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内部可視化により流体研究、観察が容易に！透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能
当社で、マシニングセンタによる切削加工を行った事例をご紹介いたします。 材質はアクリル透明で、板厚40mm素材のまま加工、外径は960Φ。 角R5の鏡面仕上げを行いました。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明 ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚40mm素材のまま加工、外径960Φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着面は液漏れや気泡無きよう美観も重視！当社の加工事例をご紹介
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 マシニングセンタ加工後、磨きをかけ穴あけ及びタップ加工、接着。 鏡面仕上げは手加工にて、だらさずに注意し、接着面は液漏れや 気泡無きよう美観も重視しました。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■機械：マシニングセンタ ■加工：マシニングセンタによる切削穴あけ面出し加工後、鏡面磨き、接着 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
半球ドームは板から真空成型機で製作！当社の加工事例をご紹介
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 半球ドームは型から製作し成型加工、天面にパイプ内径と同径の穴あけ タケノコ形状に旋盤加工したパイプと半球ドームに接着。 接着部分にはドーム型に合わせSR形状に加工したリングを接着。 タケノコ部の強度を保つためリングを付けました。リングはSR形状に 加工することにより密着性を保ちます。また、半球ドームを型から 製作することにより、カスタマイズ可能です。 【事例概要】 ■機械：マシニングセンタ、NC旋盤、汎用旋盤、真空成型機 ■加工 ・半球ドームは板から真空成型機で製作 ・リングはマシニングセンタで半球ドームの接着面はNC旋盤でSR形状に ・アクリルパイプは外径を旋盤でタケノコ状に加工 ・各部品を接着仕上 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
磨きの手間を省くことでコストダウン！当社の加工事例をご紹介
当社で行った研究機器部品に関する加工事例をご紹介いたします。 パネルソーにてカット後、クリーンカッターで鏡面加工し ヘリサート挿入。 クリーンカッターで仕上げることにより磨きの手間を省くことで コストダウンいたしました。 【事例概要】 ■加工方法：アクリルブロックヘリサート加工 ■材質：アクリル透明板30mm ■工期：3日 ■加工：カット後、クリーンカッターで鏡面仕上げ、ヘリサート挿入 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
平パッキン、Oリングも特注製作！ケースと本体はパッチン錠で取付
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 カットしたパイプは旋盤で面加工。フランジ及び蓋はマシニング加工、 更にフランジにOリング用の溝入れ、穴加工。ケースは切り出した 板を接着し作成し、ケースと本体はパッチン錠で取付。 パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工しました。 パッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造になっており、 平パッキン、Oリングも特注製作です。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板、パイプ ■工期：10日 ■ポイント ・パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工 ・ケースと蓋はパッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
マシニングセンタと汎用機を使い分け作業時間を短縮！鏡面仕上げ、ライン色入れまで一括加工
当社で行った研究機器部品に関する加工事例をご紹介いたします。 カット後、マシニングセンタにて切削加工し磨き、ボール盤で穴あけ加工。 彫刻機でライン溝入れ、色を入れました。 マシニングセンタと汎用機を使い分けることで作業時間の短縮が可能です。 プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては大栄工業にお任せください。 【事例概要】 ■製品：マニーホールド 部品 ■材料：アクリル透明板 ■寸法：250×20×板厚30mm ■工期：2～3日 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
30x30x80mmブロック状に加工し鏡面仕上げした後、穴あけ、ネジ加工した事例！
当社による、理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 アクリル板を30x30x80mmブロック状に加工し鏡面加工をしてから 穴あけ、ネじを加工。 幅13.5のザグリは深さのピッチを細かくして加工いたしました。 大栄工業では、プラスチック製品や試作品を主に製作しております。 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が可能です。 【特長】 ■素材：アクリル板 ■工期：7日 ■加工機械：マシニングセンタ ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
