更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
871～900 件を表示 ／ 全 1091 件
マシニングセンタと汎用機を使い分け作業時間を短縮！鏡面仕上げ、ライン色入れまで一括加工
当社で行った研究機器部品に関する加工事例をご紹介いたします。 カット後、マシニングセンタにて切削加工し磨き、ボール盤で穴あけ加工。 彫刻機でライン溝入れ、色を入れました。 マシニングセンタと汎用機を使い分けることで作業時間の短縮が可能です。 プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては大栄工業にお任せください。 【事例概要】 ■製品：マニーホールド 部品 ■材料：アクリル透明板 ■寸法：250×20×板厚30mm ■工期：2～3日 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
30x30x80mmブロック状に加工し鏡面仕上げした後、穴あけ、ネジ加工した事例！
当社による、理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 アクリル板を30x30x80mmブロック状に加工し鏡面加工をしてから 穴あけ、ネじを加工。 幅13.5のザグリは深さのピッチを細かくして加工いたしました。 大栄工業では、プラスチック製品や試作品を主に製作しております。 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が可能です。 【特長】 ■素材：アクリル板 ■工期：7日 ■加工機械：マシニングセンタ ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
ドライカーボンというプレミアム感でユーザー満足度もUP！
ご覧いただきありがとうございます。 エアーソフトガンのパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 手作業で加工していたので手間がかかりすぎていた 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 対応スピードと頼みやすさ ■ 素材などの相談もしやすい 【導入後の成果・効果】 ■ パーツ切削部のクオリティが上がった ■ 金銭的なコストと作業の手間を抑えることができた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
製作コストを減らし軽量さと強度を携えたレーシングドローンを自作
ご覧いただきありがとうございます。 ドローンのフレームにカーボン（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 手作業での切削に手間がかかっていた 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 日本語で対応してもらえること 【導入後の成果・効果】 ■ 軽くなりかつ強度が上がったことでコストを抑えられた ■ 自作のレーシングドローンが製作できる PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
3Dプリント部品をカーボンに変えて品質UP＆コストダウン
ご覧いただきありがとうございます。 ラジコンカー（RC）のパーツにカーボンを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 少量部品の製作を請け負ってもらえるカーボン業者が分からなかった ■ カーボン業者は敷居が高そう 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ サイトを見て敷居がとても低いと感じたから ■ STEPデータで簡単に見積もり依頼ができたから 【導入後の成果・効果】 ■ クオリティの高いカスタマイズ部品を製作できるようになった ■ パーツを3Dプリントからカーボンに変更することによりコストダウン PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
オートバイ用カーボン製メーターパネルを製作 | 見た目の「映え」に効果的
ご覧いただきありがとうございます。 【導入前の課題】 ■ 内製では加工精度が保てない ■ 加工依頼ができる業者が分からなかった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 見積もり回答が早く、価格も安い 【導入後の成果・効果】 ■ 納期も早く、加工精度に満足 PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
理美容用品にカーボン丸パイプを組み込む | 形状の安定性と強度を採用
ご覧いただきありがとうございます。 理美容用品にカーボン丸パイプパーツを導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 他素材では強度や価格が合わなかった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 注文のしやすさと見積もりスピード ■ スタッフの対応が丁寧で安心できた 【導入後の成果・効果】 ■ 品質が安定しており組み立てのスピードが速い PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
