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マシニングセンタ、NCルータ、NC旋盤、測定機器などの機械設備をご紹介！
株式会社プラポートにて保有する保有設備について、ご紹介いたします。 マシニングセンタ(SPEEDIO/brother)を3台、5軸マシニングセンタ (DMU 50 eco/森精機)を1台、マシニングセンタ(ROBODRILL/FANUC)は 20台保有。 その他、NCルータ(RX-6210/丸仲鐵工所)を2台のほか、NC旋盤、複合NC旋盤、 CNC旋盤、自動棒材供給機なども保有しております。 【保有設備(一部)】 ■マシニングセンタ ■5軸マシニングセンタ ■NCルータ ■NC旋盤 ■複合NC旋盤 ■CNC旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難しい形状や加工素材にも対応！プラスチック切削加工の事例を多数ご紹介！
当資料では、アクリルやPEEKを素材とした加工事例をご紹介します。 株式会社ヤマデンは、複雑な形状の加工や、スーパーエンプラの加工など、 難加工実績が多数。 お客様が必要としている寸法精度や予算、納期、価格等のニーズに応じ、 好適な工法をご提案します。 【掲載事例】 ■PTFE 切削加工 ベローズ部品 ・素材：PEEK ・サイズ：φ30×100 ・精度：±0.03 ・加工機械：NC旋盤(複合機) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材タービンハウジングの加工技術は世界トップレベル
鋳鋼（ステンレス鋳物）、鋳鉄 難削・難形状の鋳物の量産加工技術を確立 自動車、工作機械、産業機械など幅広い業界に対応
〜素材から切断･加工まで〜
各種鉄鋼材 （普通鋼、特殊鋼⇒圧延鋼、鋳鋼、鍛鋼、その他）の複合切削加工等各加工分野における有力外注先を豊富に有しております。 品質は勿論のこと、どんな加工にもコスト要求や納期にも柔軟に対応致します。
面精度確認用や磨きサンプルなど！金属切削加工をした実例を多数掲載
当資料は、株式会社誠武が金属切削加工を行った加工実例集です。 MAKINO V33iで切削し、磨き職人の"手"によって光の具合を検証した 磨きサンプルの実例や、MAKINO V56iを使用し切削した実例など 多数掲載。 50mm程の深さがある製品は切削加工にしても、放電加工にしても、 加工時間を要します。 当社は、少しでも短納期、低コストに合わせるよう、このような製品を 分割（駒分け）し作業効率化を図っております。 【掲載加工実例（素材）】 ■YH75 ■SUS303 ■A5052 ■NAC55 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物の摩耗によるデコボコも⻑年培った当社のノウハウによりクリアできます！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 剛性、強靭性、耐熱性のある素材の加工は、刃物の摩耗が 激しくなります。 このような厚みのあり、深堀りを要する製品や、細いリブがある 製品は切削した面が刃物の摩耗によりデコボコになりますが、 ⻑年培った当社のノウハウによりクリアできます。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PBT-GF ■SIZE：125×82×31 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着が可能！一体加工が困難な製品も分割加工がおこなえます
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 高い透明性と耐衝撃性を兼ね備えるPC（ポリカーボネード）の用途は、 工業製品、軍事目的と幅広く使用されています。 試作段階で中の機構部を確認したいというご依頼も多い汎用性の 高い材料。そのような用途の場合は透明処理を行うことも可能です。 また溶着が可能であり、一体加工が困難な製品も分割加工がおこなえます。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-N ■SIZE：80×37×54 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインを重視した製品を短納期で切削加工にて再現！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 アミューズメント関連部品も依頼の多い業種のひとつです。 デザインを重視した製品を短納期で切削加工にて再現致します。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：ABS-B ■SIZE：200×120×50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸流ファンなど、精密さが要求される製品の切削を得意としております！