ドライカーボンというプレミアム感でユーザー満足度もUP！
★7/20まで全商品10%OFFキャンペーン開催中 ご覧いただきありがとうございます。 エアーソフトガンのパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 手作業で加工していたので手間がかかりすぎていた 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 対応スピードと頼みやすさ ■ 素材などの相談もしやすい 【導入後の成果・効果】 ■ パーツ切削部のクオリティが上がった ■ 金銭的なコストと作業の手間を抑えることができた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
3Dプリンターよりも安価！エアソフトガンのパーツをカーボンで製作
★7/20まで全商品10%OFFキャンペーン開催中 ご覧いただきありがとうございます。 エアーソフトガンのパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 3Dプリンターだと高価&強度に不安 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 見積もりスピードが早い ■ 価格が安い 【導入後の成果・効果】 ■ コスト削減ができて商品化ができた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
トイガン・エアーソフトガンの外装パーツをカーボンパイプで製作
★7/20まで全商品10%OFFキャンペーン開催中 エアーソフトガンのパーツにカーボンを導入した事例です。 無料サンプルパーツのプレゼントもあります。お気軽にお問い合わせください。 【導入前の課題】 ■ 自身の加工では精度が悪かった ■ 専用の治具を用意してもバリが出てしまう 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 3Dモデリングソフトウェアで製作したデータの入稿で製作を依頼できた ■ 見積もりが早い 【導入後の成果・効果】 ■ 端面の仕上がりがキレイで満足 ■ バラつきもなく組み着けも問題なかった PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
アルミでは強度が出ずに歪みが出る | ラジコン用ダンパーステーを製作
★7/20まで全商品10%OFFキャンペーン開催中 ご覧いただきありがとうございます。 ラジコンカー（RC）のパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 自作アルミ板加工は機械加工のように精度が出ない ■ アルミでは強度が出ずに歪みが出る 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 1枚から製作できる業者を探していた ■ 丁寧に対応して頂き発注までスムーズだった 【導入後の成果・効果】 ■ 精度も完璧で再発注を検討 PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
素材最大サイズは330×330×120mm！小ロット試験販売や量産立ち上げもスムーズ！
当社では、特許取得の独自工法を持つパートナー企業と提携し、 御指定材料・特殊グレードを切削素材とした、精密切削加工品の御提供を 行ないます。 試作段階で材料物性確認・設計検証が可能。 形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短くなっています。 また、少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが 削減できます。 【特長】 ■素材最大サイズは330×330×120mm ■少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが削減 ■試作段階で材料物性確認・設計検証が可能 ■生産数量が見込みづらい高精度部品の、小ロット試験販売や 量産立ち上げもスムーズ ■形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では事例の少ない黄銅！ターニング→門型マシニング(穴開け)の工程にて加工
『ブッシュ(専用工作機械)』の加工事例をご紹介いたします。 当社では事例の少ない黄銅ですが、問題無く加工が可能。 その他、ベースブレード(電子基板製造装置)、ウエブアーム (製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：CGM(黄銅合金) ■サイズ：φ960×90 ■工程：ターニング→門型マシニング(穴開け) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
City Quality お客様、後工程に安心を！
日本最大級の加工機保有台数200台以上、そして他社では加工困難なアイテムの実現を目指し、日々技術習得に励みお客様のご要望にお応えしております。 大型マシニングセンタ、門型マシニングセンタ、同時5軸加工機、複合旋盤などによる中型～大型の加工に強みをもっており、精度・品質は業界内でも定評を頂いております。 加工用の特殊刃物、深穴加工、手作業による接着・溶接作業においても樹脂専門の加工メーカーだからこそ深い知見をもとに様々なご提案を行い対応が可能です。 熟練の職人による高度な専門技術で対応をいたしておりますので、お気軽にご相談ください。 2019年10月にはISO13485を取得、また2021年11月より島根第2工場も稼働致しております。 ■主要製品 樹脂切削加工・樹脂接着・樹脂溶接・樹脂曲げ加工・成型品追加工 ■主要取引企業 半導体・医療機器・自動車・食品などお取引社数約1000社
