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様々な材料が加工でき、少量ロットでの対応も可能！貫通した穴も切削加工できる
ゴム成型とは加熱させた未加硫のゴムを型に入れプレスで圧力をかけ 成型していく加工方法です。 切削加工とは、樹脂材料を二次元もしくは三次元形状に刃物で削り出す 加工方法になります。 ゴム切削後のアッセンブリも可能です。貫通した穴も切削加工できます。 様々な樹脂の塊から指定の形状に切削加工できます。 【代表的な材料】 ■ゴム成型 ・NBR、CR、EPDM、IIR、シリコンゴム、フッ素ゴムなどが加工できる ■切削加工 ・PVC、POM、PPE、PP、UPE、PPS、PBT、PMMAなどが加工できる ■その他にも様々な材料が加工でき、少量ロットでの対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属成型（切削、プレス）について微細な成型加工を得意としてます！車載向け、医療向けほか、様々な用途への製造実績があります。
実績紹介一例 ■医療機器向け ・用途：補聴器 素材：FeNi合金（厚さ＝0.20mm) タイプ：ブランキング＋溶接 ・用途：補聴器 素材：SUS316L(厚さ＝0.127mm) タイプ：深絞り加工 ・用途：補聴器 素材：BeCu合金（厚さ＝0.05mm） タイプ：曲げ加工＋巻き加工 ・用途：注射器 素材：SUS316(複数の厚さ） タイプ：深絞り加工 ■車載機器向け ・用途：車載 圧力センサー 素材: SUS304 (T=0.08 mm) タイプ：絞り ・用途：IP68耐水圧力センサー 素材: SUS 304 (T=0.08 mm) タイプ：膜付き蓋 ・用途：車載 圧力センサー 素材: SUS 304(T=0.10 mm) タイプ：絞り＋穴あけ貫通 ■音響機器向け ・用途：マイク 素材:黄銅2A種 C2680 (T=0.1 mm) タイプ：絞り＋24穴レーザー加工 ・用途：MEMSマイク 素材:黄銅2A種 C2680(T=0.1 mm) タイプ：絞り ・用途：MEMスピーカー 素材:SUS316L (T=0.15ｍｍ） タイプ：絞り＋ベンド＋シミースリム
高精度での表面仕上げを実現
当社では、プラスチック樹脂加工においてマキタの手押しプレーナーを使用し、 高精度での表面仕上げを実現しています。 強力なモーターと微調整可能な刃深さにより、 さまざまな樹脂素材に対応した最適な仕上げが可能です。 特にカバーなどの端面や仕上げ作業において、 精密な加工を必要とする樹脂部品に信頼性の高い仕上がりを提供しています。
精密加工で強度アップ！フライス角出しで高品質な樹脂加工
当社では、豊和産業のフライス盤を使用し、樹脂加工を行っています。 この機械の高い耐久性と精密な切削性能により、角出しを高効率で実施しています。 フライス角出しとは、部品の角を滑らかにし、 強度を高めるための加工で、特にエッジを丸くすることで破損を防ぎ、 安全性を向上させる効果があります。 ストロングミルの高速切削能力と長寿命が、 安定した品質と生産性の向上をサポートし、 精度の高い仕上げを維持しながら、加工時間の短縮を実現しています。
最大L700までのワークに対応可能！精密な樹脂加工を実現
当社では、FANUC製ロボドリルに北村鉄工製の4連バイス（バイス長L=125mm、口金幅D50mm）を 搭載し、最大L700mmまでのワークに対応可能な加工体制を整えております。 この設備により、複数個取りや量産部品の高効率加工が可能であり、 高精度・短納期のニーズにも柔軟に対応します。 主に汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチックの切削加工に対応しており、 品質・コスト・スピードのバランスを重視したものづくりを実現しています。 主な特長： ・FANUCロボドリルによる高剛性・高精度加工 ・北村鉄工製バイスによる安定したワーク固定 ・最大700mmまでの長尺対応 ・4連バイスによる同時加工で高い生産性を実現 ・試作から量産まで柔軟に対応 プラスチック加工でお困りの方は、ぜひ一度お問い合わせください。