学生フォーミュラ車両に搭載するステアリングホイールを製作 | 軽量化&操作性UPにつながる
全日本学生フォーミュラ大会に出場されたチームが、車両のステアリングホイールにカーボン（CFRP）を採用した事例です。 【導入前の課題】 ■ 重量が重く、軽量化の課題があった ■ グリップ部がもちにくく操作性が悪い 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 先代メンバーから利用していた 【導入後の成果・効果】 ■ 十分な剛性を維持しつつ大幅な軽量化を実現 ■ 操作性がUP PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
産業用ロボットパーツをカーボンで製作 | 強度を保ちつつ軽量化へ
ご覧いただきありがとうございます。 【導入前の課題】 ■ 強度が必要なものの、ロボット全体の重量を抑える必要があった ■ 既存の取引先ではカーボンの取り扱いが無かった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 3Dモデルのみの簡単見積 ■ 対応のスピード ■ コストの安さ 【導入後の成果・効果】 ■ 品質も良く軽量化に繋がる PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
ロボットの骨組みをカーボンで製作 | 軽量化を図りアルミから置き換え
ご覧いただきありがとうございます。 【導入前の課題】 ■ 強度を保ちつつロボットの軽量化をしたかった ■ 高精度で加工する技術が無かった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 見積もりが早く、価格がすぐ知れた ■ 精度が高く他の人に薦めてもらった 【導入後の成果・効果】 ■ 強度を保ちつつ軽量化に成功 ■ バリなどもなく、触り心地も良い PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
鉛マシニング切削加工・レーザー切断加工の加工設備・対応サイズ
■マシニングセンタ（MC） 設備：DMG森精機 NVX5100 対応加工：切削加工 厚さ：硬鉛 t1 ～ 9mm（0.5mm刻み） 純鉛 t1 ～ 5mm（1.0mm刻み） 対応サイズ：材料サイズ：10×10 ～ 1000×500mm ：加工サイズ：10×10 ～ 900×400mm 寸法公差：±0.2 ～ 1.0mm ■レーザー加工機 設備：ヤマザキマザック スーパーターボX44 対応加工：レーザー加工 厚さ：硬鉛 t1 ～ 9mm（0.5mm刻み） 純鉛 t1 ～ 5mm（1.0mm刻み） 対応サイズ：材料サイズ：10×10 ～ 1000×500mm ：加工サイズ：10×10 ～ 900×400mm 寸法公差：±0.2 ～ 1.0mm ■対応している鉛の種類 硬鉛（硬鉛板4種）：アンチモンを4％添加した高強度の合金鉛板。常温〜120℃の使用環境に対応し、耐久性が求められる工業用途に最適です。 純鉛（純鉛板）：純度99％以上の高純度鉛板。柔軟性と加工性に優れ、曲げ加工や複雑形状にも対応可能です。
素材最大サイズは330×330×120mm！小ロット試験販売や量産立ち上げもスムーズ！
当社では、特許取得の独自工法を持つパートナー企業と提携し、 御指定材料・特殊グレードを切削素材とした、精密切削加工品の御提供を 行ないます。 試作段階で材料物性確認・設計検証が可能。 形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短くなっています。 また、少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが 削減できます。 【特長】 ■素材最大サイズは330×330×120mm ■少量部品は金型を起こさずに高精度部品を製作でき、開発コストが削減 ■試作段階で材料物性確認・設計検証が可能 ■生産数量が見込みづらい高精度部品の、小ロット試験販売や 量産立ち上げもスムーズ ■形状変更が発生した場合も変更費用が少なく、修正期間も短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では事例の少ない黄銅！ターニング→門型マシニング(穴開け)の工程にて加工
『ブッシュ(専用工作機械)』の加工事例をご紹介いたします。 当社では事例の少ない黄銅ですが、問題無く加工が可能。 その他、ベースブレード(電子基板製造装置)、ウエブアーム (製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：CGM(黄銅合金) ■サイズ：φ960×90 ■工程：ターニング→門型マシニング(穴開け) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板からの切り出し、エッジをテーパ加工しました。 汎用樹脂として材料が比較的豊富、試作単品での切削加工が可能です。
PPは耐薬品性、耐水性、衛生性に優れた汎用樹脂です。 ＰＥに近い樹脂ですが、より剛性が高く、繰り返しの折り曲げに強い特徴があります。 同形状でも素材違いで試したいなど、弊社は様々な素材の加工に対応しています。
POMは耐摩耗性の高い樹脂の代表格です。 耐摩耗樹脂ではナイロンと並び切削加工が多い素材となります。
ポリアセタールは耐摩耗性、機械的強度に特に優れています。 網戸のローラーなどもこの素材が使われています。 多く取り扱う素材ですので、加工相談お待ちしております。
