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幾何公差の厳しい角物製品の発注先を選定している方へ！半導体製造装置製作事例をご紹介
「お客様にて組み立てを行っていたが幾何公差がなかなか満足できて いなかったため、組み立て工程にて調整作業に時間がかかっていた」という 経緯から御依頼頂きました。 当社では、複雑な形状をしている製品はCAMを使用することにより加工時間の 短縮によるリードタイム短縮の提案も可能。 要求された図面規格を満足している製品を安定して生産できるため、 今回の事例では組み立て工数が減り残業代の圧縮に繋がりました。 【こんな方にお勧め】 ■幾何公差（直角度/平行度）の厳しい角物製品の発注先を選定している方 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選定ポイント5つ紹介！選定ポイントから見る山岸製作所についても掲載しています
“既存の取引している切削メーカーでは対応できない” “WEBで検索してみるが、色んなメーカーが出てきてどう選定していいのか わからない”などでお困りではありませんか？ 当資料では、切削加工メーカーの選定のポイントを5つ紹介。 ポイントを意識するだけで、闇雲に検索をしたり、問い合わせするより 時間短縮になるかと思います。WEBで検索をする際や、メーカーのHPを 見る際などに参考にして頂ければ幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■どの業界を得意としているのか ■加工してもらいたい製品はどんな形状？ ・丸物 ・角物・その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の加工効率と精度を一新する機材です。
門倉剪断工業との連携で切板から加工までの作業工程をスピード化する取り組みを行っています。
対応可能な材質･処理･加工方法等が多数ありますので、ぜひ、お問い合わせください！！
マシニングセンタ、NC旋盤、複合加工機による切削加工を中心とした部品製作と組立品製作を行っております。
ミガキレスと工数の削減を実現！
放電加工→切削加工をすることにより、放電面のミガキレスや加工工数を削減！ ロット：1～100個 精度：1/100～1/1000mm 設備部品、金型部品1点からでも承ります！
ミガキレスと工数の削減を実現！
ロット：1～100個 精度：1/100～1/1000mm 材質：超硬合金（超微粒） サンプル材サイズ：φ6 加工面：彫りこみ部、上面部を切削にて加工 特徴：放電加工→切削加工をすることにより、放電面のミガキレスや加工工数を削減 業界： 自動車（試作） 弱電・家電 電子部品 設備部品、金型部品1点からでも承ります！
超微細な円錐(針)の立上がり形状をマシニングセンターによる切削加工で実現！
当社では、医療マイクロニードル微細切削加工を行っております。 生分解性の医薬や美容液などを人体へ投与する、最近幅広く実用化されている マイクロニードルパッチ。当社ではそれを量産する金型において、母型となる マイクロニードル金型部品の製作を行っています。 曲げずにいかに綺麗に立ち上げるかが難しく、切削条件に試行錯誤しながら 先端のエッジ保持に努めました。先端医薬品などに役立てられる技術と なっております。 【業界】 ■半導体 ■測定機械 ■医療機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック、アルミナ、超硬、チタン、CFRPに曲面形状を切削加工！
当社は、難削材のセラミック、アルミナ、超硬、チタン、CFRPに 曲面形状を切削加工しました。 超硬、セラミックは鏡面レベルの面粗度を実現可能です。様々な難削材の 加工実績がございます。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください。 【業界】 ■自動車(試作) ■半導体 ■生産設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CNC自動旋盤を駆使した、精密マイクロモーターシャフト、及び関連切削パーツなどの加工を行っています
当社は、「品質は工程で作る」をモットーに物を作る前に工程を作る、 工程管理のエキスパートです。 小ロット（数個）～大ロット（数万個）までご要望に応じ柔軟に 高品質の製品をご提供。 特に切削専門屋ならではの加工ノウハウを生かし、材料、形状、加工方法等の 検討を加えることによりお客様に満足できる「価格」と「高品質」を提供できると 考えています。 水平展開方の業務協力で、様々な要望に柔軟に対応でき、十分なスピードと コスト対応力で皆様のお力になれる事と確信しています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクノタイヨーの強み【加工：品質・コスト・納期にこだわり】
株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。 【テクノタイヨーの強み『加工』】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金属の切削加工、マシニング加工のことなら大阪府堺市のテクノタイヨー
株式会社テクノタイヨーでは、産業用ロボット単軸ロボットや産業用光学機器の精密部品の切削・マシニング加工など、機械加工全般を行っております。 アルミ(A2017・A5052・A5056・A6061・A6063・A7075など)の精密切削加工については、単純な形状の物から複雑な形状のものまで、単品・試作から量産まで対応します。 【加工種類】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム製品を納品するまではどういう工程なの？疑問にお答えします！
