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あらゆる金属中で融点が最も高いため、コーティング層が安定します。
タングステンは、あらゆる金属中で融点が最も高いため、コーティング層が安定します。 高温下で融点の低い材料の薄膜を作ると材料が拡散し、隣接層と混合することがあります。 タングステンでは、その様なトラブルが避けられます。 プランゼーでは世界最大の高融点金属用熱間圧延機を用いて、最大のタングステンスパッタリングターゲットを作るのに成功しました。 最大化がもたらす利点は、コーティングプロセスの安定化と膜自体の品質向上です。 【特徴】 ○高い材料純度 ○密度も最大 ○均質な結晶構造 ○製造はすべて一元管理 ○高品質を安定供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高比重で弾性係数が高く、機械加工性も最適化されています。
プランゼーのタングステンヘビーメタル合金DENSIMET(R)、 INERMET(R)は、最高18.89g/cm³の高比重により、小さな空間に大きな重量を必要とする設計で最大のアドバンテージを提供します。 F1マシンや大型のディーゼルエンジンでクランクシャフトのバランスウエイトやバランスシャフトとして使われ、高比重で弾性係数が高く、機械加工性も最適化されているため、ドライブトレインのダンパーやアブソーバーとして使用するのにも理想的です。 【特徴】 ○高い弾性と優れた機械加工性 ○ニッケル・鉄相がタングステン粒子を固く結合 ○延性が高い複合金属 ○優れた機械加工性を持つ ○高負荷にも耐える事ができる複合材料 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
薄膜トランジスタやタッチセンサー用途の材料として最適です。
プランゼーのモリブデンタンタルは、ガラスへの密着性がよく、適当な電気伝導性のため、薄膜トランジスタ（TFT-LCD）やタッチセンサー（タッチパネル）用途の材料として最適です。 生産ラインでも製品出荷後も、コーティング層は大気中やユーザーからくる湿気に触れます。 腐食を少なくし、出荷後も高い品質を維持する製品づくりにプランゼーのモリブデンタンタルが貢献します。 【特徴】 ○高い密度 ○優れた純度 ○信頼できるエッチング結果 ○製造はすべて一元管理 ○高品質を安定供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プランゼーの高機能材料（タングステン・モリブデン）製品がオンラインで購入できます。板、棒、ワイヤー、蒸着部品、ヒートシンクなど
タングステン、モリブデンなどリフラクトリーメタルのリーディングカンパニー、PLANSEEの高機能材料がオンラインショップで購入できます。 板、棒、ワイヤーなどの材料製品から、高温炉部材、蒸着用部品、ヒートシンク、PVDターゲットまで幅広く取り扱っています。 初回に登録頂ければ、後はオンラインショップからいつでもご購入頂けます。 価格もオンラインショップならではの割引を御用意しています。特に板、棒などの製品についてはボリュームディスカウントとオンライン割でかなりお安くお求めになれます。 材料品（板、棒）などは、カット寸法も自由に指定頂けます。 ぜひ一度、オンラインショップをお試しください。 https://www.plansee.com/shop/
ご注文いただいた発注状況や発送状況等をいつでも簡単にアクセスできるようになりました。
「MyPlansee」では、お客様とプランゼーのお取引データに、すぐアクセスすることが出来ます。24時間どこでも最新情報をご確認頂けます。
対象：医療機・ポンプ部品・自動車・二輪車・半導体装置部品・軸受部品
様々な形状や材質のサンプル例です。 材質はステンレス（SUS316・SUS316L・SUS630・SUS304など）・スチ−ル全般・アルミ全般・チタン・銅などです。
微細穴加工+絞り加工。立体形状への細穴加工事例です。
【特徴】 ・立体形状への細穴加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
金属切削加工
単品から量産までの多品種少ロットに対応した生産体制素材から表面処理まで 最新の設備と豊富な経験・技術でお客様のご要望にお応えします。 【主要機械】 ・NC旋盤 ・マシニングセンタ ・汎用フライス盤 ・ボール盤 ・タッピング横型ボール盤 ・自動プロ ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
複雑形状の超硬合金加工対象物を、100万分の1単位で切削します！
株式会社フォワードでは、超硬合金への精密切削加工に対応しております。複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削加工致します。 長年の切削加工により培われ蓄積された弊社独自の切削プログラミングと加工データで、ダイヤモンドコーティング工具を駆使し、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ■従来からの超硬合金への加工方法（放電・研削）の革命 ■エンドミルで切粉を出し、切削加工による複雑三次元形状での精密加工を実現 ■複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンジン技術者必見！エンジン部品を金属からプラスチックへ！ 軽量化時代のニーズを革新的な新工法でご提供。試作向け特殊工法！
金型不要で低コスト・短納期を実現 機構設計・試験評価でスピーディーな開発力! ドイツ SLM solutionsグループ社との技術提携により確立したナイロン注型システムは、プラメリーデザインならではのオリジナリティーあふれる画期的な試作向け特殊工法です。 PA6熱可塑性のナイロン樹脂材料を使用した独自の真空注型工法による小ロット試作成形品を実現し、形状評価と機能試験を同時に行う事が可能になりました。
