更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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線径0.1mm～8mmの伸線加工や、加工油を用いない直線加工に対応。事業・加工技術を紹介した資料進呈
当社では、ステンレスやニッケル、アルミ、チタン、銅など 多様な線材の伸線加工・直線加工・切削加工を手掛けています。 金属材料の手配から、二次・三次加工までワンストップで対応可能です。 難加工材の伸線・熱処理・表面処理や、異形線の直線切断加工、 パイプ加工、新素材・加工方法の開発も、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■線径0.1mm～8mmの伸線加工に対応 ■長さ10mm～4000mmの線材の三次元向の歪みを取り除く直線加工に 潤滑油を使わず対応し、高い真直度を実現 ■面取り(R加工・C面加工)、断面の平面切削、段引き加工などに対応 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
DMG森精機様主催の第17回切削加工ドリームコンテスト 試作・テスト加工部品部門にて金賞受賞
切削加工のみで厚さを0.02mm±0.003mmで極限まで薄くし、 更にはめ合い公差を穴H6（+0.008/0）、軸h6（0/-0.008）の 厳しい公差で仕上げました。 また、厚みを0.02mmまで薄くした為、 段取りで少しでも垂直が出ていないとすぐに破れてしまいます。 段取りも工夫して行った事で超薄肉のカプセルを完成させることが出来ました。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
超低価格でプラスチック金型設計製作･部品加工・光沢塗装、品質保証まで一貫工程受託生産、技術サポート致します。
ものづくりの豊富な経験を活かし、その道のプロ集団による 高レベル金型・加工部品製作から品質保証までトータルサポート ■プラスチック金型設計における技術支援・製造支援 試作金型、少量生産金型構造を必要最小限の簡易的な構造に工夫して製作。 （日本、中国、フィリピン、ベトナムの金型専門工場） ■精密アルミ材切削加工・板金加工、ステンレス材切削加工 小ロット品のミクロン単位の超精密加工から、一般品質の量産加工まで、レベル分けにて加工が可能。 ■樹脂塗装、金属塗装、光沢塗装 ピアノ・ブラック鏡面塗装、パールホワイトなど、高難度塗装に関する技術支援、試作・量産までを受託。 （日本国内塗装専門工場） ■ 安心できる当社の海外部品品質保証 当社では、お客様⇒当社日本事務所⇒海外スタッフ（日本語可）⇒現地ローカルメーカーの情報ルートで要望点を漏れなく伝えることが可能。 またリモート会議を実施して直接日本事務所と現地メーカー技術者とのやり取りが可能。 更に、現地メーカー⇒日本事務所⇒お客様のルートで加工品をお渡しします。不良品が直接現地からお客様に届くことはありません。
スクリーン印刷・NC切削加工・ASSY（両面テープ貼り合せ）・検査まで社内で対応！
株式会社メイテックジャパンでは、「プラスチックシート材・成型品・ ガラスへのスクリーン印刷」、「プラスチックシート材・薄膜フィルムの NC切削加工」を行っております。 スクリーン印刷・NC切削加工・ASSY（両面テープ貼り合せ）・検査まで 社内で対応。 印刷品の材料をご支給頂き、NC切削加工のみのご対応も可能です。 【一貫生産のメリット】 ■品質・コスト・納期含め、安定して供給が可能 ■試作から短納期対応が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP製で大幅な軽量化を実現、省エネ化、労働環境を改善！ 軽量且つ高弾性によりロールの撓みを抑制し、皺を防止！
『C-FRP』とは、炭素繊維で強化されたプラスチック素材です。 剛性が高くロールのニップ調整を簡易化し撓みによる基材のシワを 抑制。使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定致します。 軽量化により、重労働作業の改善、労働災害事故の抑制、作業効率UP、 生産性UP、省エネ化が見込まれます。 【特長】 ■ＳＵＳ、鉄製ロールと比べ大幅に軽量化（重量：1/4）実現 ■高剛性、軽量化により広幅フィルム搬送の際のロール撓みを軽減 ■慣性モーメントが低い為、フィルムへの負担を軽減、トラフ皺を防止 ■使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定 ■金属と違い復元性が高い為、想定以上の負荷による曲がりも解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷鍛加工と切削加工のコラボレーション！お客様の高い要求にお応えします！
日本パーツでは、冷間鍛造を知り尽くしたエキスパートが『切削加工』を 行うことで、複雑な形状や高い精度を実現しています。 ロボット化によるオリジナル専用機を開発、加工能力を最大限に引き出し スピードアップとコストダウンを実現。 お互いの特性を生かした技術により、お客様の高い要求にお応えします。 【特長】 ■冷間鍛造を知り尽くしたエキスパートが加工を行う ■冷鍛加工と切削加工のコラボレーションにより高い付加価値を実現 ■ロボット化によるオリジナル専用機を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることが可能！当社の独自製法をご紹介
