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SUS量産加工／ステンレス加工
お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。 【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工 ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■１個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：10mm×30mm×40mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約10分
【切削から処理まで様々な技術で製作！】
■材質 ：アルミ材 ■サイズ ：20mm～30mm目安 ■ポイント： 毎年、川崎市様を始め、各種の記念品を製作しております。 外周をワイヤーカット加工により切り抜きし、マシニングで文字などの掘り込み切削をします。 また、多数の処理を施し、オリジナルなデザインを実現しております。 ご希望に添えるよう、デザイン（一部）を含め、ご相談をして、具現化しております。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[弊社ホームページ]はこちらをご覧ください↓↓↓
【銅材のブロック形状切削加工】
■材質 ：銅、C1020材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ブロック形状への加工です。 最後にピカール処理を行い仕上げています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【ワイヤーカットとマシニングの連携】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
多軸加工機で大きな製品でも量産可能！1個から100万個以上のオーダーも対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、生産体制と加工設備で 最短納期で対応いたします。 【特長】 ■汎用部門と量産部門があり、オーダー数に合わせた部門で迅速に対応 ■関西最大級の多軸加工機により大きな製品でも量産可能 ■24時間体制による連続運転も可能 ■最大1500mm 6軸同時加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注品から量産品まで幅広く対応！用途に合わせた樹脂の相談でイメージを形に！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決。 金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできます。 さらに、200mmを超える厚みの製品にも対応。創業以来、積み重ねられた ノウハウで、繊細な性質を持つ透明材料を高精度に仕上げます。 【特長（課題解決力）】 ■大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル加工の鏡面加工が可能！照明カバーに使用されるパーツ製作に好適！
マーク工業株式会社では、アクリル(PMMA)の厚み10mmの切削加工を 行っています。 加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用し、照明カバーに使用される パーツを製作しています。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウによって、 お客様のご希望に誠心誠意お応えしており、特にアクリル加工は 当社の得意としている分野です。 【特長】 ■当社ではさまざまな樹脂製の部材を加工 ■アクリル加工の鏡面加工が得意 ■厚み10mmのアクリル透明材のNC切削加工が可能 ■単結晶ダイヤモンド工具という加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC多頭軸加工でコストを抑える！プラスチック加工の加工メーカー(試作・量産)をお探しの方は必見です
マーク工業株式会社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は得意としている分野になり、電源ランプとして使用される 拡散パネルなどの製作も可能。社内にてNC多頭軸加工する事でコストを抑え、 1枚の材料から100個の製品を加工いたします。 プラスチック加工の加工メーカー(試作・量産)をお探しの方はぜひ当社に お問い合わせください。 【特長】 ■社内にてNC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能 ■1枚の材料から100個の製品を加工 ■シートに100個くっついた状態で、清掃し出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金属加工のことならお気軽にご相談ください！
当社は、精密金属切削加工(NC、MC、自動盤)、プレス加工、 ワイヤー放電加工を行っております。 お客様のご要望にお応えする努力を通じて、高精度・高機能 なものづくりを実現。 市場のニーズに適確に応え、現場から謙虚に学び、現場重視、 原理原則、技術重視を徹底し、より顧客満足度の高いご提案 を致します。 【事業内容】 ■精密金属切削加工(NC、MC、自動盤) ■プレス加工 ■ワイヤー加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
軟部材樹脂の品質安定切削加工・大量生産が可能！フッ素樹脂の能力を引き出す技術
有限会社飯田製作所では、『フッ素樹脂（PTFE）精密切削加工』を 行っております。 軟部材樹脂の品質安定切削加工・大量生産が可能。フッ素樹脂の能力を引き出す 先進技術を持っています。 また、「切削加工品」の適用分野を技術革新で拡大しています。 難易度の高い軟部材樹脂の切削課題をお待ちしております。 【特長】 ■軟部材樹脂の品質安定切削加工・大量生産 ■フッ素樹脂の能力を引き出す先進技術 ■「切削加工品」の適用分野を技術革新で拡大 ■軟部材フッ素樹脂の切削加工50年 ■技術伝承デジタル化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1/1000単位の超精密切削加工と原材料からの一貫体制でお客様のニーズにお応え