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 軸流ファンは風速、風量、空気密度、管路抵抗係数といった 計算に基づき設計されます。 精密さが求められる製品の為、表面の加工、裏面の加工を施した 最終的な厚みが重要。当社では、このような精密さが要求される 製品の切削を得意としております。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-B ■SIZE：320×320×60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MAKINO V56i」を使用！細いリブ箇所の切削ピッチを細かく加工し磨きを重点的に行います
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し切削しました。 成形をしやすくする為に、細いリブ箇所の切削ピッチを細かく加工し 磨きを重点的に行います。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：250×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル（恐竜）をはじめ、ワイヤー加工や三菱FA20Sなどの実例があります
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 サンプル（恐竜）をはじめ、ワイヤー加工や三菱FA20S、 Φ0.2ワイヤー（1stcut）、（2.5H)などの実例があります。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：NAC55 ■SIZE：50×40×59 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5分で見積もり可能！3D切削加工品の自動見積システムを導入しております
当社では独自開発した自動見積システムを用いて3D切削加工品の 見積もりを行っています。 3次元データをお送り頂ければ、そのデータを元にお見積りを実施。 3次元設計が主流になり始めたころから3次元データ対応を推進し、 難加工形状の加工から、3Dデータを元にした高速の試作加工など お客様のニーズに応えてきました。 またリードタイム短縮、コストダウンのための形状変更等の 加工提案のやり取りも、3次元データを元に実施させて頂きます。 詳細は、下記関連動画をご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がないなどのお困りごとは当社まで！リバースエンジニアリングを提案した事例のご紹介
食品加工メーカーG社様では、機械装置の部品が破損してしまい、 交換したいが古い機械のため、調達できず、さらに図面もないので 加工を依頼できずに困っていました。 そこで、現品を測定、図面を作成し切削加工によるリバースエンジニアリングを ご提案。社内設計・社内加工でご要望の製品を迅速にお届けすることができました。 お客様からは"どうしていいかわからず困っていたからとても助かった"と大変 ご満足いただけました。 【事例】 ■お客様の課題 ・機械装置の部品が破損してしまい交換したいが古い機械のため調達できない ・図面もないので加工を依頼できない ■提案内容 ・切削加工によるリバースエンジニアリングを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の3D加工なら、弊社にお任せください！
本製品は原子力プラントで使用される試験装置部品です。 今回の製品では5軸マシニングにて、難削材であるインコネルの削り出し3D切削加工を行いました。弊社はインコネルを始めとする耐熱合金の切削を得意としております。 また、弊社では耐熱合金を使用する頻度の多い、「タービン」「発電機」「宇宙」「航空機」「半導体」分野でも数多くの実績があり、企業様だけでなく、各種研究機関や大学などからの依頼も承っております。 製作依頼から技術相談まで様々なお問合せに対応しておりますので、まずはお気軽にご相談ください。 ※機密保持のため、画像にぼかしをかけています。
高品質、短納期（最長３週間）、小口対応！環境に配慮した樹脂を使用した着色加工もご相談に応じます。
当社は、プラスチックの着色加工を専門としてプラスチックの高付加価値化を日々追求しております。 プラスチックの着色のことは、ご遠慮なくお問い合わせください。 直ちに対応させていただきます。 御用命・ご相談は下記の電話番号へお問い合わせください。 ◆連絡先：0296‐75‐5980◆
多種多様な加工機械を備え、材料発注から組み立てまで一貫対応！
ターニングで筒型ワークの内径に薄く貼り付けたホワイトメタルを削る加工例です。 加工径はΦ900mm、公差幅は0.05mm、仕上げ面の指定は下記の通りです。 ホワイトメタルはバビット・メタルとも呼ばれ、すべり軸受けなどに使われる柔らかい素材です。 この為、切削時の切り粉により加工面が傷を付けない様に注意する必要があります。バイト形状で切り粉の跳ぶ方向を調整するなどの対策を行います。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