液状の材料を注型して固め、それを削り出すことが出来ます。 プラスチックなどに近い硬度で、切削加工もしやすいことが利点です。
高い機械的強度、耐摩耗性を有するウレタンゴムです。 多彩な削り加工に対応し、ゴム本来の柔軟性も併せ持ちます。 個別加工のため小ロットからでも承ることが出来ます。
機械的強度が高くスペーサーやブッシュによく用いられます。 ポリアセタールは寸法安定性も高く、切削加工によく向く素材です。
ポリアセタールは強度が高く、耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 引き戸の戸車やプラスチックファスナーにはこの素材が使われることが多いです。 丸棒や板材が比較的豊富に用意されています。
ウレタン70°も適度な硬さを持ち、切削加工にもよく用いられます。 それほど数は必要ない場合、切削でしたら1個から製作可能です。
ウレタンゴムの硬度70°、色は自然色です。 柔らかいものから硬いものまで様々な硬度があります。 一般的に硬い方が削りやすい傾向にあります。
NR65°のブロック材から切り出しで加工します。 NRはゴムの中では安価なため切削加工にもよく用いられます。
天然ゴムは最もゴムらしい弾性のある安価な材質です。 厚物シートやブロックからの加工も多く取り扱います。 ザグリはウォータージェット不可のため、削りで加工致します。
シリコン50°は柔らかいので加工は難易度が高いです。 400mm、高さ50mmを超える大物ですがキレイに削ることが出来ました。
ゴムブロックから削り出しで形状加工しています。 シリコン50°は柔らかく、高硬度のゴムよりも難易度が高いものになります。 シリコンの加工用材料は一般的に50°（乳白色）と70°（灰色）があります。
アクリルは磨くことで透明度を高めることが出来ます。 切削加工は削り面が曇ってしまいます。ミガキをしないとコストは抑えられます。
有機ガラスとも呼ばれる透明度の高いアクリルです。 化粧品などのショーケースにも用いられ、外観品にも最適です。 透明モデルなどの製作もアクリルにて承ります。
ウレタンの配合により硬度55の注型切削加工が可能です。 二つ割りローラーは注型切削加工後に分割加工致します。
ウレタンゴムは強度が大きく、耐摩耗性、耐油性、耐オゾン性に優れた素材です。 硬度や色の調整も比較的容易です。古ゴム付き（既存ゴムの除去込み）も承ります。 2分割物でもしっかり仕上げることが出来ます。弊社の協力工場にて製造が行われています。
MC900NCでのL字アングル加工です。 MC900NCは板材、丸棒からの切削加工に適したナイロン材料です。
MC900NCはMCナイロンの基本グレードで白色の材料です。 やはり吸湿、吸水性がありますので寸法増加に注意が必要です。 1.5時間ほど煮沸すると食品衛生法にも適合します。
66ナイロンは成形が盛んですが切削加工用の材料もあります。 段付きパッドは試作だったので金型費のかからない切削加工が最適です。
6ナイロンよりも強度、耐熱性に優れた66ナイロンです。 乳白色のような色をしていますが、ガラス繊維強化グレードは黒色となります。 その吸水性により強靭になりますが、半面寸法変化も起こってしまいます。
ウレタン注型、硬化後、切削加工が行えます。 注型からの切削加工で様々な厚さ、寸法形状に対応出来ます。
ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。 こちらは厚み0.5mmまで削り込んだかつらむきのようなものです。ただし厚みは狙いとなります。 ウレタンゴムは耐摩耗、対候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く耐油性も併せ持ち、屋外での使用、機械組み込みに適しています。
塩ビは安価で入手性も良く、切削加工に多く用いられる材料です。 蓋取付用の皿ザグリ穴も切削加工で行います。
日常でもよく見る灰色PVCの色違いです。 耐薬品性、耐候性に優れ、難燃性の為、火災の規模拡大も防げます。 アクリル、ポリカ、PETなど透明樹脂加工の際にはご相談ください。
POMの高い機械的強度を生かした部品を製作出来ます。 POMの切削加工では板材や丸棒など形状に合わせて材料を選べます。
機械加工で良く用いるPOMの中でもジュラコンは有名な材料です。 出来るだけ反りの発生を抑えるための低歪グレードもあります。 一方で難接着な素材でもありますので、ボルト留めが基本となります。
反り対策にナイロンを逆反りさせてから加工しました。 フライスは全面を挽くことが出来ますが、面積が大きいと反りの注意が必要です。
MCナイロンの青は三菱製や三ツ星製、ナック製などを扱っております。 こちらは下穴にインサートを挿入してネジ穴も強化しています。 3枚の板がスライドするよう凸部とのすり合わせに注意して製作しました。
比較的柔らかい60°材はキャストで成形することが出来ます。 おおまかな形状に流し込み、ルーター切削で形を作っていきます。
丸形、角形など様々な形状に流し込みで成形していきます。 仕上げの切削工程はルーターの他に旋盤も使用出来ます。 キャストと切削加工は板材からローラーまで幅広くご活用いただけます。
ヘミサル15は旋盤やマシニングセンタなどで切削加工されます。 セラミック製断熱材の切削加工はぜひご相談くださいませ。
ヘミサルはセメントにガラス繊維やアラミド繊維を混合した断熱･耐熱素材です。 アスベスト代替素材としてメジャーな材料となります。 電気絶縁性も高く、絶縁板としても機能致します。