株式会社呉製作所は、主に機械設備の設計・修理、航空機部品の 加工製造、特殊車輌部品の加工製造を行っております。 加工から組立までをワンストップでお引き受け。 また厳しい品質管理体制、厳しい一貫性をつらぬいています。 切削技術等の弛まぬ研鑽により培った独自の技術力と専門知識の連携で、 お客様のあらゆるニーズにフレキシブルにお応えします。 【特長】 ■ワンストップ工程 ■卓越した職人の技術 ■多品種少量生産 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
プラスチック切削加工（樹脂加工）のプロフェッショナル
セプラ株式会社は、モデル試作をはじめ、切削加工で製造する 各種機械部品や治具、曲げ加工、接着・溶接に至るまで さまざまな仕事を社内で一貫生産しています。 加工機はもちろん、プログラムソフトや検査機器に至るまで ハイスペックの設備を装備。 「3次元加工を依頼したい」や「1/100mm台の精度が欲しい」など プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】で、解決します。 【特長】 ■複雑形状でも削り出す ■合成樹脂に要求される高精度を実現 ■小ロット ■ローコスト ■スピード対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の整列冶具の切削加工事例！カーボン入りの難削材を切削加工でバリを顕微鏡レベルで除去し精度±0.02かつバリなしを実現！
セプラでは金属を削るような剛性の高い機械でプラスチックの切削を行っています。直径100μmmの穴開けを依頼したい…1/100mm台の精度が欲しい…高精度だけどバリの要求も高い…など高精度の切削加工でお困りの方はいらっしゃいませんか？この切削加工はご依頼時、導電性の難削材料で精度を±0.02バリ無き事とのでしが当社の設備を使い顕微鏡レベルでバリを除去し大変ご満足頂きました。 材料：ユニレートCV 【特長】 ◆カーボン入りの難削材でポケット加工の精度を保つ事が可能！ ◆バリが厳禁な基盤チップに対して顕微鏡レベルでのバリ除去！ ◆部品についての素材選定から対応可能！ ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
アクリル材の加工事例ご紹介！アクリルって磨くと白くなる？弊社では磨き無しでも透き通った加工を致します。※資料内に事例写真有り
セプラで加工した「アクリル材」の加工事例のご紹介！ アクリル材は切削条件により、切削すると白く曇ってしまいますが、弊社であれば、充実した設備と蓄積したノウハウにより、磨き無しでも透き通った加工が可能です。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工事例のご紹介！3Dデータをもとにプログラミング。各公差形状を保つため５軸旋盤を使用しています。※資料付き
セプラで加工した「ファンモーター」の加工事例のご紹介！ ご紹介させていただく事例は、3Dデータをもとにプログラミングをし、各公差形状を保つため５軸旋盤を使用し、加工したものになります。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工事例のご紹介！「小径穴微細加工」は刃物の回転速度送り速度、機械制度が重要となります。※資料付き
セプラで加工した「小径穴微細加工」の加工事例のご紹介！ 「小径穴微細加工」は刃物の回転速度送り速度、機械制度が重要です。 弊社ではハイスペックな設備と培った経験により、精密な加工が可能です。事例資料として電子コネクターの加工事例を掲載中。 【掲載内容】 電子コネクター 穴径0.2 ピッチ公差±0.02穴公差＋0.02 バリなし 【セプラの強み】 ■新型、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度のプラスチック加工事例8点を大公開！高精度で、小ロット・短納期・ローコストを実現！※事例集進呈中
プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】製作事例集 は、加工事例8点を含んだセプラの加工事例資料です。 セプラ株式会社は、モデル試作をはじめ、切削加工で製造する 各種機械部品や治具、曲げ加工、接着・溶接に至るまで さまざまな仕事を社内で一貫生産しています。 加工機はもちろん、プログラムソフトや検査機器に至るまで ハイスペックの設備を装備。 「3次元加工を依頼したい」や「1/100mm台の精度が欲しい」など プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】で、解決します。 【特長】 ■複雑形状でも削り出す ■合成樹脂に要求される高精度を実現 ■小ロット ■ローコスト ■スピード対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産に特化の、超精密切削加工！
有限会社山田製作所は、マシニングセンタによる部品の切削加工を 主体としております。 又、精密加工の分野で、YAGレーザ、グリーンレーザ、 ファイバレーザといった多様のレーザ加工を行っております。 【事業内容】 ■各種機械 ・設備の部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度造形！様々な材質に柔軟対応！
MASUYAMA-MFGの『高精度切削』は、マシニング・フライス・旋盤など、 従来の切削加工により、高精度なものづくりを行います。 あらゆる材質に対応した切削加工が可能です。 MASUYAMA-MFGでは、“一気通貫生産方式”にて3次元モデリングから 切削加工、仕上げ処理まで総合管理し、製造コスト・製造期間の 最適化により、お客様の多種多様なご要望にお応え致します。 【特長】 ■小ロットや短納期に対応 ■様々な材質の加工が可能 ■切削加工とワイヤー放電加工等を組み合わせた複合加工も可能 ■切削加工のみのご依頼にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品の加工のご依頼お待ちしております！