職人技×最新技術！ 月産120万個の精密加工を実現。コスト削減と品質向上を両立する少数精鋭のものづくり
当社は、NC旋盤・自動旋盤等による精密切削部品の製造・販売を行っています。 少数精鋭での量産加工をメインとして日々取り組んでおり、 5,000～MAX500,000ヶのロットの受注をメインに対応しています。 加工方法や工具・加工機の選定及び人員配置・効率化に努めており、 ある程度の低コスト対応が可能です。 【主な加工・特長】 ■高精度・精密さを求められる加工品が多い ■弊社加工品の大多数が内径加工・穴加工品 ■ローレット加工 ■メインは量産加工（3000ヶ/ロット～） ■基本小径加工（φ4～φ18）が多い 対応加工径φ2.5～φ32 ■コスト対応（指し値・希望単価あればお声掛けて下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温溶射（コールドスプレー法）で製造されるクラッドです。 ベース材は金属はもちろん、無機・有機材料にも金属の被覆が可能です。
『CSクラッド』は、金属粉末を超音波音域に加速し、固相状態のまま溶射する”コールドスプレー(低温溶射)”技術を用い、基材に被膜を形成させる新しいクラッド製法です。 部品への積層の他、コイルへの連続被覆ができ、加熱溶射に比べ、熱変質や空隙が殆どありません。 また、金属はもちろん、無機・有機材料にも成膜(金属)ができます。 【特長】 ■連続的な被膜 ■緻密な被膜 ■多様な成膜 ■短納期対応 ■板1枚、部品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工性と高強度の両立により高い信頼性を実現した高延性ステンレス鋼
当社独自に考案された工法「JIN（ジン）」により、通常の製法では得られない高い強度と優れた加工性を併せ持つ材料です。 最大35000MPa%に達する耐力（YS）×延性（EL）バランスは世界最高レベルで、日本金属学会 第41回「技術開発賞」を受賞しています。 https://www.tokkin.co.jp/information/10235/ TOKKIN 350 JINとTOKKIN 301 JINの2つの鋼種でラインナップがあり、要求される特性値によってお選びいただけます。 SUS631やSUS632J1などの析出硬化系ステンレスの代替としても適しています。 【特長】 ■高強度と高延性を両立 ■機械的異方性が小さい ■設計自由度が高い ■加工後の熱処理不要 ■寸法精度が安定 ※詳しくはPDF資料・関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度加工に対応！豊富な保有設備が、試作部品加工に威力を発揮！
OHBA SEIKENでは高速・高精度加工に対応したマシニングセンターを 多数保有しております。 付加2軸を持つ5軸加工機も多数保有し、幾何公差の厳しいロボット部品や、 ムクの素材からの総削りをする試作部品加工に威力を発揮します。 【切削加工種類】 ■マシニング ■旋削 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工・マシニング加工・NC旋盤…各種切削加工
主力の5軸加工機のほか、高速回転マシニングセンター、NC旋盤、NCフライス加工機などNC・MC機が充実。小物の精密部品から大物の切削加工品まで幅広い対応が可能で、3次元加工にも対応しております。また、NC機では手の届かない加工については汎用機も使用し、複雑な形状の加工など技術の高い職人が対応するなど、用途に合わせた使い分けで常に高品質な製品提供を行っております。
試作及び少ロット、超精密部品加工、微細加工でお困りの方はぜひ当社に一度ご相談下さい。
最近では特に超精密部品加工のご要望が多く、当社ではそのご期待に応えるべく、日々努力を重ね、超高精度の製品をご要望通りに製造しております。試作及び小ロット、超精密部品加工でお困りの方はぜひ当社に一度ご相談下さい。
板厚3ミリ以下の部品でも加工が可能！当社独自のチャッキング技術でミクロンオーダーの寸法が出せます
チタンを複合機にて加工した事例のご紹介です。 軽量で耐食性・耐熱性・耐寒性に優れているチタンですが、強度が高く 熱伝導率が低いため刃工具の持ちが極端に悪く・加工中にビビリが 発生するなど加工精度が悪くなります。 このようなデリケートな素材でも、当社独自のチャッキング （把持）技術により、ミクロンオーダーの寸法が出せます。 板厚3ミリ以下の部品でも加工が可能で、チタン以外の難削材の 加工実績も多数ございます。 【特長】 ■ミクロンオーダーの寸法が出せる ■板厚3ミリ以下の部品でも加工が可能 ■チタン以外の難削材の加工実績もあり ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】アルミに好適な加工方法・工程の決定により短納期・コストダウンを実現します！
