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当社が精密切削加工を施した加工例の写真をご覧いただけます
奥野精密工業は、マシニングセンター・NC旋盤を中心に、主にアルミの 精密切削加工を行なっております。 時代のニーズを受け入れ、同時5軸マシニングセンターを導入し、 難しい3次元加工を実現。高い精度が要求される製品、複雑形状の製品を 安定供給いたします。 【当社の強み】 ■アルミ合金部品を専門に加工 ■同時5軸制御立型マシニングセンターの導入 ■幅広いネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ精密切削加工専門だから分かる、アルミ加工会社4つの選定ポイントをお伝えします！
アルミ加工を依頼したけれども、こんなお悩みはありませんでしたか？ ■アルミ加工後、表面処理を別会社に依頼し、 その後のネジ穴の補強等の手間もかかった… ■大きい機械しかなったため、 小さいワークを削るとロスが大きくなった… ■多品種や小ロットをお願いすると断られた… そんなお悩みを解決する為に、アルミ精密切削加工専門だから分かる 【アルミ加工会社4つの選定ポイント】を資料にて掲載しております！ 下記のPDFよりダウンロード下さい。
時代のニーズに応え、産業に貢献する。豊かな明日をめざし、私たちは挑戦しつづけています
株式会社佐藤工業は、高性能で世界に知られる日本の自動車産業と、 精密部品の領域でパートナーシップを結んでいます。 高い安全性と信頼性を備えた高い品質の製品を供給するとともに、 環境との共生を重要な課題と位置づけ、開発・生産はもちろん 全ての企業活動において、環境改善・維持を重視した活動を行っています。 これからも次なる時代に私たちが何を求められるのかを探究し、 確かな技術と独自の創造力で、新たな可能性を切り拓いていきます。 【事業内容】 ■オートマチック部品などの自動車精密部品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品加工(切削加工)や治具を短納期で製作！機械加工～組立一貫生産
株式会社オーエス機工では、旋盤・フライス盤を用いてPARTSの製作を 行っております。 工場内で溶接から機械加工(切削加工)、塗装、組立までワンストップで製造。 鋼・アルミ・ステンレス・伸銅まで対応します。 治具ボーラー、平面研削盤、円筒研削盤など信頼ある機械を取り揃えました。 それらの機械を自在に操る職人の高い技術力によって単品加工でも高精度に 削り出します。 【加工材質】 ■鋼全般 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早く欲しいが叶う!! 見積りから納入まで最短3日で対応します。
弊社が誇る多種多様な仕入れルートを駆使し、高品質且つ短納期を実現します。 対応可能な加工能力は基本情報をご覧ください。
モリブデン、タンタル、タングステンからインコネル、ニッケル、ハステロイまで！超高精度な部品加工を実現します！
当社は、難削材・レアメタル・半導体装置関係で長年の加工経験を持つ 精鋭のプロ集団です。 様々な材質に対してハイパフォーマンスを維持した加工に 挑戦し続けています。 お困りの開発案件や加工案件がございましたら、何なりとご相談ください。 【加工素材事例】 ■非鉄金属全般：アルミウム、ステンレス、チタン など ■難削材：インコネル、ニッケル、ハステロイ、銅 など ■レアメタル：モリブデン、タンタル、タングステン など ■樹脂系全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までのロットに対応！
当社で行った、「空圧機器」の加工事例をご紹介いたします。 内径加工が複雑な角物は旋盤、両頭フライス、マシニングセンタと加工を実施。 通常マシニングで行うところを両頭フライスで行うことで加工時間を 短縮させ量産加工に対応いたします。 また、Φ1以下の穴あけから、Φ300の旋削加工まで可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SS400 ■サイズ：Φ100→□70 ■機械：両島フライス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の成型技術を確立！数々のニューライト射出成型品を生産しております
株式会社栄和は、射出成型/切削加工を行っております。 プレーナーやフライス盤、マシニングセンター等の加工機械を 備えており、様々な加工が可能。適した加工方法をご提案。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■独自の成型技術を確立 ■数々のニューライト射出成型品を生産 ■マシニングセンター等の加工機械を備えており、様々な加工が可能 ■適した加工方法を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大4mのワークに対応する加工体制。材料調達から溶接・切削加工・めっき処理・検査まで一貫対応
