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City Quality お客様、後工程に安心を！
日本最大級の加工機保有台数200台以上、そして他社では加工困難なアイテムの実現を目指し、日々技術習得に励みお客様のご要望にお応えしております。 大型マシニングセンタ、門型マシニングセンタ、同時5軸加工機、複合旋盤などによる中型～大型の加工に強みをもっており、精度・品質は業界内でも定評を頂いております。 加工用の特殊刃物、深穴加工、手作業による接着・溶接作業においても樹脂専門の加工メーカーだからこそ深い知見をもとに様々なご提案を行い対応が可能です。 熟練の職人による高度な専門技術で対応をいたしておりますので、お気軽にご相談ください。 2019年10月にはISO13485を取得、また2021年11月より島根第2工場も稼働致しております。 ■主要製品 樹脂切削加工・樹脂接着・樹脂溶接・樹脂曲げ加工・成型品追加工 ■主要取引企業 半導体・医療機器・自動車・食品などお取引社数約1000社
板からの切り出し、エッジをテーパ加工しました。 汎用樹脂として材料が比較的豊富、試作単品での切削加工が可能です。
PPは耐薬品性、耐水性、衛生性に優れた汎用樹脂です。 ＰＥに近い樹脂ですが、より剛性が高く、繰り返しの折り曲げに強い特徴があります。 同形状でも素材違いで試したいなど、弊社は様々な素材の加工に対応しています。
POMは耐摩耗性の高い樹脂の代表格です。 耐摩耗樹脂ではナイロンと並び切削加工が多い素材となります。
ポリアセタールは耐摩耗性、機械的強度に特に優れています。 網戸のローラーなどもこの素材が使われています。 多く取り扱う素材ですので、加工相談お待ちしております。
液状の材料を注型して固め、それを削り出すことが出来ます。 プラスチックなどに近い硬度で、切削加工もしやすいことが利点です。
高い機械的強度、耐摩耗性を有するウレタンゴムです。 多彩な削り加工に対応し、ゴム本来の柔軟性も併せ持ちます。 個別加工のため小ロットからでも承ることが出来ます。
機械的強度が高くスペーサーやブッシュによく用いられます。 ポリアセタールは寸法安定性も高く、切削加工によく向く素材です。
ポリアセタールは強度が高く、耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 引き戸の戸車やプラスチックファスナーにはこの素材が使われることが多いです。 丸棒や板材が比較的豊富に用意されています。
ウレタン70°も適度な硬さを持ち、切削加工にもよく用いられます。 それほど数は必要ない場合、切削でしたら1個から製作可能です。
ウレタンゴムの硬度70°、色は自然色です。 柔らかいものから硬いものまで様々な硬度があります。 一般的に硬い方が削りやすい傾向にあります。
NR65°のブロック材から切り出しで加工します。 NRはゴムの中では安価なため切削加工にもよく用いられます。
天然ゴムは最もゴムらしい弾性のある安価な材質です。 厚物シートやブロックからの加工も多く取り扱います。 ザグリはウォータージェット不可のため、削りで加工致します。
シリコン50°は柔らかいので加工は難易度が高いです。 400mm、高さ50mmを超える大物ですがキレイに削ることが出来ました。
ゴムブロックから削り出しで形状加工しています。 シリコン50°は柔らかく、高硬度のゴムよりも難易度が高いものになります。 シリコンの加工用材料は一般的に50°（乳白色）と70°（灰色）があります。
アクリルは磨くことで透明度を高めることが出来ます。 切削加工は削り面が曇ってしまいます。ミガキをしないとコストは抑えられます。
有機ガラスとも呼ばれる透明度の高いアクリルです。 化粧品などのショーケースにも用いられ、外観品にも最適です。 透明モデルなどの製作もアクリルにて承ります。
ウレタンの配合により硬度55の注型切削加工が可能です。 二つ割りローラーは注型切削加工後に分割加工致します。
ウレタンゴムは強度が大きく、耐摩耗性、耐油性、耐オゾン性に優れた素材です。 硬度や色の調整も比較的容易です。古ゴム付き（既存ゴムの除去込み）も承ります。 2分割物でもしっかり仕上げることが出来ます。弊社の協力工場にて製造が行われています。
MC900NCでのL字アングル加工です。 MC900NCは板材、丸棒からの切削加工に適したナイロン材料です。
MC900NCはMCナイロンの基本グレードで白色の材料です。 やはり吸湿、吸水性がありますので寸法増加に注意が必要です。 1.5時間ほど煮沸すると食品衛生法にも適合します。
66ナイロンは成形が盛んですが切削加工用の材料もあります。 段付きパッドは試作だったので金型費のかからない切削加工が最適です。
6ナイロンよりも強度、耐熱性に優れた66ナイロンです。 乳白色のような色をしていますが、ガラス繊維強化グレードは黒色となります。 その吸水性により強靭になりますが、半面寸法変化も起こってしまいます。
ウレタン注型、硬化後、切削加工が行えます。 注型からの切削加工で様々な厚さ、寸法形状に対応出来ます。
ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。 こちらは厚み0.5mmまで削り込んだかつらむきのようなものです。ただし厚みは狙いとなります。 ウレタンゴムは耐摩耗、対候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く耐油性も併せ持ち、屋外での使用、機械組み込みに適しています。
