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試作･単品から量産品まで、シナノ産業にお任せください。
シナノ産業株式会社は、プラスチック専門の切削加工を行っております。 試作・単品から量産品まで｢成型品にするほど数量がない｣、｢寸法、形状変更がよくある｣などでお困りの方、シナノ産業にてご協力させてください。 製作時、出荷時に製品チェック、検査を行っております。 納期厳守、ご依頼の仕事は責任をもってお引き受け致します。 【主な製品】 ○スターホイール・ガイド・スライダー ○ブロック・レール・スペーサー・ローラー ○ストッパー・プレート・ホルダー ○クランプ・位置決めブロック・治具 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属切削加工
自動車部品やステンレス部品の切削加工からプレス・溶接・組立まで 一貫体制を整えております。どんなご要望にもお答えいたしますのでお気軽に ご相談ください。 【特長】 ◆見積、試作にも迅速に対応 ◆単品からアッセンブリまで ◆小ロット多品種生産から量産まで ◆材料調達から完成までの一括受注も可能 ◆得意ワークサイズΦ10〜Φ100 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
ゴムなどのやわらかい素材をカタチに。複雑形状や試作・量産にも対応可能。加工事例を公開中!!
ゴム製品などやわらかい素材の試作品の製作や小ロットでの生産においては納期やトータルコストの面で課題を抱えている現場も少なくありません。 当社は、金型を使用せずにやわらかい素材をカタチにし、 複雑形状にも対応可能なゴム素材などの切削加工で豊富な実績を持つ企業です。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ・金型を作るほどのロットではない ・試作品を急ぎで作りたい ・軟らかい材質で細かい加工ができる業者が見つからない ・寸法精度に不安がある ・課題設計変更が頻繁で、毎回金型を修正できない 「やわらかい素材、特にゴムで試作したい」 「何かをカタチにしたいが、作り方が分からない」 といったお悩みをお持ちの方は、当社までご相談ください！
体積除去による軽量開発案件に対応！超薄肉精密切削加工についてご紹介
ひびき精機社が取り扱う『超薄肉精密切削加工』のご紹介です。 当社の技術の礎を築いたのは半導体産業における真空部品、この分野で 多用される薄肉金属パーツにおけるミクロンオーダー加工です。 この要求技術に長期で向き合い技能向上を続けております。 最近では宇宙をはじめとする軽量開発を目的としたパーツに対し 超薄肉精密切削加工による付加価値提案を行っています。 【特長】 ■体積除去による軽量開発案件に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径サイズは、3mmから65mmまで対応可能！難削材や高精度加工に力を入れています
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 『精密切削加工』では、難削材や高精度加工に力を入れ、主力の自動車業界を中心にそれ以外の異業種へも幅広く対応しております。 被削材は一般的な炭素鋼（SC）から合金鋼（SNCM）/ステンレス鋼 （SUS）/耐熱合金鋼（NCF）通称：インコネルや合金工具鋼（SKD）/ チタン合金鋼など対応可能です。 【特長】 ■難削材や高精度加工に力を入れている ■主力の自動車部品をはじめ、航空宇宙関連や医療機器関連部品など幅広く対応 ■外径サイズは、3mmから65mmまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「金型を起こすほどではない微妙な数量」も低コストで量産！材料販売部門を持ち調達時間がゼロ、夜間自動運転も可能なため納期短縮も可能
当社では、連続運転システムによる低コストで生産ができる切削加工を 行っております。 産業機器の部品に多い、金型を起こすほどではない微妙な数量に悩む方は 多いかと思います。そんなとき、当社ではパレットチェンジャーを利用した 夜間自動運転による、マシニングセンターでの低コスト量産をご提案。 金型を起こせば、金型代だけで1,000万円かかるのに対し、 「Supercell-300」を活用すれば数百万円で1,000個の生産が可能です。 【Supercell-300の特長】 ■20枚のパレットチェンジャーを備えた5軸マシニングセンター ■人間に代わって残業してくれる ■バイスを搭載したパレットに取り付けられるワークサイズ ・X＝120mm、Y＝150mm、Z＝100mm ■1チャックで5面加工可能のため、製品精度も安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品から量産まで！長尺加工、大型ベース加工、複合旋盤加工など多様に対応
当社では、精密切削加工を承っております。 機械加工については、単品から量産まで対応しており、加工種類においても 小物部品から5mまでの長尺加工、2,000×3,000までの大型ベース加工、 複合旋盤加工など多様に対応。 材質についてもアルミ、SUS、鉄等金属全般対応出来ます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な加工】 ■小物全般 ■複合旋盤 ■大型ベース加工 ■五軸加工 ■長尺加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1～2個の受注が70％ 月4000種の製造能力 品質・対応力にも自信があります！
手のひらサイズのアルミ切削加工で３Dデーターがあれば、 処理込み【新規5日】で納品します！（形状により納期が異なります） 加工から表面処理まで自社内で一貫生産対応します。 アルミ各種実績あり！ 加工プログラマーが30名在籍し、１度に沢山ご注文いただいても対応できる体制が整っております。