精密・大型切削加工なら、ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」におまかせください！
当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）は、 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 「精密加工」では、ミクロン単位の公差精度を求められる高付加価値部品の 製作に対応。最小径φ2.0mm～ 最短長さ0.5mm～、極小製品の対応が可能です。 「大型切削加工」では、NC旋盤、マシニングセンター、NC汎用フライス、 長尺旋盤にて太径、長尺製品の加工に対応しており、造船、家庭用空調、 業務用空調、バルブメーカー様などの採用実績を有しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【精密加工 特長】 ■ミクロン単位の公差精度を求められる高付加価値部品の製作に対応 ■対応材質：SUS304、SUS303、SS400、SUM、S45C、SCM435、C3604、A5052等多数 ■実績サイズ：最小径φ2.0mm～ 最短長さ0.5mm～、極小製品の対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外加工品でコストメリットを！
CNC切削加工はブロック材から1個ずつ機械加工により製作します。 ワイヤーカット加工は真鍮製のワイヤー線に電流を流して金属を切る技術です。 CNCではできないような、フィンが細いものなど細かい加工に対応できます。 いずれも少量生産向けです。日本で製作すると、高価なCNC加工やワイヤーカット加工も、海外製作にすると低コストに抑えることが出来ます。比較的短納期なので、試作等数個のみ必要な場合などにどうぞ。 メリット：1個からの製作が可能です。試作や少数量のご注文の場合に検討致します。
加工範囲：□10mm～□500mm、φ1mm～φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション（射出）成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工（ジャバラ、コイル巻） テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
加工範囲：□10mm～□1000mm、φ1mm～φ400mm
【取り扱い材料】 アルミ、ステンレス、鉄、銅、真ちゅう、チタン、モリブデン、 インコネル、タングステン、ニッケル、炭素鋼 【加工項目】 切削加工、研削加工、板金加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、 プレス加工、電子ビーム溶接、鏡面加工、刻印加工、ワイヤーカット、 テフロンコーティング、各種表面処理（硬質アルマイト・ニッケルメッキ・ 銀メッキ・金メッキ etc多種）、熱処理 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
当社では、あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします！
超精密加工を施した、製品事例『マイクロレンズアレイ成型型』を ご紹介いたします。 素材は、STAVAX＋無電解Ni-P。サイズは、20 x 20mm(加工範囲)。 形状精度は、PV≦0.5μmです。 当社では、ITイメージング関連・安全/センシング用機器情報通信機器等の あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします。 【仕様】 ■素材：STAVAX＋無電解Ni-P ■サイズ：20 x 20mm(加工範囲) ■形状精度 : PV≦0.5μm ■光軸位置精度 : ±1μm（各セル) ■セルピッチ : 330μm (加工範囲、精度およびセルピッチは一例です) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハステロイの精密加工！ 板厚2.5mmでφ0.1mmの微細深穴加工を実現！
難削材であるハステロイ材の微細深穴加工部品！！ 弊社の高い技術力と長年の加工のノウハウで板厚2.5mmの貫通で130箇所のφ0.1mmの微細深穴加工を実現します。 難削材であるハステロイ材の精密加工もお任せください！
超硬の超微細切削加工！驚異の９μmを実現！
ハタ研削では、 超硬の精密切削加工をはじめ、セラミックスの微細加工を実現。 難解な正確なピッチでの配列も可能。 ※詳しくは画像サンプルをダウンロードしてください。 ハタ研削では、この技術を活かせる用途を募集しています。 切削加工に関するお悩みは何でもご相談ください。
研削精度0.0001mmの超高精度の加工を実現するハタ研削
研削盤の平均的な加工精度は、0.001mmですが、ハタ研の技術は0.0001mmという圧倒的な高精度加工に達しています。 この技術は、自動車、ベアリング、弱電気はもとより光通信部品など、研削素材の新領域の開拓において優れた成果を生み出しています。 ぜひ、一度ハタ研の切削技術を体験してください！
金型を使わず変幻自在に形を創る！極小品まで製作可能
アースアテンド株式会社では、金型を使わず変幻自在に形を創れます。 従来は金型成型による加工が主流でしたが、技術の向上により 金型が無くても質の高い製品を作ることが可能となりました。 この「金型不要」の技術で大型の部材・部品、精度が求められる 極小製品まで、小ロットから量産品まで、コストパフォーマンスの高い 製品を短納期でお届けいたします。 【特長】 ■切削・裁断・研磨・接着が可能 ■金型不要 ■大型部材や部品から極小品まで製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良製品の改善、おまかせください！お困り製品を無料で加工します！