当資料では、ベトナムでの製作メリットやベトナム製品を納品するまでの 工程をご紹介しています。 ベトナムにテクノタイヨー専用機を導入し、コスト削減率が約25％に。 製作メリットとして、コストダウンや少品種・大ロットなどが可能です。 【メリット】 ■コストダウン ・日本に比べて人件費がおよそ10分の1 ・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25％のコストダウン ■少品種・大ロット ・1個から対応可能 ・数量が多ければ多いほど単価は安くなる ・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"というお困りごとを解決！
パイプにエラストマーチューブを挿入した事例についてご紹介いたします。 当社では"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"という お困りごとを解決できます。 下記のポイントをしっかりと踏まえ作業を行えば、両面テープを貼った パイプにピチピチのチューブを挿入することが可能。 結果、パイプとチューブががっちり固定されて安全です。 【重要なポイント】 ■チューブを温めていること ■両面テープを特殊な溶剤で濡らしていること ■挿入時にエアーを送りこみ、チューブを少し膨らましながら 一気に挿入していること ★弊社では、他社では対応できない課題を精一杯対応できるよう体制を整えております。 上記以外でもお困り事がございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
38年間経験・実績あり！アルミ、鉄、ロストワックスなど切削加工を施した事例をご紹介
当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を 施した事例を紹介しています。 単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの 鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの 削り出しまで対応。 小物・角物・異形物など、100ｘ100ｘ100（mm）を得意とし、 最大重量20Kgまで承ります。 【掲載事例（一部）】 ■材質：A5052 ■サイズ：ｔ27x41x80 ■ロット：20個 ■表面処理：硬質アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美彩な微細加工！鏡面切削加工・精密微細形状による各種製作事例のご紹介
米山金型製作所では、マシニングセンターAndroidや形彫放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。 鏡面切削加工や微細穴加工を駆使した、難易度の高い製作事例をご紹介いたします。 【製作事例】 ○鏡面切削加工 ○精密微細形状 ○鏡面切削・精密微細加工 ○微細穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『球面アレイ形状』の加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【鏡面切削による『球面アレイ形状』の加工事例】 ■材質：HPM38、HRC52 ■使用工具：R0.3ボールエンドミル ■加工機：Android ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（量産）、弱電・家電、医療機器 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した切削加工！『リフレクタ』の鏡面切削加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、鏡面切削加工を始め、難易度の高い金属加工を行っています。 【リフレクタの鏡面切削加工事例】 ■材質：HPM38 HRC52 ■使用工具：R0.3ボールエンドミル ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：弱電・家電、電子部品、半導体 ★鏡面切削加工の他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
樹脂微細切削加工のことなら、樹脂微細切削加工.comまで
樹脂切削・プラスチック切削加工を中心とした微細切削加工（微細精密加工）に対応するため、碌々産業 製超高精度高速微細加工機、Androidを導入。 工作機械の三大要素である振動、熱変位、主軸の振れを開示することにより、 加工機の微小挙動を掴んで自由自在に補正し、実加工精度±1ミクロン以下の 高精度な安定微細加工を実現できます。 樹脂に対して非常に細かく精密な加工を施す技術の総称です。 μ単位での公差に対応するために樹脂・プラスチックにとっての最適な加工環境(高温・高湿工場)と加工設備を整備、万全の体制で熟練の技術者が加工を実施します。さらに、精度検証を行う検査体制を確立し、お客様のご要望にお応えできる製品の加工を行っています。 微細加工とは肉眼では認識出来ない製品の加工が一般的に思われがちですが、100mm×200mmの中にφ0.5mm以下の穴が何千個も穴加工を必要とするような物でも穴あけも微細加工が関係します。 微細加工とは通常の工具や測定器と異なる物を使用し、加工機も対応が出来るものでなければならない物、または製品そのものが極小でそれを加工する事を微細加工と位置づけています。