切削加工 (樹脂・金属) のご紹介
任せて安心! イーグルデザインモデル社製 切削加工 (樹脂・金属)
『アルミの微細加工 細溝加工 微細溝切削加工 半導体製造装置のアルミ精密部品』
【材質】 A5052 【業界・使用用途】 半導体製造装置業界 半導体製造装置のアルミ精密部品 【加工方法】 マシニングセンタ 【特徴】 本製品はアルミ製の微細溝切削加工品です。 表面にある細溝(微細溝)は、幅0.2mmで深さ0.3mmです。 また、中心部に明いている9ヶの穴の大きさは0.7mmです。 中田製作所では、最少幅0.02mmの細溝(微細溝)加工が行えます！ また、幅40μですと深さ640μ(アスペクト比16倍)まで可能です。 細溝(微細溝)加工のあるアルミ精密部品は ぜひ中田製作所にお任せください！ また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください
【鏡面切削加工 ラッピングしないで鏡面加工 超精密鏡面加工 鏡面仕上げ】
【材質】 A5052 (a5052) 【使用用途】 半導体製造装置業界 半導体製造装置のアルミ精密部品 【加工方法】 ソディック『HS430L』 【特徴】 こちらは、鏡面切削加工 ラッピングしないで鏡面加工 超精密鏡面加工 鏡面仕上げです。 本製品の表面に3ヶ所ある溝の大きさは 幅5mm×長さ55mmです。 また、この溝部分は、鏡面切削加工になっております。 中田製作所の鏡面切削加工は 面粗度Ｒa0.02～0.04（Ｒｙ0.15～0.30）レベルで 特殊刃物使用し、切削加工のみで鏡面仕上げを行っています。 鏡面切削加工の利点は 研磨剤や砥粒を一切使用していませんので 不純物の混入がありません。 さらに、コストがラッピングの1/10程度に 抑えることができます。 鏡面切削加工や極微小径穴加工などは ぜひ中田製作所にお任せください！
『鏡面切削加工 ラッピングしないで鏡面加工 微細加工 特殊形状 アーチ型 産業用ロボットのアルミ精密部品』
【材質】 アルミのA5052 (a5052) 【使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ2mm×幅30mm×長さ70mm 【加工方法】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらは、鏡面切削加工 ラッピングしないで鏡面加工 特殊形状 アーチ型 超精密鏡面加工 鏡面仕上げです。 本製品の表裏面は、 鏡面切削加工になっております。 また、形がアーチ形で、 製品に写っているスケールが曲がっています。 こちらの鏡面切削加工は、 面粗度Ｒa0.02～0.04（Ｒｙ0.15～0.30）レベルで、 マシニングセンターで加工しました。 また、特殊刃物使用し、切削加工のみで鏡面仕上げを 行なっています！ 当社の鏡面切削加工の利点は、 研磨剤や砥粒を一切使用していないため 不純物の混入がありません。 さらに！コストをラッピング加工の1/10程度に 抑えることができます！ 鏡面切削加工でお困りのかたは、 ぜひ中田製作所にご相談下さいませ。 アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！
【微細溝切削加工 材質A5052（a5052） 産業用ロボット製造装置関連のアルミ精密部品】
【材質】 材質A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット製造装置関連業界 産業用ロボット製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ8mm×幅60mmx長さ250mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボット製造装置関連のアルミ精密部品です。 本製品の特徴は、溝加工がたくさん並んでいることです。 製品は中身が多く削られ、長さまで溝加工がされています。 この製品は、歪や変形しやすいく、バリの発生が多いですが、 写真を見て頂くとバリもきれいに取れています。 当社では、アルミA5052にφ100μ(0.1mm)、深さ300μ(0.3mm)、 ピッチ間300μ(0.3mm)の微細溝加工を実現しています。 そして、超微細バリ処理も開発し、深さ交差±20μを実現しています。 アルミの精密加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい‼ また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
やわらかい素材を削るなら、アジャストにご相談ください！
当社は、やわらかい素材ならアルミ、銅をはじめとする金属はもちろん、 プラスチックやゴムなどの金属以外の素材でもご対応いたします。 加工材質は、POM、ABS、PTFE、PEEK、アルミ、タフピッチ銅、 シリコンゴム等です。 やわらかい素材を削るなら、アジャストにご相談ください。 【加工材質】 ■POM ■ABS ■PTFE ■PEEK ■アルミ ■タフピッチ銅 ■シリコンゴム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用的加工から複雑形状加工まで！国内・国外の生産拠点で安定した加工技術をご提供