当社は、中型大型の切削機械を駆使した、高精度な加工技術を提供しています。 門型5面加工機、長尺旋盤などで試作・単品から量産まで、 品質と納期の遵守を徹底しつつ、多彩な加工のニーズに対応。 大型の三次元測定機を備え、組立・溶接後の品質チェックまで対応いたします。 国内外の協力会社との連携により、技術だけでなくコスト面のご相談も可能です。 【保有設備と対応サイズ(一部抜粋)】 ■門型5面加工機(2800×1600mm) ■マシニングセンタ(□800～3000mm) ■4mの旋盤（長尺旋盤） ■三次元測定機(最大長さ10m) ※＜カタログをダウンロード＞より製作事例をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動化×無人化×省人化でコストを低減！加工工程の最適化をご提案
当社による、コスト低減と高精度を実現する3つの加工技術のうち、 「切削加工」についてご紹介いたします。 多軸自動旋盤は、6軸同時加工により10秒以下の高速加工を実現。 NC自動旋盤(バー、チャッカー)は複合加工対応設備により 幅広い切削加工を実現。 ねじ加工は転造、タッピングに対応。ローレット加工や 高速ねじ加工を実現します。 【切削加工】 ■多軸自動旋盤 ■NC自動旋盤(バー、チャッカー) ■ねじ加工(転造、タッピング) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度、高品質の製品設計・開発・製造の早期の製品実現に貢献！提案からアフターフォローまでトータルサポート
原田精機は自動車、オートバイ、航空機、人工衛星などの精密部品の 設計・開発・製造ならびに競技用車両の試作開発、供給のサポートを 行っています。 設計、製作の支援、新製品開発時のモデリング、NCデータの生成作業 も手がけており、高精度、高品質の製品設計・開発・製造の早期の 製品実現に貢献。 ご提案からアフターフォローまで一貫した高い精度を保持したまま、 試作品製作をいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※０次試作とは、最新技術の研究開発の初期段階における試作加工のことで、 高度で精細な設計･加工技術が要求されるといわれています 【事業内容】 ■自動車、オートバイ、航空機、人工衛星などの精密部品の設計・開発・製造 ■競技用車両の試作開発、供給のサポート ■設計、製作の支援 ■新製品開発時のモデリング ■NCデータの生成作業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存基板への追加加工が可能なので、穴あけ忘れ、Vカット忘れ、スリットの追加工など修正したいご要望に対応可能です。
NC加工機で作業を行う為、仕上がりが高精度、高品質。 また、製品形状に合わせた治具により、対部品の負荷を最小限にします。 より安全に静電気対策も実施します。 基板（PCB）の追加・修正加工で「ルーター加工（ミリング）」を使うメリットは、 エンドミルで削るため、任意の外形カットやスリット（長穴）加工、 不定形の切り欠きができ、高精度で自由な形状に対応できます。 設計変更に柔軟に対応できるため、「あとからコネクタ穴を追加したい」 といった修正などにも強いです。 既存基板への追加加工が可能で、完成済み・実装済みに近い基板でも、 一部だけ削る、パターンを分離する（カットして回路変更） といった後工程での修正ができます。 ※詳しくはPDFをDLいただくか、もしくはお問合せください。
【※加工事例資料を進呈中】納期は3～5日！接着構造によるコスト低減化を実現した事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】難切削材、ウレタン切削可能！サラサラの切削面ですので面粗度も良好
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【加工実例】 ■ウレタンゴム90度 ■厚み12ミリ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザーによる微細ニッケル四角穴加工
【材質】 ニッケル 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 自動車部品関連業界 電子・電機部品関連業界 【材寸】 厚み0.2mm（200μｍ） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質：ニッケルの微細▢穴加工です。 素材が厚さ0.2mm（200μｍ）のニッケルに、40μｍ▢穴（残し20μｍ） ピッチ60μｍで微細切出し加工しています。
棒状の素材削り出しに加えてをフライス、ねじ、穴あけなどの複合加工で精密小径加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 小径精密加工、複合加工を強みとしており、自動機での削り出しによる 量産対応が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■小径精密加工 ■複合加工 ■自動機での削り出しによる量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスをはじめ、多くの金属素材に対応！一品物が得意です！
当社では、金属研磨加工を行っており、小さな部品から化学プラントの タンク設備まで、受注生産品を得意としています。 主に、ステンレスをはじめ、真鍮、アルミニウム、銅、チタン、樹脂各種など 幅広い金属素材に対応可能です。 また、お客様とのコミニュケーションを大切にし、プランニング・設計・ 製作上のご相談から柔軟に対応いたします。 【営業品目】 ■バフ研磨（#60~#800） ■鏡面研磨 ■ヘアライン研磨（HL） ■バイブレーション研磨（BB） ■各種デザイン研磨加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作1個から量産まで幅広く対応！様々な形状を削りだすことが可能です
