存のサプライヤーが廃業し、長期のお取引が可能で精度が出せるサプライヤーを探しているとのことでした。 薄物、旋盤、治具でお困りの方へもオススメです。 ■材質:S25C ■サイズ:φ110 ■ロット数:50~100個 ■業界:鉄道インフラ業界 ■加工方法:旋盤・マシニング加工 山岸製作所では長年の旋盤技術のノウハウがあります。 コア技術である旋盤では多数の設備を取り揃えております。 そのため、今回の依頼のような、 至急の試作の立ち上げもスムーズに行えます。 材種 / 精度 / 幾何公差 で発注先がない場合は、 一度御相談いただければと思います。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉製品を扱う設計、調達・購買担当者様必見!薄く削る際に変形抑える秘密の技術ポイントを写真・イラストとともに掲載中しています!
薄肉切削加工で多くの業界・企業から実績を出している当社が 『薄肉切削』についてフォーカスした技術ポイント集 今さら聞けない!『薄肉切削加工』の技術ポイント集! を無料でプレゼントしています。 ・そもそも薄肉製品とは、どれくらい薄かったら薄肉って呼べるんだ…? ・薄肉切削加工って難しいけど、技術的になぜ難しいかわからないな… ・薄肉製品を扱う加工屋ってなぜか発注先が少ないよな… というような疑問を解決する入門資料になっております。 その他にも、弊社ベテラン技術担当が監修した ・薄肉製品を切削加工するメリット ・削る際に変形抑えることと製品固定の秘密のポイント なども掲載しています。 初心者の方、新入社員、ベテランの方も必見の内容になっています! 是非ご活用ください! 【掲載内容】 ■こんな人におすすめ ■薄肉製品とは 1.径に対する薄肉製品:リング形状 2.幅に対する薄肉製品:ディスク形状 ■薄肉製品はなぜ難しい ■ではどうすれば良いか ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな真円度保証!長年のノウハウを使用して量産加工の実現まで可能に
高精度プレス品の試作業界からは、「精度要求が非常に高いため発注できる メーカーがいなかった」などの経緯から、ご依頼をいただきました。 当社では、高精度薄肉切削ノウハウにより、薄肉であっても高い真円度精度を 保証することが可能。 今回の製品は、複合旋盤加工により、ミーリングの工程を旋盤工程に 統合しており、コスト低減につなげております。 【こんな方にお勧め】 ■高精度プレス品の試作先の選定にこまっている ■高精度プレス品の精度がでないため切削加工を検討している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度品の製造に特化した工程設計力!長年のノウハウを使用して量産加工を実現
高精度プレス品の試作業界からは、「プレス品の試作であった薄肉製品 であり薄肉切削の加工先の選定にこまっていた」などの経緯から、 ご依頼をいただきました。 当社では、高精度品の旋盤技術ノウハウをかつてから保有しております。 今回の案件も長年のノウハウを使用して量産加工を実現。 μmオーダーの依頼が多いため、現場での測定器や3次元測定器等の設備機器の 整備は整っており、確かな品質をお届けします。 【こんな方にお勧め】 ■高精度プレス品の試作先の選定にこまっている ■高精度プレス品の精度がでないため切削加工を検討している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定器や3次元測定器等の設備機器を整備!確かな品質をお届けします
「後工程にて精度の修正に時間がかかっていた」などの経緯から 発注のご依頼をいただきました。 今回いただいた製品では平行度20μmという規格がポイントでした。 当社ではこの規格を実績として7μmで製造。 精度保証に困っている等がございましたらご相談ください。 【こんな方にお勧め】 ■高精度な旋盤部品の発注先の選定に悩んでいる ■後工程での直行率の向上に課題のあるかた ■後工程の不良率の低減に課題のあるかた ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幾何公差の厳しい角物製品の発注先を選定している方へ!半導体製造装置製作事例をご紹介
「お客様にて組み立てを行っていたが幾何公差がなかなか満足できて いなかったため、組み立て工程にて調整作業に時間がかかっていた」という 経緯から御依頼頂きました。 当社では、複雑な形状をしている製品はCAMを使用することにより加工時間の 短縮によるリードタイム短縮の提案も可能。 要求された図面規格を満足している製品を安定して生産できるため、 今回の事例では組み立て工数が減り残業代の圧縮に繋がりました。 【こんな方にお勧め】 ■幾何公差(直角度/平行度)の厳しい角物製品の発注先を選定している方 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選定ポイント5つ紹介!選定ポイントから見る山岸製作所についても掲載しています
“既存の取引している切削メーカーでは対応できない” “WEBで検索してみるが、色んなメーカーが出てきてどう選定していいのか わからない”などでお困りではありませんか? 当資料では、切削加工メーカーの選定のポイントを5つ紹介。 ポイントを意識するだけで、闇雲に検索をしたり、問い合わせするより 時間短縮になるかと思います。WEBで検索をする際や、メーカーのHPを 見る際などに参考にして頂ければ幸いです。 【掲載内容(抜粋)】 ■はじめに ■どの業界を得意としているのか ■加工してもらいたい製品はどんな形状? ・丸物 ・角物・その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の加工効率と精度を一新する機材です。
門倉剪断工業との連携で切板から加工までの作業工程をスピード化する取り組みを行っています。
対応可能な材質・処理・加工方法等が多数ありますので、ぜひ、お問い合わせください!!