アルミ A2017-T4を旋盤加工・マシニング加工した事例をご紹介します。 どのような材質でも旋盤・マシニングの経験豊富なスタッフが高精度での 加工に対応。加工条件等の研究によって、切粉の絡まりを防ぎ、 高い表面精度での製作が可能です。 また、好適な加工方法・工程の決定により短納期・コストダウンを実現します。 【事例】 ■材質：アルミ A2017-T4 ■加工方法：旋盤加工・マシニング加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】熱処理により低硬度にした難削材を旋盤・マシニングにて加工しました！
熱処理で低硬度にした難削材も加工対応いたします！ S25Cを旋盤・マシニング加工した事例をご紹介します。 【事例】 既存のサプライヤーが廃業し、長期のお取引が可能で精度が出せるサプライヤーを探しているとのことでした。 薄物、旋盤、治具でお困りの方へもオススメです。 ■材質：S25C ■サイズ：φ110 ■ロット数：50～100個 ■業界：鉄道インフラ業界 ■加工方法：旋盤・マシニング加工 山岸製作所では長年の旋盤技術のノウハウがあります。 コア技術である旋盤では多数の設備を取り揃えております。 そのため、今回の依頼のような、 至急の試作の立ち上げもスムーズに行えます。 材種 / 精度 / 幾何公差 で発注先がない場合は、 一度御相談いただければと思います。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉製品を扱う設計、調達・購買担当者様必見！薄く削る際に変形抑える秘密の技術ポイントを写真・イラストとともに掲載中しています！
薄肉切削加工で多くの業界・企業から実績を出している当社が 『薄肉切削』についてフォーカスした技術ポイント集 今さら聞けない！『薄肉切削加工』の技術ポイント集！ を無料でプレゼントしています。 ・そもそも薄肉製品とは、どれくらい薄かったら薄肉って呼べるんだ…？ ・薄肉切削加工って難しいけど、技術的になぜ難しいかわからないな… ・薄肉製品を扱う加工屋ってなぜか発注先が少ないよな… というような疑問を解決する入門資料になっております。 その他にも、弊社ベテラン技術担当が監修した ・薄肉製品を切削加工するメリット ・削る際に変形抑えることと製品固定の秘密のポイント なども掲載しています。 初心者の方、新入社員、ベテランの方も必見の内容になっています！ 是非ご活用ください！ 【掲載内容】 ■こんな人におすすめ ■薄肉製品とは 1.径に対する薄肉製品：リング形状 2.幅に対する薄肉製品：ディスク形状 ■薄肉製品はなぜ難しい ■ではどうすれば良いか ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな真円度保証！長年のノウハウを使用して量産加工の実現まで可能に
高精度プレス品の試作業界からは、「精度要求が非常に高いため発注できる メーカーがいなかった」などの経緯から、ご依頼をいただきました。 当社では、高精度薄肉切削ノウハウにより、薄肉であっても高い真円度精度を 保証することが可能。 今回の製品は、複合旋盤加工により、ミーリングの工程を旋盤工程に 統合しており、コスト低減につなげております。 【こんな方にお勧め】 ■高精度プレス品の試作先の選定にこまっている ■高精度プレス品の精度がでないため切削加工を検討している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度品の製造に特化した工程設計力！長年のノウハウを使用して量産加工を実現
高精度プレス品の試作業界からは、「プレス品の試作であった薄肉製品 であり薄肉切削の加工先の選定にこまっていた」などの経緯から、 ご依頼をいただきました。 当社では、高精度品の旋盤技術ノウハウをかつてから保有しております。 今回の案件も長年のノウハウを使用して量産加工を実現。 μmオーダーの依頼が多いため、現場での測定器や3次元測定器等の設備機器の 整備は整っており、確かな品質をお届けします。 【こんな方にお勧め】 ■高精度プレス品の試作先の選定にこまっている ■高精度プレス品の精度がでないため切削加工を検討している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定器や3次元測定器等の設備機器を整備！確かな品質をお届けします
「後工程にて精度の修正に時間がかかっていた」などの経緯から 発注のご依頼をいただきました。 今回いただいた製品では平行度20μmという規格がポイントでした。 当社ではこの規格を実績として7μmで製造。 精度保証に困っている等がございましたらご相談ください。 【こんな方にお勧め】 ■高精度な旋盤部品の発注先の選定に悩んでいる ■後工程での直行率の向上に課題のあるかた ■後工程の不良率の低減に課題のあるかた ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