2D、3Dの形状に自由に切削できます。
最大3100mm×1300mmのボードを任意形状に切り出しできます。 できること ○切り出し ○窓開け ○切り欠き ○段付け ○座繰り穴 ○孔空け ○面取り
当社で行った、マシニングセンタによる「青色ジルコニアセラミックス」 への切削加工事例をご紹介いたします。
当社で行った、マシニングセンタによる「青色ジルコニアセラミックス」 への切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：ジルコニアセラミックス ■加工機：マシニングセンタ ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工において、熱処理後の内径がΦ7±0.005に仕上がっています。
長岡精機の加工事例として、ベアリング部品をご紹介します。 切削加工において熱処理後の内径がΦ7±0.005に仕上がっています（SUJ2において切削だけで内径を±5μ以内に抑えています）。熱処理をすると、ひずみが出るので、それを加味して切削しております。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂加工・プラスチック加工なら素材探しからご相談ください！
当社では、切削加工でお客様のあらゆるご要望にお応えしております。 金型が不要なため立ち上がりが迅速かつ量産までの試作対応も可能。 また、いつでも設計変更ができ、加工メーカー(製造元)との直接購買のため 設計段階でのVA提案が可能です。 【特長】 ■初期投資を抑えられる ■自由に設計範囲が広がる ■立ち上がりが迅速 ■いつでも設計変更が可能 ■設計段階でのVA提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R0.05mm（工具径φ0.1mm）までの小径工具での加工実績あり！
近年、工業製品の機構部品は、微小・高精度化の傾向にあります（デジタルカメラや携帯電話機などの機能部品etc.）。一般の工具では細すぎたり深すぎる形状部は、従来電極を作って放電加工していましたが、そのような部分を小径エンドミルで切削加工できれば工数削減に効果があります。 株式会社ユニマックではR0.05mm（工具径φ0.1mm）までの小径工具での加工実績があります。高速マシ二ングセンタ安田工業のYBM640Vで、微細形状の高精度・高品質の加工が可能です。またマークや文字の刻印加工も得意としております。SKDの焼入れ材（HRC64程度）や、ステンレスなど粘りのあるワークなど、幅広い鋼材種にて加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
小物から大物まで、幅広い加工領域と生産能力があります！
株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
あらゆるニーズにお応えして、新世代の製品開発に貢献いたします。
切削加工では、プラスチックなどの樹脂切削加工を最も得意としています。1995年よりマシニングセンタ－及び3D・CAD・CAMを導入し、お客様に満足して頂ける製品作りを目指します。真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。合金小ロットとは、鋳造は、ダイカスト並みの鋳物を小ロット生産用に、簡易鋳造出来るようにしたのが小ロット鋳造法です。プロテクトデザインサービスでは、契約デザイナーとの連携により、商品企画から試作までをトータルにクリエイトし、製品量産に至るまでの諸要素をコーディネートする「プロダクトデザインサービス」のご提供を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創業以来培った技術を駆使し、様々なニーズに対応します。
有限会社モリ クラフトでは、新時代のニーズに応える精密加工の技術を駆使し、試作からモデリングにいたる企業様の製品開発をサポートしています。量産部品や小ロット多品種の製品にも対応し、微細精密な加工技術において最新テクノロジーの分野で一翼を担い、社会に貢献できるように取り組んでいます。品質管理は幾何公差を含め多くの計測器を用いて行っており、コンピューター関連部品の厳しい要求精度保証のため徹底しています。工場内の湿度、温度管理の徹底や人材の集中投入による製品検査を行っております。完成後、加工製品の実寸法を記載した図面を一緒に納入も可能です。自工程品質保証＋出荷品質検査のダブルチェックで保証しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.8」では、今月のコラム、成形時フローマーク解消の注意点、勘合部の高精度形状加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →3Dプリンタの活用方法 ○成形におけるフローマーク解消時の注意点 ○勘合部の高精度の形状加工について 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.9」では、今月のコラム、同時5軸加工への対応、加工隅Rの対処方法などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →成形品の検査における注意点 ○高品質の同時5軸加工への対応 ○コスト削減を可能にする加工隅Rの対処方法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