株式会社ケイエスエスは、『精密金属加工（切削加工）』を 行っております。 各生産工場に充実した設備を整え、汎用的加工から複雑形状加工まで承ります。 精度が必要な部品又は、試作品や小ロット品を生産したい場合は、 切削加工がトータル生産コストを低く抑えられます。 アルミ、チタン、ステンレス、鉄、PETなど各種対応。 加工でお困りでしたら、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■国内・国外の生産拠点 ■各生産工場に充実した設備を整えている ■汎用的加工から複雑形状加工まで対応可能 ■精度が必要な部品又は、試作品や小ロット品を生産したい場合は、 切削加工がトータル生産コストを低く抑えられる ■アルミ、チタン、ステンレス、鉄、PETなど各種対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか？ マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。
アルミ・ステンレス・特殊鋼・銅・真鍮など！材質は幅広く対応
当社の、切削加工についてご紹介いたします。 試作部品や治工具・テスト金型の小ロット制作を最も得意としており、 材質は幅広く対応。 Φ1以下の小径工具による、微細穴・溝加工・形状加工は多くのお客様から 高いご評価をいただいております。 3次元CAD/CAMも保有しておりますので、3D案件も高精度に加工できます。 【材質】 ■アルミニウム ■ステンレス ■特殊鋼 ■銅 ■真鍮など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの半分の抵抗で切削可能！防錆紙の使用や表面処理のご提案などで対応
当社の対応素材「マグネシウム」の切削加工における加工性について ご紹介いたします。 加工性（被削性）自体は非常に良く、アルミの半分の抵抗で切削可能。 しかし、変形のしやすさに反比例するヤング率が低く、反りなどの 変形や、発火のリスク、腐食のしやすさに注意が必要です。 当社では、ほぼ全ての機械で油溶性切削油を使用しており、 加工時には消火用の乾燥砂を常設して発火リスク低減に努めています。 【表面処理】 ■化成処理 ■塗装 ■陽極酸化被膜処理 ■電解メッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
F1車両のエキゾーストや焼却炉など！超高温域や高腐食環境で必須の材料
当社の対応素材「インコネル」の切削加工における加工性を ご紹介いたします。 加工硬化が生じやすいため、工具寿命の短命化、仕上げ面の粗化が発生。 工具材料との親和性が高いため、素材が刃物へ溶着するなどの理由から 加工性は悪く、難削材と呼ばれています。 当社では、様々な条件で加工にトライし、精度や生産性に対しての好適 な条件設定を行っています。ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【加工性が悪い理由】 ■耐熱性に優れる素材のため、切削抵抗が高い ■工具の方が先に熱に負けてしまうため、直ぐに折れてしまう ■熱伝導性が悪く、加工中に上がった刃先の温度が下がらない ■熱で刃物が弱ってしまうため工具寿命が短くなる ■具材料との親和性が高いため、素材が刃物へ溶着する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作を諦めていた製品をカタチに！お客様のお声をご紹介します
実際に部品製作のご依頼をくださっている宇宙航空エンジン研究開発企業様 よりお客様の声をいただきました。 入手性の非常に悪い素材で、加工性も良くない部品の製作をお願い したかったのですが、どこの会社でも断られてしまったいたところ、 セキダイ工業を見つけ、相談をしてみました。 いくつもの材料屋を当たってくれ、刃物なども工夫してどうすれば 加工できるかを考えてくれました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加⼯のコンビニエンス！スピードと技術⼒でご提供します
ワークヤマトでは、主に工場で使われるプラスチック部品や検査装置等の 内部に使われる寸法公差の厳しい精密部品の『切削加工』を行っています。 また、成形する前の樹脂試作品の加工やプラスチック成形品の追加工も可能。 お客様が工場で使われる部品等は短納期であるため、さまざまな樹脂素材を 在庫に持ち、素早く対応できるようにしています。 【特長】 ■⼨法公差の厳しい精密部品の切削加⼯が可能 ■成形する前の樹脂試作品の加工やプラスチック成形品の追加工が可能 ■様々な樹脂素材を在庫に持ち、素早く対応が可能 ■複合加⼯NC旋盤を設備し、複雑な形状の加⼯も1チャックで加⼯できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス後に自社内で切削・研削など付加価値加工を行います。
精密プレスを知り尽くしたSOODEだからこそ、マシニングプロセスにもプレスで培ったノウハウを活かすことができます。また、プレス後に自社内で切削・研削など付加価値加工を行うことで、製品に要求される高度な規格をトータルで管理できる体制が整っているのも当社の強みの一つです。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【軽量・長寿命・低価格】高級アルミ製ノブを低コストで実現！
★2013年4月 アルミ削り出し楽器用高級ノブとしてギター工房FCGR社と一部ノブ形状契約を交わしました。 小さな町工場の特徴でもある小回りの効く作業を得意とし、休日関係なく依頼された事はやり遂げます。 「低コスト＆高品質＆短納期」 を実現し、より良い製品作りを目指しております。 【特徴】 ■特殊なアルミ専用切削加工方法と技術にて バリ発生を無くし、バリ処理不要に ■アルミ製なので、軽量・長寿命 ◎超高級オーディオメーカーや、楽器製造メーカーからも 多く依頼を受ける、繊細で高品質な製品を提供します。 詳しくはお問い合わせください。
林精工の高精度切削加工・複合切削加工
ＣＮＣ自動旋盤による弊社の切削加工技術は、 海外製品をはじめ国内他社切削加工製品にも負けない 高精度な精密切削加工・複合切削加工を実現いたします。
大物を中心に切削加工を施します
より複雑なご依頼にも迅速に対応するよう努めますので宜しくお願い致します。 品質保証・短納期・精度の向上に力を入れております。