塩ビは安価で入手性も良く、切削加工に多く用いられる材料です。 蓋取付用の皿ザグリ穴も切削加工で行います。
日常でもよく見る灰色PVCの色違いです。 耐薬品性、耐候性に優れ、難燃性の為、火災の規模拡大も防げます。 アクリル、ポリカ、PETなど透明樹脂加工の際にはご相談ください。
POMの高い機械的強度を生かした部品を製作出来ます。 POMの切削加工では板材や丸棒など形状に合わせて材料を選べます。
機械加工で良く用いるPOMの中でもジュラコンは有名な材料です。 出来るだけ反りの発生を抑えるための低歪グレードもあります。 一方で難接着な素材でもありますので、ボルト留めが基本となります。
反り対策にナイロンを逆反りさせてから加工しました。 フライスは全面を挽くことが出来ますが、面積が大きいと反りの注意が必要です。
MCナイロンの青は三菱製や三ツ星製、ナック製などを扱っております。 こちらは下穴にインサートを挿入してネジ穴も強化しています。 3枚の板がスライドするよう凸部とのすり合わせに注意して製作しました。
比較的柔らかい60°材はキャストで成形することが出来ます。 おおまかな形状に流し込み、ルーター切削で形を作っていきます。
丸形、角形など様々な形状に流し込みで成形していきます。 仕上げの切削工程はルーターの他に旋盤も使用出来ます。 キャストと切削加工は板材からローラーまで幅広くご活用いただけます。
ヘミサル15は旋盤やマシニングセンタなどで切削加工されます。 セラミック製断熱材の切削加工はぜひご相談くださいませ。
ヘミサルはセメントにガラス繊維やアラミド繊維を混合した断熱･耐熱素材です。 アスベスト代替素材としてメジャーな材料となります。 電気絶縁性も高く、絶縁板としても機能致します。
様々な材質に対応し、少ロット、単品加工を、特にダイス鋼の焼き入れ後の旋盤加工などを得意としています。
【加工技術】 ■切削加工(旋盤加工・長尺旋盤・フライス・マシニング・ガンドリル・歯切、ターニング等) ■放電加工(ワイヤーカット・細穴放電) ■研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨 センターレス・内径) ■アルゴン溶接 ■メッキ（硬質クローム、無電解ニッケル、アルマイト） ※詳しいデータはPDFをダウンロード、もしくはお問合せ！
お客様ニーズと信頼に応える、セイワの強みと万全の体制。高度なモノづくりをサポート
当社では精密切削加工に関して、設計～品質保証まで行うことができます。 蓄積されたノウハウを駆使して図面を読み取り、図面要求に応える工程を検討。 工程検討にて検討した治具を社内でスピーディーに作製。 アルミを中心に精密切削加工品や複雑形状の製品に積極的に取り組んでおります。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 1.受注：お客様と製造部を結び、高度なものづくりをサポート 2.工程検討：素材加工を熟知した技術者が好適な工程を設計 3.生産準備：治工具および加工プログラムのスピーディな対応で短納期化を実現 4.加工：充実した加工設備で少量多品種に柔軟に対応 5.品質保証：徹底した品質検査で確かな品質を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の仕事をご紹介！加工機械をはじめ、コストや品質保証などについて解説
クルマやバイクの部品工場と聞くと、あなたは何を思い浮かべますか。 ベルトコンベアに部品が乗せられ、ロボットが黙々と作業をしている 様子。あるいは、大きな機械が整然と横並びになっていて広い工場で 作業している様子。 しかし当社は量産工場ではありません。でもクルマやバイクの部品も 作っている工場です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データがあれば試作品の製作可能！成形では採算が合わない量でも、切削にて対応！
当社では、ワーキングモデル・機構部品の切削加工を承っております。 試作品の切削加工対応可能。10mm程度～1000mmのサイズまで対応でき、 1個から100個程度まで成形では採算が合わない量でも、切削にて 対応いたします。 金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作に対応可能です。 データがあれば試作品の製作ができますので、ご相談ください。 【特長】 ■試作品の切削加工対応可能 ■成形では採算が合わない量でも、切削にて対応 ■金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作 ■データがあれば試作品の製作可能 ■10mm程度～1000mmのサイズまで対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の精密切削加工・二次加工
金属の切削加工メーカーです。自動車のエンジン部品や、建機・工作機械に使用される配管部品を中心に生産しております。400台の加工設備を保有し、多軸旋盤を使用した多量生産や、鍛造品・切断材からの切削仕上げ加工を得意とし、熱処理や表面処理を含めた一貫対応が可能です。単品から多量品まで幅広く対応しております。
限りなく可能性を求めて。様々な形状の加工に迅速に対応することができます！