テクノマートの3つの独自製法の1つ「直彫り加工」について ご紹介いたします。 250種類の在庫から適切なエンドミルにより、切削加工のみで金型を製造。 この加工法により、圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることができます。 エンドミルは最小R0.05のものを使用するので、圧倒的に細かい溝加工に 対応することができます。削りだけで金型を製造するには当社独自の ノウハウ(製法)が必須です。 【特長】 ■圧倒的にコスト面、納期面で優位性を図ることが可能 ■圧倒的に細かい溝加工に対応することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術を操る.. 技の美学 × 術の哲学
◇微細高精度加工 業界トップレベルの加工環境の整備と最新の微細加工機を完備し、ミクロン単位での寸法公差や幾何公差に対応 また、微細精密部品の品質を保証するための検査体制も整備 ◇微細穴加工 超精密な⾼精度加工の環境を最適化するために 機械稼働時における振動と温度変化を最⼩にするための構造とシステムを完備した専用工場での加工 ・防振環境：振動量 0.002mm未満 ・恒温環境︓温度変化量 ±0.3℃以下 ◇超高精度加工 製品形状や素材特性によって最適な方法と条件で精度を操り要求精度を満たしてます ◇透明・鏡面加工 磨き無しの機械加工のみで超透明＆超鏡面を実現 細部まで透明仕上げ、透明や鏡面の精度ムラ無しなど "特別な透明＆鏡面" の加工 ◇難加工 ・壁厚0.009mm , 壁高さ8mmのハニカム形状 *PEEK ・肉厚0.03mmの透明部品 *アクリル ・直径0.08mm±0.005 , L50mm *PEEK 直径0.30mm±0.005 , L150mm *PEEK, POM など、通常では不可能な精度や形状を実現
多様なニーズに応える！各工場に並ぶ生産設備とそれを扱う優秀なエンジニアと技術力
当社は蓄積された研究開発技術とエンジニアのノウハウを活かし、 高品質・低コスト・短納期でお客様のニーズにお応えします。 先端技術と培った技術の融合による、「人」と「ものづくり」の繋がりで、 創造性を大切にしています。 圧造、切削、成型、組立それぞれのスペシャリストを配置。常にコストを 意識した設計開発を行っており、VAVEを積極的に行っています。 【特長】 ■設計開発から納品まで、迅速・効率的にサイクルする独自のプロダクトシステム ■新設備と経験を活かした開発 ■多様なニーズに応える技術と設備 ■グローバル対応を実現するネットワーク ■日本品質をグローバル展開する品質管理体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂切削加工
Φ50以下の樹脂切削加工が得意です！ 1個から製作可能です。 得意な樹脂は「PEEK」、「PTFE」です。 対応樹脂 PEEK、PTFE、PVC、POM、PVDF、PC、PA6、PA66、MCナイロン、UHME-PEなど。 対応サイズ Φ600mm以下、1000mm×1000mm以下
ガラスの切削加工品を高品質でお届けします
当社は主にガラスの切削加工、スポンジテープのダイカット品を世界のお客様にお届けしております 高品質でスピードにお届け致します ガラスの切削だけではなく、シルク印刷や強化加工も当社で行っております 気軽にお問合せ下さい 生産拠点は、中国東莞とフィリピンにございます
HrC35程度の比較的硬度の高い素材から切削加工を行った事例をご紹介！
株式会社メタルドリームでは、『シャフト』の加工を行っております。 熱間鍛造、硬度素材。HrC35程度の比較的硬度の高い素材から 切削加工。軸部精度はφ0.015以内。 また、丸棒からの連続加工の実績もあり、要望に応じ研磨仕上げまで対応可能。 量産加工も対応いたします。 【事例概要】 ■対象：機械装置、ロボット、減速機 ■用途：回転部、巻き取り装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作！量産前の試作相談も対応可能
当社では、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で、金型を 必要としない「切削加工」を行っております。 マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから、2500mmまでの 大型資材の加工が可能。 フレーム枠やダクト等、量産前の試作のご相談も承っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■プラスチック材から製品の形を削り出す工法 ■金型を必要としない ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ削り出し加工
A5052やA6063などの素材にも対応しています。 他の材質もお気軽にご相談ください。 【保有機械】 ・マシニングセンタ6台 ・NC旋盤3台 ・CAD/CAM 【対応ワークサイズ】 ・Φ200 ・約200×200 【ロット数】 ・1~500/月 【お見積り】 ・1～3日ほど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品はほぼゼロ。他社で断られた形状などお気軽にご相談ください。試作品から量産まで対応OKです
当社は、アルミ鋳物の切削加工に特化した、創業50年超の企業です。 製品に合わせた治具を自社制作し、変形しやすいアルミ鋳物に対応。 素材の持ち込みなどにも柔軟に対応しております。 【当社の特長】 ■鋳物の手配から加工冶具製作まで一貫対応 ■対応ワークサイズ：200×200×200、φ200×150 ■自動車関係や産業機器、油圧機器など多様な業界で実績豊富 ★『アルミ鋳物加工事例集 VOL.1』を進呈中！ 下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
