ハステロイの精密切削加工(旋盤加工)部品2(C22)
ハステロイC22相当 板巻溶接パイプ 板厚20mmの板巻溶接加工で、溶接後にRT検査を実施。肉厚の為、溶接部の欠陥検査が重要。
ハステロイだけでなく、インコネル・ステンレス鋼の材料販売から鍛造・切削加工(旋盤、マシニング等)・溶接までワンストップ対応致します。
- 企業:株式会社井上マテリアル
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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ハステロイC22相当 板巻溶接パイプ 板厚20mmの板巻溶接加工で、溶接後にRT検査を実施。肉厚の為、溶接部の欠陥検査が重要。
ハステロイだけでなく、インコネル・ステンレス鋼の材料販売から鍛造・切削加工(旋盤、マシニング等)・溶接までワンストップ対応致します。
加工時、蓄熱しにくい刃具を設計!樹脂加工に合った刃具の材質、形状を研究
当社では、社内で治具の設計・製作を実施し、製品要求に合った 治具・クランプ力を実現させています。 加工時、蓄熱しにくい刃具を設計し、樹脂加工に合った刃具の 材質、形状を研究。 樹脂切削加工は、回転数、送り速度、切込み量が重要で、過去の 樹脂材料ごとの加工ノウハウの蓄積と若手技術者を中心に高精度 加工の訓練を実施しています。 【樹脂切削加工技術の研究内容】 ■取付治具の研究 ■刃具の研究 ■加工技術の研究 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属のプロがお客様に代わって"理想の材料"を追及!材料選定サービスのご紹介
株式会社イノウエは『材料選定サービス』を承っております。 高い耐環境特性を求められる製品のために、金属のプロが お客様に代わって"理想の材料"を追及。 使用環境・雰囲気などお客様の課題をヒアリングし、その情報を 元にお客様に合った材質をご提案いたします。 【サービスの流れ】 ■ヒアリング ■推奨材質の提案 ■テストピースの提案 ■テストピースの評価分析 ■報告書の提出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「どんな加工ができますか?」などといった加工に関する情報をQ&A形式で解説!
当資料は、高精度な金属切削・研削加工を得意としている 株式会社常盤製作所の加工に関する情報をまとめてQ&A形式で 解説しております。 「どんな加工ができますか?」をはじめ、「どのような素材を取り扱って いますか?」や、「どんな検査が可能ですか?」といったご質問にお答え。 当社に依頼を検討していましたら、是非ご参考にしてください。 【Q&A掲載内容】 ■どんな加工ができますか? ■どのような素材を取り扱っていますか? ■どんな検査が可能ですか? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度円筒装置を設置した”プロファイル研削盤”で、高精度の超精密加工を実現!
当社では、加工治具開発に力を入れており、段取時間や加工時間を大きく短縮しています。 切削と変わらない加工コストを実現し、品質と部品寿命において、評価をいただいています。 また、研削盤を恒温室(22℃±0.5℃)に設置する事で、 室温による機械変動を極力抑え、絶対位置精度での加工(基準穴等)を実現します。(WAIDA UJG-35) とりわけ、円筒状の部品においては、 通常の円筒研削盤によるNC研削加工では、形状精度(R精度)の保証が難しいとされていますが、 当社では、プロファイル研削盤に高精度円筒装置を設置することで、高精度の超精密加工を可能としています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
無料サンプル進呈中!【100%リサイクル可能で高品質】海洋ゴミ問題の解決につながるプラスチック原料
『オーシャンバウンドプラスチック』とは、海岸から50KM以内の内陸部に 漏出したプラスチックを指します。 PP、HDPEのみで他の樹脂の混入はなく、品質のブレも少ないので単体での 成形も可能。単一色で色ブレも少なく、国内の一般の再生原料と比較しても 遜色なく使えます。 当製品は100%樹脂でできているため、半永久的に再生が可能であり、 循環型社会を形成する事ができる材料です。 【特長】 ■高品質 ■多彩なカラーバリエーション ■小ロット、短納期、荷姿変更対応可 ■100%リサイクル可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無料サンプルをご希望の方は以下のお問合せフォームよりご連絡ください。
ゴムの切削加工が試作に最適な理由とメリット・デメリット
ゴムの切削加工は、試作品やサンプルの製作に適した加工方法です。ゴムの加工方法としては金型成形が一般的ですが、切削加工は金型を使用しない分、試作品製作に向いている特徴を持っています。 当記事では「ゴムの切削加工がなぜ試作品の製作に向いているのか」という部分について、金型成形との違いや切削加工のメリット・デメリットを交えて解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
切削加工とは?主な種類とメリット・デメリット