株式会社フジタイトは、1976年個人創業以来、精密金属切削加工一筋で やってきました。 切削加工は生産立ち上がりが早く、客先の仕様変更、図面変更等にも 他のいかなる金属加工方法に比べて早く、フレキシブルな対応が可能。 皆様の今後の金属加工・組立てに一助させて頂ければ幸いです。 全社一丸となって皆様の御期待に応えるべく努力申し上げます。 【事業内容】 ■NC複合自動旋盤による金属切削加工 ■自動車部品、光ファイバー部品、センサーケース、OA機器部品、機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆びにくい技術をご提供！
当社では、鉄・銅・真鍮・アルミ・ステンレス・焼入材の 金属研磨加工を行っております。 自動車部品から、電子・電気部品に対する試作から量産まで、 短納期、コストダウン、小ロットなど、お客様の幅広いニーズに 可能な限りお応えいたします。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 ■バレル加工 ■プレス加工 ■特殊熱処理 ■平行・平坦度 ■表面粗さ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
翌々日納入の約40個のフライス切削加工に対応！SUS304加工の緊急対応案件事例
当社で対応した緊急対応案件の事例をご紹介します。 先日、お客様から「大至急生産対応できないか」とのご相談をいただきました。 フライス切削で材料はSUS304、数量は約40個。加工自体は単純ながらとにかく 時間がなく、火曜日の夜にご連絡いただき、木曜納入のご希望でした。 実質翌日納入は確約までできなかったのですが、翌々日なら可能とのことで 御了承いただけました。通常はどんな製品のどこに使用する部品か等をお聞きし、 少しでも付加価値を提案できるように進めることが多いのですが、今回のように 緊急対応も承っております。 材質や加工方法等、分野に関わらずお気軽にご相談ください。 【概要】 ■「大至急生産対応できないか」とのご相談 ■フライス切削で材料はSUS304、数量は約40個 ■火曜日の夜にご連絡いただき、木曜納入のご希望 ■翌々日納入でご了承いただき、金曜の朝に生産完了、昼過ぎに納入完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単一工程で完成させる事が可能！量産中の製品は大小合わせ月間150万本の大量生産を実現！
当社で切削している自動車向け部品は、異なる軸上に設定された各部位の 位置精度や寸法精度、表面粗さなどが厳しく設定されている一般的な 金属加工部品などに比べて加工が困難な精密部品を多く取り扱っております。 本加工の出来る自動盤を海外工場含め合計100台以上を保有し、これら設備で 量産中の製品は大小合わせ月間150万本の大量生産を実現。 国内本社工場の加工技術は海外工場にも随時展開しており、海外においても 日本と同水準の品質を維持・確保しております。 【特長】 ■加工が困難な精密部品を多く取り扱っている ■量産中の製品は大小合わせ月間150万本の大量生産を実現 ■軟鋼から高炭素鋼・合金鋼・ステンレスと多様な材質の加工実績がある ■海外においても日本と同水準の品質を維持・確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット、短納期に対応！フラットバーからの削り出し加工を行った事例をご紹介
株式会社メタルドリームでは、『架台部品』の加工を行っております。 フラットバーからの削り出し加工。用途はフレーム保持。 対象は機械装置。小ロット、短納期に対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：機械装置 ■用途：フレーム保持 ■メリット：小ロット(＜300)、短納期(＜2W) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったプラスチック切削技術！量産前の試作のご相談も承っております
当社では、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等 お客様のニーズに合ったカスタマイズをいたします。 FANUC ROBODRILL α-DiB seriesなどのマシニングセンタを 幅広く取り揃えており、小型のものから大型の資材 (2500mmまで)の加工が可能。 また、長尺用NC機器も保有しており、プレス金型製作前に NC切削加工機にて試作を行えます。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有している ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が行える ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅合金の切削加工ならお任せ！ご依頼は3DソリッドでOK（当社で2D図にアレンジ可）！短納期＆高コスパを実現します
当社では、NC旋盤を用いた『銅合金の切削加工』（切削、ローレットや刻印、 仕上げ、表面処理、デザイン）を承っております。 キズ防止工程を確立＆外観検査工程完備。真鍮、砲金など銅合金の切削加工に 特化しているから短納期＆高コスパを実現いたします。 数量1個から対応可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■真鍮、砲金など銅合金の切削加工に特化 ■キズ防止工程を確立＆外観検査工程完備 ■数量1個から対応可能 ■ご依頼は3DソリッドでOK（当社で2D図にアレンジ可） ※業者選定のポイントに関する資料をご用意しております。 ぜひダウンロードください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