マシニングセンタ、NC旋盤、複合加工機による切削加工を中心とした部品製作と組立品製作を行っております。
ミガキレスと工数の削減を実現!
放電加工→切削加工をすることにより、放電面のミガキレスや加工工数を削減! ロット:1~100個 精度:1/100~1/1000mm 設備部品、金型部品1点からでも承ります!
ミガキレスと工数の削減を実現!
ロット:1~100個 精度:1/100~1/1000mm 材質:超硬合金(超微粒) サンプル材サイズ:φ6 加工面:彫りこみ部、上面部を切削にて加工 特徴:放電加工→切削加工をすることにより、放電面のミガキレスや加工工数を削減 業界: 自動車(試作) 弱電・家電 電子部品 設備部品、金型部品1点からでも承ります!
超微細な円錐(針)の立上がり形状をマシニングセンターによる切削加工で実現!
当社では、医療マイクロニードル微細切削加工を行っております。 生分解性の医薬や美容液などを人体へ投与する、最近幅広く実用化されている マイクロニードルパッチ。当社ではそれを量産する金型において、母型となる マイクロニードル金型部品の製作を行っています。 曲げずにいかに綺麗に立ち上げるかが難しく、切削条件に試行錯誤しながら 先端のエッジ保持に努めました。先端医薬品などに役立てられる技術と なっております。 【業界】 ■半導体 ■測定機械 ■医療機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック、アルミナ、超硬、チタン、CFRPに曲面形状を切削加工!
当社は、難削材のセラミック、アルミナ、超硬、チタン、CFRPに 曲面形状を切削加工しました。 超硬、セラミックは鏡面レベルの面粗度を実現可能です。様々な難削材の 加工実績がございます。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください。 【業界】 ■自動車(試作) ■半導体 ■生産設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CNC自動旋盤を駆使した、精密マイクロモーターシャフト、及び関連切削パーツなどの加工を行っています
当社は、「品質は工程で作る」をモットーに物を作る前に工程を作る、 工程管理のエキスパートです。 小ロット(数個)~大ロット(数万個)までご要望に応じ柔軟に 高品質の製品をご提供。 特に切削専門屋ならではの加工ノウハウを生かし、材料、形状、加工方法等の 検討を加えることによりお客様に満足できる「価格」と「高品質」を提供できると 考えています。 水平展開方の業務協力で、様々な要望に柔軟に対応でき、十分なスピードと コスト対応力で皆様のお力になれる事と確信しています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクノタイヨーの強み【加工:品質・コスト・納期にこだわり】
株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。 【テクノタイヨーの強み『加工』】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金属の切削加工、マシニング加工のことなら大阪府堺市のテクノタイヨー
株式会社テクノタイヨーでは、産業用ロボット単軸ロボットや産業用光学機器の精密部品の切削・マシニング加工など、機械加工全般を行っております。 アルミ(A2017・A5052・A5056・A6061・A6063・A7075など)の精密切削加工については、単純な形状の物から複雑な形状のものまで、単品・試作から量産まで対応します。 【加工種類】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム製品を納品するまではどういう工程なの?疑問にお答えします!
当資料では、ベトナムでの製作メリットやベトナム製品を納品するまでの 工程をご紹介しています。 ベトナムにテクノタイヨー専用機を導入し、コスト削減率が約25%に。 製作メリットとして、コストダウンや少品種・大ロットなどが可能です。 【メリット】 ■コストダウン ・日本に比べて人件費がおよそ10分の1 ・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25%のコストダウン ■少品種・大ロット ・1個から対応可能 ・数量が多ければ多いほど単価は安くなる ・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"というお困りごとを解決!
