更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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手のひらサイズの角物ワークなら試作・単品加工から大量生産までワンストップで対応いたします！
当社が運営するアルミ切削.comは、アルミの切削加工に関わる 試作から量産まですべてのご要望に応えます。 国内工場と海外工場の2拠点体制で、ワンストップで対応。 特に小物のマシニング加工品であれば1ケからの試作品から、 10000ケを超えるような大量生産でも当社のマシニングセンタを 用いて加工・納品いたします。 【特長】 〈アルミマシニング加工の切削能力〉 ■ワークサイズ：Min.手のひらサイズ ■対応可能ロット数量：100～1000ケ/lot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備ラインナップで、3次元曲面などを持つ複雑形状のアルミでも ワンチャックで高精度に切削加工いたします。
アルミ切削加工品が用いられるあらゆる業界向けに加工品を納入しているので、その分お客様からのご要望は多種多様です。こうしたご要求にお応えするため、比較的大きな、複雑形状の加工に対応できるよう、アルミ切削専門の複合加工機・5軸加工機を設備しています。 【切削能力】 ■Min 5軸加工：X500×Y380×Z250 ■Max 複合旋盤：φ300×L800 ■対応可能ロット 1個～50個 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
さびにくい、硬いなどの特長を持つ金属！旋盤・フライス加工をする際のポイントを解説
食器や厨房用品、建材、機械用部品など様々なシーンで使用されている ステンレスは扱いが難しい材料としても知られています。 ステンレス加工の中でも切削加工は特に難しく、旋盤加工やフライス加工 などステンレスを削る際には注意が必要です。 当記事ではステンレスの切削加工がなぜ難しいのか、加工するときには 何に気を付ければいいのかを解説していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの切削性について ■ステンレスを切削加工する場合のポイント ■ステンレスの旋盤・フライス加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削性が高いアルミの切削加工が難しいとされる2つの理由について解説！
アルミは柔らかい金属なので、切削性が高いです。 しかしその一方で、溶融点が低いので工具との溶着に注意する必要が ありますし、伸びやすい特長も持つので加工後にはバリ取り作業が必要です。 アルミの持つ特長を把握せずに加工をしようとすると工具を痛める、 寸法にズレが生じてしまうなどの恐れもあります。 本記事では、アルミの切削加工が難しい理由や加工時のポイントを 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの切削加工が難しい2つの理由 ■アルミの切削加工3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な金属材料に加工可能で金型も不要！切削加工についてメリット・デメリットなどを解説
切削加工は、金属加工においてもメジャーといえる方法の1つで、多様な 金属材料をさまざまな大きさや形状にできることがメリットといえます。 しかし、新しい機械や工具を用いての加工とはいえ、職人が持つ経験や 技術によって加工製品の仕上がりは大きく違ってくるのが事実です。 当記事では切削加工の種類や使用機器・工具、そしてメリット・ デメリットまでわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■切削加工の基礎知識 ■切削加工の種類と使用する切削機械 ■切削加工のメリット・デメリット ■切削加工は技術・経験次第で仕上がりが大きく異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ型材加工のことなら当社にお任せ！材料の発注から加工まで一貫して対応します
有限会社双葉金属工業所の強みをご紹介します。 当社では、長尺アルミ形材の加工に対応できるよう、最大7,000mmまでの 切断加工ができる切断機やマシニング、プレス機を導入。 大型建材用の部品などお客様のご要望に応じて金属加工いたします。 また、大量ロットから小ロットの生産まで柔軟に対応。 自社一貫製造の強みを活かし高品質な製品を他に負けない価格でご提供いたします。 【強み】 ■最大7メートルの長尺加工に対応できる設備環境 ■小ロットから大量生産までOK！ ■試作も対応可能！ ■熟練した経験豊かなスタッフが丁寧に商品を製造・加工 ■さまざまなアルミ加工で培った技術、知識、ノウハウ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オール切削からちょこっと切削まで さまざまな切削加工に対応
冷間鍛造＋切削加工で必要形状へ 全体を削らず、一部分(必要箇所)だけ切削加工も可能 【特長】 ■前工程からの一貫生産が可能 ■サイクルタイム・刃具寿命向上（オール切削比） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験！この加工が難しい素材を、自社では加工できます