当社の『切削加工』は、樹脂・金属・ゴムなどのブロック材から様々な形状を 削りだすことが可能で、高い精度と試作1個から量産まで幅広く対応できます。 スーパーエンプラやガラス入りグレードにも対応できる「樹脂切削」をはじめ、 ギア・ネジの複雑な加工も可能な「金属切削」などを承っています。 その他の加工やものづくりのご相談などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜樹脂切削＞ ■汎用樹脂をはじめ、スーパーエンプラやガラス入りグレードにも対応 ■5軸加工が可能で、ギア形状なども製作が可能 ■塗装や蒸着メッキも対応でき、透明品の製作も実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5面加工機・門型マシニングセンタで大物切削加工のニーズにお応え！アルミ加工のことならお任せください
当社が運営するアルミ切削.comでは、大物のアルミ切削加工に特化した 設備を保有し、ロボットや半導体業界からのアルミ切削加工ニーズに お応えしています。 その加工ワークサイズは、4000×2400×1200。 国内有数の大手ロボットメーカー・半導体製造装置メーカー様からの ご要望を受け、切削加工を日々行っています。 【特長】 〈アルミ大物加工・5面加工の切削能力〉 ■ワークサイズ：X4000×Y2400×Z1200 ■対応可能ロット数量：1～20ケ/lot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット・産業機器業界からのアルミ切削加工のご要望に対応します！
当社が運営するアルミ切削.comでは、NC旋盤はφ400まで、 複合旋盤はφ300までと、比較的大きな丸物アルミ加工に 対応できることが特長です。 特に複合旋盤においては少ないチャッキング回数での 旋削加工が可能。 複雑形状はもちろんのこと、比較的単純な丸物形状であれば 200ケ程度までの連続加工に対応することもできます。 【特長】 〈アルミ旋盤加工の切削能力〉 ■ワークサイズ(MaX) ・NC旋盤：φ400×L400 ・複合旋盤：φ300×L800 ■対応可能ロット数量 ・大物NC旋盤：1～100ケ/lot ・複合加工：10～200ケ/lot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4000×2400×1200もの大物アルミ切削加工に対応 1000×1000なら、平面度･平行度0.05を切削のみで対応
アルミ切削.comでは、大物のアルミ切削加工に特化した設備を保有し、ロボットや半導体業界からのアルミ切削加工ニーズにお応えしています。その加工ワークサイズは、なんと4000×2400×1200。国内有数の大手ロボットメーカー・半導体製造装置メーカー様からのご要望を受け、切削加工を日々行っています。 【加工事例】 ■アルミ大型フライス切削加工品（φ900×13） ■アルミ大型ベース（切削加工品） ■大物アルミ切削加工品（200×600×900） ■ADC12切削加工品 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
【工場見学動画を掲載】協力会社・外注を探している、生産能力を拡大したい方の課題を解決！切削加工～組立、機能検査まで一貫して対応。
＼切削加工、射出成形の生産量等でこんなお困りはございませんか？／ 協力会社・外注を探している… 後継者不足や人手不足で困っている… 自社の生産能力を拡大したい… 受発注の管理業務に費やす時間を削減したい… 弊社は、上記のお悩みを全て解決できます！ マシニングセンタが80台、NC旋盤が10台、 射出成形機が5台があり生産能力が非常に高いです。 素材調達から、鋳物・ダイキャストの切削加工後に行うリーク検査まで一貫して行います。 また、部品の圧入、組立、接着、外観検査も行えます。 【三晃工業を使うメリット】 ■約100台の工作機械を保有している為、生産能力が高い ■3次元測定機を3台保有している為、高い品質維持と納期の短縮が可能 ■ISO9001・14001 全工場認証取得済み ■納入不良率が0.000036%なので安心して製品をご提供できる ■切削加工～組付・機能検査・外観検査まで一貫対応しているので、お客様の管理面でのコスト低減が可能。 ※弊社のメイン工場の「工場見学」の動画を掲載中 ※PDFダウンロードより不良品納入を限りなく0にする方法を解説した資料を進呈中
旋盤・フライス加工を行う際のポイントが分かる！チタンの切削加工が難しい理由を解説します
チタンの切削は非常に難しいとされています。これは熱伝導率が低い、 ヤング率が低いなどのチタンの特性が原因になっています。 そのため、旋盤加工やフライス加工を行う場合は、切削速度を遅くして 切削油を使用するといった対策がとても重要です。 また、振動があると製品が凸凹になってしまうので、切削機の設置場所にも 気を配る必要があります。 当記事では、チタンの切削加工が難しい理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの切削加工が難しい理由 ■チタンの切削加工を行う際のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅と亜鉛の合金！真鍮（黄銅）の切削加工について事例も交えて解説