切削加工は製造現場での工作作業で用いられるポピュラーな加工方法です。金属だけでなくゴム加工にも用いられます。しかし一言に切削加工と言ってもさまざまな手法が存在するため、金属やゴム加工への導入を検討している場合は、事前に切削加工について理解しておきましょう。 当記事では切削加工の概要や種類、ゴムで用いる際のメリット・デメリットを解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
板材、丸棒、スリーブ、フィルムなどに対応し、あらゆる加工が可能です
当社では、国内で常に材料費が高いフッ素樹脂材料を独自ルートにより 低コストで入手しております。 また、加工は海外と国内を使い分け、価格・品質に対応します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■材料販売 ■切削加工 ■溶接 ■Oリング・ガスケット・オイルシール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
洗練された作業標準・作業環境が"待たせない納期"を実現!当社の強みをご紹介します
当社は、生産設備、作業環境に始まり加工プログラムの管理方法まで 徹底した小ロット、多品種に対応できるシステムを追求してきました。 材料支給条件であれば注文数量1枚から対応可能。 フェノール材、ガラスエポキシ材、POM等は一部規格を在庫しており、 極少量対応できます。 また、教育訓練をクリアした作業者、定期的に改善されている無駄のない 洗練された作業標準・作業環境が"待たせない納期"を実現させます。 プリント基板製造では工程数も多く全般的に短納期です。 【当社の強み】 ■小ロット ■短納期 ■高品質 ■薄板切削 ※詳しくはPDFをDLいただくか、もしくはお問合せください。
超短パルスレーザー加工によるステンレスパイプ材への穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 SUS304 ステンレス微細穴加工部品】 【材質】 SUS304(sus304) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 パイプ外径Φ1.5mm/片肉貫通穴径Φ0.5mm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の パイプ形状への穴加工を行いました。 超短パルスレーザー加工では、平板への加工だけでなくパイプ形状の様な円筒形状への加工も 可能となっています。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
1個~量産品まで対応可能!加工径はφ5~φ510までご相談できます
有限会社荒木製作所は、自動車部品・建設機械部品・一般産業用 すべり軸受部品・各種機械部品の切削加工を行っている会社です。 旋盤加工(汎用、NC、複合)をはじめ、フライス加工(汎用、NC、MC)や、 平面研削盤加工、治具製作(設計→製作)など。 加工材質は、銅合金、ホワイトメタル、鉄、鎮物、ステンレス、アルミ、 チタン合金など扱っております。 【対応可能 加工】 ■旋盤加工(汎用、NC、複合) ■フライス加工(汎用、NC、MC) ■平面研削盤加工 ■治具製作(設計→製作) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物のビビり、バリを抑制した高精度な深堀加工でお客様毎の個別仕様に対応して放熱性能実現
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 刃物ビビりを抑制した深堀加工技術を有し、高精度切削で個別仕様に 対応するほか、小ロットからも承っております。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■刃物ビビりを抑制した深堀加工技術 ■高精度切削で個別仕様に対応 ■小ロットから対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量の部品加工から特殊製品加工・難削材までご相談ください
<平林精機の加工事例集>は、 ローレット加工、ネジ転造、油圧機器部品、難削材の加工、 当社の得意加工分野である、ソレノイド加工などを掲載した加工事例集です。 【掲載事例】 ◯ローレット加工 ◯二次加工機によるネジ転造 ◯超高精度を求められる油圧機器部品 ◯ソレノイド加工 ◯難削材の加工 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料には「S45C、SUS303、SUS304」を使用!六角穴ブローチの製作事例をご紹介
半導体装置業界向け装置部品の製作事例についてご紹介します。 「用途に応じて長さや径に沿って、素材から加工まで行って、 納品してほしい」との依頼をいただきました。 六角加工を行う際に本来の加工方法だと、バリが出る傾向があります。 当社では、影響が出るバリやコンタミが出ないように工夫。 ワークサイズは六角のH1.5~H6.0、φ25~φ5までとなっています。 【事例内容】 ■生産能力:15,000~35,000個/月(材料径に応じて対応) ■加工素材・材料:S45C、SUS303、SUS304 ■使用した機械:NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ ・六角のH1.5~H6.0まで ・φ25~φ5まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。