『ガラエポ加工』は、ガラスクロスにエポキシ樹脂を浸透させ、 熱硬化させた繊維強化プラスチックの切削加工です。 絶縁性・耐水耐湿性・耐熱性・耐薬品性・機械的強度に優れた素材。 様々な板厚を在庫として保持しているため、定尺購入が不要です。 【特長】 ■加工が難しい素材を、自社では加工が可能 ■様々な板厚を在庫として保持しているため、定尺購入が不要 (特注品などを除く) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験！この加工が難しい素材を、自社では加工できます
『TCボード加工』は、BMCプリミックス成形材料(不飽和ポリエステル樹脂、 エポキシ変性樹脂を主体とする成形材料)を加熱、加圧成形したガラス強化 絶縁板の切削加工です。 電気特性・耐熱性・耐酸性・寸法安定性に優れた素材。 様々な板厚を在庫として保持しているため、定尺購入が不要です。 【特長】 ■加工が難しい素材を、自社では加工が可能 ■様々な板厚を在庫として保持しているため、定尺購入が不要 (特注品などを除く) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に関する知識は十二分！鉄やステンレスをはじめとするさまざまな金属に対応可能です！
ステンレスや鉄の切削加工・旋盤加工を取り扱う太喜精工株式会社の 対応可能金属をご紹介します。 当社は25年以上金属加工を営んできた会社。金属に関する知識は十二分に あるため、鉄やステンレスをはじめとするさまざまな金属に対応可能。 その他の素材に関しても、対応できる場合がございますのでまずは ご相談ください。 【加工対応金属(一部)】 ■鉄 ・S45C ・SS400 ■ステンレス ・SUS304 ・SUS316 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。
お客様の大事なワーク（製品）を傷つけることなく搬送するために多種多様な素材の中から緩衝材を選定。 緩衝材はワークの重量、用途によって硬質樹脂から高発砲の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に！現調にて現物確認、素材選定から設置まで一括対応。
プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては大栄工業にお任せください！ 複雑な加工製品、金属部分のある製品でも迅速に対応いたします。 弊社は透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能なため、 流体研究、観察を行う研究者様や技術者からご依頼をいただくことが多いです。 また、現調にて現物確認、素材選定から採寸～製作、設置まで可能なため、 「現状稼働しており、ラインを止めることができない…」「当時製作した際の資料がない…」 等のお悩みをお持ちの場合でも対応可能となります！ 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括受注できます。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」 等もお気軽にご相談ください。
製品精度や加工方法などにメリハリ！コストを抑え1週間で納品できた事例をご紹介
食品製造機械メーカーのライン設計担当者様より、「製造ラインを 繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？」という ご相談がございました。 製品の精度や加工方法等にメリハリをつける事でコストを抑え、 1個しか作らない製品でも適正な価格とスピーディーな納期でご提供。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・製造ラインを繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？ ■結果 ・コストを抑制し、適正な価格とスピーディーな納期でご提供 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
大栄工業株式会社で行った、多面体鏡面加工について ご紹介いたします。 材質はアクリル透明になっており、機械がマシニングセンタ。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明 ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚100mmからマシニング切削加工後、鏡面仕上げは手仕上げにて エッジをだらさずシャープに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルバックの軌跡は円弧渦巻としました！マシニング切削加工の事例
当社にて、マシニング切削加工を行った事例をご紹介します。 材質はMCナイロンで、外形Φ300mm、キリ穴Φ4.1mm、 VザグリΦ10.1mmで加工。使用CAD/CAMは、MasterCAM2024です。 フルバックの軌跡は円弧渦巻としました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：MCナイロン ■機械：マシニングセンタ ■加工：外形Φ300mm、キリ穴Φ4.1mm、VザグリΦ10.1mm ■使用CAD/CAM：MasterCAM2024 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