合資会社杉山製作所ではNC旋盤、CNC複合旋盤による金属の精密部品の 加工を行っております。 当社の加工可能な外径はΦ50mmまでです。 試作など1個から量産品(要相談)までのご依頼に幅広く対応しております。 素材の手配から協力会社による各種処理までお任せください。 【事業内容】 ■金属部品の切削加工 ■ガス溶接加工 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
研磨・焼入れまでの一貫対応！多品種・小ロット品を短納期で生産可能です
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S45Cを円錐旋盤加工した事例をご紹介。 図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応可能。 複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を 短縮します。 【加工内容】 ■材質：S45C ■精度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨・焼入れまでの一貫対応！量産を見据えた試作を行い効率良く量産体制へ
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 真鍮「C3604」を円錐旋盤加工した事例をご紹介。 発注担当者様の2次加工手配の手間を軽減。 一括窓口で対応します。 【加工内容】 ■材質：真鍮 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨・焼入れまでを一貫対応で効率良く量産体制！多彩な素材の加工ができます。
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 POM、アクリル透明を加工した事例をご紹介。 図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応可能。 複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減します。 【加工内容】 ■材質：POM ■制度：0.01～0.1 ■加工方法：マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難切削材にも適切な切削条件の選択により加工を実現！精密加工製品事例
当社では自動車・産業用機械部品の加工を承っております。 マシニングセンター等の高精度機械等でも寸法精度を確立できないアルミ特有の 加工時の歪み等を適切な切削条件の選択により、平行・平面・直角・公差精度等の 寸法を1/100以上の精度で製品化。 関連リンク先では加工事例写真をご覧いただけます。お客様のさまざまなご 要望にお応えしますので、お気軽にお問い合わせください。 【その他の加工事例】 ■半導体関連装置用 ■素子取り付け部の加工製品 ■電子機器類シールドケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工実績5,000点以上！1個から量産まで対応可能。加工動画で自社加工例を紹介します。
アルミ素材での複合加工です。 形状はもちろん、仕上がりも良好。面粗度や寸法精度にも自信があります。 【紹介加工】 ■穴あけ加工（深穴） ■旋削加工（外径加工） ■フライス加工（Hカット） ■穴あけ加工（偏芯穴） ■タップ加工（転造タップ） ■面取り加工（Hカット部、クロス穴部） ■クロス穴加工 ■タップ加工（切削タップ） ■シェーパー加工 ※詳しくは参考動画・PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工しやすいマグネシウムの切削加工！エムズの提案力がご要望をかなえます！
切削加工、真空注型の試作などを行うエムズコーポレーションでは、 『マグネシウム切削加工』を行っております。 マグネシウムは、アルミより切削抵抗が少ないため加工しやすいのが特長です。 軽量化という意味での素材選定になっているため、肉厚の薄いものが多く、 ノウハウを持った職人が素材の特徴を考え、適切な方法で加工を行っています。 当社では、試作の目的をヒアリングさせていただくことで、お客様のご要望を かなえます。 【特長】 ■アルミより切削抵抗が少ないため加工しやすい ■ノウハウを持った職人が素材の特徴を考え、適切な方法で加工を行う ■対応素材：AZ31、AZ91 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物を用いて工作対象物からその一部を削り取る加工！加工治具の設計・製作も社内で行っています
株式会社藤田鐵工所では、『切削加工』を行っております。 旋盤加工・穴あけ加工・フライス加工・ブローチ加工の4パターンがメイン。 コンロッドの穴あけ加工専用機・旋盤とローダ・マシーンによる自動ラインや マシニングセンターとロボットを使った新ライン等、多くの自動加工ラインを 社内で設計・製作しています。 【使用設備】 ■社内製作トランスファーマシン ■社内製作自動化ライン ■社内製作冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターの導入を検討している方必見！3Dプリンタ―と切削加工の違いについて解説
立体物を作り上げるためには、これまで切削工法と呼ばれる手法が主流でした。 しかし、近年になって3Dプリントの技術が発達し、私たちは局面によって 両者を使い分けられるようになっています。 従来の方法では制作できなかった構造物も、3Dプリントを活用すれば成形が 可能なケースが多々ありますが、切削加工でなければ再現が難しい部分も まだまだあるため、両者の特長を踏まえたうえでの使い分けが重要。 当コラムでは、切削工法と3Dプリントの特長や3Dプリンターが有効なケース、 それぞれの使い分けについて解説します。 3Dプリンターの導入を検討している方は、参考にしていただければ幸いです。 【掲載内容】 ■切削加工法とは ■3Dプリントとは ■3Dプリンターが有効なケース ■両者の使い分け方 ■3Dプリンターの導入をご検討中の方は、是非ご相談ください ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