機能確保と工数を増やさない形状を提案！スムーズに量産へ移行できた事例
メーカー様より組立作業時の安全性改善の相談を受け、座ぐり穴破れの 形状変更を行った事例をご紹介いたします。 フランジ形状の部品でセンター穴とその近くにある固定ボルト用の 座ぐり穴が干渉してしまい、薄く刃物状となった箇所が危険なことと 変形などによる不具合の懸念となってしまいました。 固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取ってしまい、 薄い刃物状が残らないものとしました。 【事例概要】 ■課題：センター穴とその近くにある固定ボルト用の座ぐり穴が干渉し、 薄く刃物状となった箇所が危険なことと変形などによる不具合が懸念 ■結果：固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取り 薄い刃物状が残らないものとした ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素とフッ素の強固な結合力！当社のスーパーエンジニアプラスチックをご紹介
「ポリテトラフルオロエチレン」は、スーパーエンジニアプラスチックの ひとつです。 炭素とフッ素の強固な結合力により、他の物質と化学反応を起こさない 耐薬品性にも優れ、プラスチックの中でも電気絶縁性に優れています。 抜群の耐熱性、耐薬品性という特性を活かし、先端技術分野や 日用品(フライパンなど)で利用されている樹脂です。 【長所/メリット(抜粋)】 ■耐熱性 ■耐寒特性 ■耐薬品性 ■電気絶縁性 ■非粘着性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練技術と高性能設備を駆使し、試作から量産まで安定した品質で提供。豊富な在庫を保有し、短納期・コスト等を含めてトータル提案
当社では、厳格な品質管理体制のもと、試作から量産まで柔軟に対応した 『ポリイミド樹脂（PI樹脂）の精密切削加工』を行っています。 半導体や液晶、航空・宇宙、自動車部品、燃料・水素電池など。 多岐にわたる分野での要求に応えられ、高い加工技術と豊富な在庫をもとに 短納期やコストダウンなどに向けた提案が可能です。 デュポン、PBIアドバンストマテリアルズ、鈴幸商事、 エンズィンガージャパンなど、幅広いメーカーの素材を取り扱っており、 高度な加工技術を駆使して確かな品質でお届けします。 【特長】 ■経験と実績に基づいた高度な技術力を保有 ■小ロット・試作品・コスト等を含めトータルで提案 ■幅広いメーカーのポリイミド樹脂の取り扱い ■充実した検査設備及びISO9001を準用した独自のQMSによる品質保証体制 ■ニーズに合わせた柔軟な対応が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CADデータから製作する3Dレンダリング画像（3DCG）は当社にお任せください！資料用画像からカタログ・パッケージ商品画像まで！
当社では、CADデータを基に実写に近い3DCG画像を製作する 3Dレンダリング画像を取り扱っております。 スケジュールがタイトな場合や、資料用に作成したスケッチに比べ 高い次元でプロジェクトメンバーやお客様と完成イメージを共有でき、 短期間で多数のカラーパターンを作成可能。 タイムコストなど各種費用の削減と様々なメリットがあります。 製品開発時の資料用としてのみならず、カタログ・パッケージ用の商品画像としてもお使いいただけます。 その他、各種データ製作をはじめ樹脂や金属の切削加工、各種表面処理、 真空注型、ラピッドプロトタイピングなど様々な事業を展開しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【提供サービス】 ■各種データ製作 ■切削加工 ■板金加工 ■各種表面処理 ■真空注型 ■ラピッドプロトタイピング(積層造形) など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種樹脂切削、難削材も対応可能！塗装やシルク印刷など表面処理も一括でお任せ下さい！