真鍮は黄銅とも呼ばれ、五円玉など身近なものに加工されている一方、切削加工が 難しい金属素材といわれています。 銅と亜鉛の合金のため、柔らかで延びの良い点が真鍮の大きな特性といえるでしょう。 これにより複雑な形状に加工しやすい利点があるものの、切削時に傷や切りくずに よるバリが起きる要因にもなります。 当記事では、真鍮の切削加工についての注意点やポイント、加工事例も交えて解説。 真鍮の加工を依頼する際の参考にしてみてください。 【掲載内容】 ■真鍮の切削加工における注意点 ■真鍮の切削加工のポイント ■職人が行った真鍮の切削加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケル合金とは？切削が難しい4つの理由と加工事例を紹介
ニッケル合金は耐熱性や耐食性に優れ、 ガスタービンや焼却炉など高温下で使用する機械部品に欠かせません。 しかしその特長ゆえに「難削材」と呼ばれ、切削加工の難しさが目立ちます。 SNS上でも「ニッケル合金は難しいしコストがかかるし受注したくない」との 声が目立つ職人泣かせの素材ですが、ではいったいなぜ加工が難しいと言われるのでしょうか。 当記事では、ニッケル合金の加工が難しいと言われる理由を、 「高温に強い」「硬い」「工具との関係性」の観点から解説します。 また後半では、当社が実際に受注した加工実績を紹介します。 【掲載内容】 ■ニッケル合金の切削加工が難しい4つの理由 ■大阪・九条工場のニッケル合金の加工実績を紹介 ■ニッケル合金の部品製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の切削性や加工方法について解説！依頼先を選ぶ際のポイントもご紹介
鉄は含まれる炭素の量(炭素鋼)によって、硬度がまったく違います。 そのため、鉄の種類で切削性が違うため、求める形状や強度に合わせて 材料を選ばなくてはいけません。 また、鉄の切削加工方法はいくつかあり、主な方法は旋盤加工や フライス加工、穴あけ加工の3つです。 本記事では、鉄の切削性や加工方法について解説しました。 【掲載内容】 ■鉄に含まれる炭素量と切削性の違い ■鉄の切削加工の種類と方法 ■鉄の切削加工を依頼する場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定応力が出ない方法で最終加工！歪みの発生を抑えた事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 アルミ板材の切削加工において、0.4mm厚へ削り加工する際に、機械の 加工応力によって裏面に膨らみや歪みが出てしまうといった ケースがありました。 粗加工の回数を増やし、できるだけ完成形に近い状態まで削り、 固定応力の発生しないチャック方法での最終加工をした結果、 歪みの発生を抑えて製品外側の平面度も条件を満たしました。 【事例概要】 ■課題 ・機械の加工応力によって裏面に膨らみや歪みが出る ・製品全体の平面度は3/100mmと精度が求められる製品を加工したい ■提案 ・粗加工の回数を増やし、できるだけ完成形に近い状態まで削る ・固定応力の発生しないチャック方法での最終加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全てマシニングで対応するというのがポイント！高難度の材質の加工成功事例
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 このケースでは、材質A2017という比較的加工難度が高い材質の加工が 課題となっていました。 そのため、「フォームクランプ」という治具を使用して加工したところ、 内円の公差や同軸精度を出すことができました。 【事例概要】 ■課題 ・材質A2017というジュラルミン系の比較的加工難度が高い材質の加工 ・Φ300位上の大きなモノの加工だが、内円精度を出す必要がある ・難加工で手間も掛かる ・丸モノなので、旋盤を使うのが良いのだが、大きすぎて掴めない ・同軸精度が出せない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能！流体研究、観察を行う研究者や技術者の依頼多数
大栄工業株式会社で行った、アクリルパイプ内径切削加工について ご紹介いたします。 材質はアクリルパイプになっており、機械が旋盤。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリルパイプ ■機械：旋盤 ■加工：内径 50mm幅を1mm切削 6Φ穴x8か所 45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
大栄工業株式会社で行った、マシニング切削加工について ご紹介いたします。 材質はポリエーテルエーテルケトンになっており、機械がマシニングセンタ。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：ポリエーテルエーテルケトン ■機械：マシニングセンタ ■加工：内径Φ51mm 長穴幅12mm-R2.0mm、R形状は3次元データ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