板からの切り出し、エッジをテーパ加工しました。 汎用樹脂として材料が比較的豊富、試作単品での切削加工が可能です。
PPは耐薬品性、耐水性、衛生性に優れた汎用樹脂です。 ＰＥに近い樹脂ですが、より剛性が高く、繰り返しの折り曲げに強い特徴があります。 同形状でも素材違いで試したいなど、弊社は様々な素材の加工に対応しています。
POMは耐摩耗性の高い樹脂の代表格です。 耐摩耗樹脂ではナイロンと並び切削加工が多い素材となります。
ポリアセタールは耐摩耗性、機械的強度に特に優れています。 網戸のローラーなどもこの素材が使われています。 多く取り扱う素材ですので、加工相談お待ちしております。
液状の材料を注型して固め、それを削り出すことが出来ます。 プラスチックなどに近い硬度で、切削加工もしやすいことが利点です。
高い機械的強度、耐摩耗性を有するウレタンゴムです。 多彩な削り加工に対応し、ゴム本来の柔軟性も併せ持ちます。 個別加工のため小ロットからでも承ることが出来ます。
機械的強度が高くスペーサーやブッシュによく用いられます。 ポリアセタールは寸法安定性も高く、切削加工によく向く素材です。
ポリアセタールは強度が高く、耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 引き戸の戸車やプラスチックファスナーにはこの素材が使われることが多いです。 丸棒や板材が比較的豊富に用意されています。
ウレタン70°も適度な硬さを持ち、切削加工にもよく用いられます。 それほど数は必要ない場合、切削でしたら1個から製作可能です。
ウレタンゴムの硬度70°、色は自然色です。 柔らかいものから硬いものまで様々な硬度があります。 一般的に硬い方が削りやすい傾向にあります。
NR65°のブロック材から切り出しで加工します。 NRはゴムの中では安価なため切削加工にもよく用いられます。
天然ゴムは最もゴムらしい弾性のある安価な材質です。 厚物シートやブロックからの加工も多く取り扱います。 ザグリはウォータージェット不可のため、削りで加工致します。
シリコン50°は柔らかいので加工は難易度が高いです。 400mm、高さ50mmを超える大物ですがキレイに削ることが出来ました。
ゴムブロックから削り出しで形状加工しています。 シリコン50°は柔らかく、高硬度のゴムよりも難易度が高いものになります。 シリコンの加工用材料は一般的に50°（乳白色）と70°（灰色）があります。
アクリルは磨くことで透明度を高めることが出来ます。 切削加工は削り面が曇ってしまいます。ミガキをしないとコストは抑えられます。
有機ガラスとも呼ばれる透明度の高いアクリルです。 化粧品などのショーケースにも用いられ、外観品にも最適です。 透明モデルなどの製作もアクリルにて承ります。
ウレタンの配合により硬度55の注型切削加工が可能です。 二つ割りローラーは注型切削加工後に分割加工致します。
ウレタンゴムは強度が大きく、耐摩耗性、耐油性、耐オゾン性に優れた素材です。 硬度や色の調整も比較的容易です。古ゴム付き（既存ゴムの除去込み）も承ります。 2分割物でもしっかり仕上げることが出来ます。弊社の協力工場にて製造が行われています。
MC900NCでのL字アングル加工です。 MC900NCは板材、丸棒からの切削加工に適したナイロン材料です。
MC900NCはMCナイロンの基本グレードで白色の材料です。 やはり吸湿、吸水性がありますので寸法増加に注意が必要です。 1.5時間ほど煮沸すると食品衛生法にも適合します。
66ナイロンは成形が盛んですが切削加工用の材料もあります。 段付きパッドは試作だったので金型費のかからない切削加工が最適です。
6ナイロンよりも強度、耐熱性に優れた66ナイロンです。 乳白色のような色をしていますが、ガラス繊維強化グレードは黒色となります。 その吸水性により強靭になりますが、半面寸法変化も起こってしまいます。
ウレタン注型、硬化後、切削加工が行えます。 注型からの切削加工で様々な厚さ、寸法形状に対応出来ます。
ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。 こちらは厚み0.5mmまで削り込んだかつらむきのようなものです。ただし厚みは狙いとなります。 ウレタンゴムは耐摩耗、対候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く耐油性も併せ持ち、屋外での使用、機械組み込みに適しています。
塩ビは安価で入手性も良く、切削加工に多く用いられる材料です。 蓋取付用の皿ザグリ穴も切削加工で行います。
日常でもよく見る灰色PVCの色違いです。 耐薬品性、耐候性に優れ、難燃性の為、火災の規模拡大も防げます。 アクリル、ポリカ、PETなど透明樹脂加工の際にはご相談ください。
POMの高い機械的強度を生かした部品を製作出来ます。 POMの切削加工では板材や丸棒など形状に合わせて材料を選べます。
機械加工で良く用いるPOMの中でもジュラコンは有名な材料です。 出来るだけ反りの発生を抑えるための低歪グレードもあります。 一方で難接着な素材でもありますので、ボルト留めが基本となります。
反り対策にナイロンを逆反りさせてから加工しました。 フライスは全面を挽くことが出来ますが、面積が大きいと反りの注意が必要です。
MCナイロンの青は三菱製や三ツ星製、ナック製などを扱っております。 こちらは下穴にインサートを挿入してネジ穴も強化しています。 3枚の板がスライドするよう凸部とのすり合わせに注意して製作しました。
比較的柔らかい60°材はキャストで成形することが出来ます。 おおまかな形状に流し込み、ルーター切削で形を作っていきます。
丸形、角形など様々な形状に流し込みで成形していきます。 仕上げの切削工程はルーターの他に旋盤も使用出来ます。 キャストと切削加工は板材からローラーまで幅広くご活用いただけます。