パイプにエラストマーチューブを挿入した事例についてご紹介いたします。 当社では"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"という お困りごとを解決できます。 下記のポイントをしっかりと踏まえ作業を行えば、両面テープを貼った パイプにピチピチのチューブを挿入することが可能。 結果、パイプとチューブががっちり固定されて安全です。 【重要なポイント】 ■チューブを温めていること ■両面テープを特殊な溶剤で濡らしていること ■挿入時にエアーを送りこみ、チューブを少し膨らましながら 一気に挿入していること ★弊社では、他社では対応できない課題を精一杯対応できるよう体制を整えております。 上記以外でもお困り事がございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
38年間経験・実績あり!アルミ、鉄、ロストワックスなど切削加工を施した事例をご紹介
当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を 施した事例を紹介しています。 単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの 鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの 削り出しまで対応。 小物・角物・異形物など、100x100x100(mm)を得意とし、 最大重量20Kgまで承ります。 【掲載事例(一部)】 ■材質:A5052 ■サイズ:t27x41x80 ■ロット:20個 ■表面処理:硬質アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美彩な微細加工!鏡面切削加工・精密微細形状による各種製作事例のご紹介
米山金型製作所では、マシニングセンターAndroidや形彫放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。 鏡面切削加工や微細穴加工を駆使した、難易度の高い製作事例をご紹介いたします。 【製作事例】 ○鏡面切削加工 ○精密微細形状 ○鏡面切削・精密微細加工 ○微細穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【事例集進呈中!】±1μmの寸法精度を追求した微細加工!『球面アレイ形状』の加工ならお任せください!
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【鏡面切削による『球面アレイ形状』の加工事例】 ■材質:HPM38、HRC52 ■使用工具:R0.3ボールエンドミル ■加工機:Android ■素材:鉄、ステンレス ■ロット:1~100個 ■精度:1/100~1/1000mm ■業界:自動車(量産)、弱電・家電、医療機器 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【事例集進呈中!】±1μmの寸法精度を追求した切削加工!『リフレクタ』の鏡面切削加工ならお任せください!
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、鏡面切削加工を始め、難易度の高い金属加工を行っています。 【リフレクタの鏡面切削加工事例】 ■材質:HPM38 HRC52 ■使用工具:R0.3ボールエンドミル ■素材:鉄、ステンレス ■ロット:1~100個 ■精度:1/100~1/1000mm ■業界:弱電・家電、電子部品、半導体 ★鏡面切削加工の他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
樹脂微細切削加工のことなら、樹脂微細切削加工.comまで
樹脂切削・プラスチック切削加工を中心とした微細切削加工(微細精密加工)に対応するため、碌々産業 製超高精度高速微細加工機、Androidを導入。 工作機械の三大要素である振動、熱変位、主軸の振れを開示することにより、 加工機の微小挙動を掴んで自由自在に補正し、実加工精度±1ミクロン以下の 高精度な安定微細加工を実現できます。 樹脂に対して非常に細かく精密な加工を施す技術の総称です。 μ単位での公差に対応するために樹脂・プラスチックにとっての最適な加工環境(高温・高湿工場)と加工設備を整備、万全の体制で熟練の技術者が加工を実施します。さらに、精度検証を行う検査体制を確立し、お客様のご要望にお応えできる製品の加工を行っています。 微細加工とは肉眼では認識出来ない製品の加工が一般的に思われがちですが、100mm×200mmの中にφ0.5mm以下の穴が何千個も穴加工を必要とするような物でも穴あけも微細加工が関係します。 微細加工とは通常の工具や測定器と異なる物を使用し、加工機も対応が出来るものでなければならない物、または製品そのものが極小でそれを加工する事を微細加工と位置づけています。
2D、3Dの形状に自由に切削できます。
最大3100mm×1300mmのボードを任意形状に切り出しできます。 できること ○切り出し ○窓開け ○切り欠き ○段付け ○座繰り穴 ○孔空け ○面取り
当社で行った、マシニングセンタによる「青色ジルコニアセラミックス」 への切削加工事例をご紹介いたします。
当社で行った、マシニングセンタによる「青色ジルコニアセラミックス」 への切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質:ジルコニアセラミックス ■加工機:マシニングセンタ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。