製品トラブルでお困りではないですか？ 株式会社ハヤシが行っている『精密回転部品加工』は、お困り製品を 無料で加工し、組み立て工程、検査工程でのトラブルを改善します。 製品にバラツキがないため、組み立て後のトラブルがなくなり、 切削加工のみで研磨加工いらずのため、20％のコストダウンが可能。 不良製品の改善、おまかせください。 【このようなお困りごとを解決】 ■寸法が安定していない ■バラツキがある ■不良が混入している(良品率99.98％) ■回答納期を守れない(回答納期遵守率100％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作･単品から量産品まで、シナノ産業にお任せください。
シナノ産業株式会社は、プラスチック専門の切削加工を行っております。 試作・単品から量産品まで｢成型品にするほど数量がない｣、｢寸法、形状変更がよくある｣などでお困りの方、シナノ産業にてご協力させてください。 製作時、出荷時に製品チェック、検査を行っております。 納期厳守、ご依頼の仕事は責任をもってお引き受け致します。 【主な製品】 ○スターホイール・ガイド・スライダー ○ブロック・レール・スペーサー・ローラー ○ストッパー・プレート・ホルダー ○クランプ・位置決めブロック・治具 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属切削加工
自動車部品やステンレス部品の切削加工からプレス・溶接・組立まで 一貫体制を整えております。どんなご要望にもお答えいたしますのでお気軽に ご相談ください。 【特長】 ◆見積、試作にも迅速に対応 ◆単品からアッセンブリまで ◆小ロット多品種生産から量産まで ◆材料調達から完成までの一括受注も可能 ◆得意ワークサイズΦ10〜Φ100 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
ゴムなどのやわらかい素材をカタチに。複雑形状や試作・量産にも対応可能。加工事例を公開中！
ゴム製品などやわらかい素材の試作品の製作や小ロットでの生産においては納期やトータルコストの面で課題を抱えている現場も少なくありません。 当社は、金型を使用せずにやわらかい素材をカタチにし、複雑形状にも 対応可能なゴム素材などの切削加工で豊富な実績を持つ企業です。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ・金型を作るほどのロットではない ・試作品を急ぎで作りたい ・軟らかい材質で細かい加工ができる業者が見つからない ・寸法精度に不安がある ・課題設計変更が頻繁で、毎回金型を修正できない 「やわらかい素材、特にゴムで試作したい」 「何かをカタチにしたいが、作り方が分からない」 といったお悩みをお持ちの方は、当社までご相談ください！
体積除去による軽量開発案件に対応！超薄肉精密切削加工についてご紹介
ひびき精機社が取り扱う『超薄肉精密切削加工』のご紹介です。 当社の技術の礎を築いたのは半導体産業における真空部品、この分野で 多用される薄肉金属パーツにおけるミクロンオーダー加工です。 この要求技術に長期で向き合い技能向上を続けております。 最近では宇宙をはじめとする軽量開発を目的としたパーツに対し 超薄肉精密切削加工による付加価値提案を行っています。 【特長】 ■体積除去による軽量開発案件に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径サイズは、3mmから65mmまで対応可能！難削材や高精度加工に力を入れています
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 『精密切削加工』では、難削材や高精度加工に力を入れ、主力の自動車業界を中心にそれ以外の異業種へも幅広く対応しております。 被削材は一般的な炭素鋼（SC）から合金鋼（SNCM）/ステンレス鋼 （SUS）/耐熱合金鋼（NCF）通称：インコネルや合金工具鋼（SKD）/ チタン合金鋼など対応可能です。 【特長】 ■難削材や高精度加工に力を入れている ■主力の自動車部品をはじめ、航空宇宙関連や医療機器関連部品など幅広く対応 ■外径サイズは、3mmから65mmまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「金型を起こすほどではない微妙な数量」も低コストで量産！材料販売部門を持ち調達時間がゼロ、夜間自動運転も可能なため納期短縮も可能
当社では、連続運転システムによる低コストで生産ができる切削加工を 行っております。 産業機器の部品に多い、金型を起こすほどではない微妙な数量に悩む方は 多いかと思います。そんなとき、当社ではパレットチェンジャーを利用した 夜間自動運転による、マシニングセンターでの低コスト量産をご提案。 金型を起こせば、金型代だけで1,000万円かかるのに対し、 「Supercell-300」を活用すれば数百万円で1,000個の生産が可能です。 【Supercell-300の特長】 ■20枚のパレットチェンジャーを備えた5軸マシニングセンター ■人間に代わって残業してくれる ■バイスを搭載したパレットに取り付けられるワークサイズ ・X＝120mm、Y＝150mm、Z＝100mm ■1チャックで5面加工可能のため、製品精度も安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品から量産まで！長尺加工、大型ベース加工、複合旋盤加工など多様に対応
当社では、精密切削加工を承っております。 機械加工については、単品から量産まで対応しており、加工種類においても 小物部品から5mまでの長尺加工、2,000×3,000までの大型ベース加工、 複合旋盤加工など多様に対応。 材質についてもアルミ、SUS、鉄等金属全般対応出来ます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な加工】 ■小物全般 ■複合旋盤 ■大型ベース加工 ■五軸加工 ■長尺加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