当社では、図面やデータから各種樹脂切削いたします。 使用用途などに合わせてご希望のサイズ・材質などを選択可能。 一体加工が難しい場合でも分割加工により複雑な形状も製作が可能です。 また、切削に必要な3Dデータも図面やスケッチ等から製作することも 可能ですのでお気軽にご相談ください。 デザインモデル・ワーキングモデルの経験が非常に豊富ですので安心してお任せください！ また切削後の塗装などの表面処理にお困りの場合でも弊社に一括でお任せください！ 【特長】 ■ご希望のサイズ・材質などを選択可能 ■複雑な形状も製作が可能 ■3Dデータも図面やスケッチ等から製作することも可能 ■切削後の表面処理も一括で対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の基本から、具体的なポイントまで、丁寧に解説していきます！
もしもあなたが製造業に関わっているのであれば、切削加工の品質向上に ついて悩んだことはありませんか。 良質な製品を作りたいという思いは誰しも持っているでしょう。 しかし、実際にはどのようにして切削加工の品質を向上させることが できるのでしょうか。 本記事では、「高品質な切削加工を実現するための5つのポイント」について 詳しく解説していきます。これらのポイントを押さえることで、効果的な 切削加工を行い、品質の向上を実現することができるでしょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフトなどの軸物の量産が得意！低コストで短納期な加工法を提案できます
当社事業グループであるカジウメ工業株式会社では「冷間鍛造・精密切削 加工」を行っております。 完成までの一貫生産に特化。特にシャフトなどの軸物の量産を得意として おり、常に安定した製品供給ができる体制を整えております。 また、ロット数や精密度によって、お客様に低コストで短納期な加工法を ご提案可能なのも同社の強みです。 【特長】 ■完成までの一貫生産に特化 ■シャフトなどの軸物の量産を得意としている ■常に安定した製品供給ができる体制を整えている ■低コストで短納期な加工法をご提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.01mm等の精密加工ならおまかせ！大量生産でも高品質・納期厳守
当社の事業グループである「有限会社宮崎鉄工所」についてご紹介いたします。 自動車部品向けの切削加工業をメインに行っており、一貫して難易度の高い 貫通加工技術を必要とするピニオンの製造を実施。 主に自動車部品向けの切削加工を行い、バー材(丸棒)等の鉄を加工し、 精密な寸法を出すことが可能です。 【特長】 ■主に自動車部品向けの切削加工を行う ■バー材(丸棒)等の鉄を加工し、精密な寸法を出すことが可能 ■大量生産でも高品質・納期厳守が強み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物加工・マグネシウム鋳物加工の試作・少量ロット対応を得意としています
砂型鋳造品は、形状自由度が高い一方、同じ型であっても個体差が生じやすく、 機械加工においては、「毎回条件が変わる」難しさがあります。 ✓ 歪みにより加工基準が取りにくい ✓ 残留応力により加工中に寸法が安定しない 私たちは、加工治具の設計・製作を社内で行うことで、鋳物特有のばらつきに柔軟に対応。 ✓ 鋳物の歪みを抑える固定方法 ✓ 高精度を維持する加工手順／切削条件 「鋳造品でも安定して加工できる」を実現します。 1981年設立以来、二輪・四輪、及びレース部品等の 開発品/試作品の機械加工を請け負い、年間に約3,000個を納品しています。 鋳物加工をどこに依頼すべきか迷っている、 仕様が固まっていない段階でも、お気軽にご相談ください。
試作開発、短納期の総切削加工に対応
【総切削加工とは】 総切削加工とは、金属の棒材や塊材などの素材から、鋳造・鍛造などの成形工程を用いず、 切削加工のみで最終形状まで削り出して製品を製作する加工方法です。 【総切削加工の特徴】 総切削加工は、金型・鋳型の製作コストを抑えたい試作開発や、設計変更が頻繁に発生する 開発品に適しています。高い寸法精度や短納期対応が求められる製品にも広く採用されています。 【安定した加工方法】 私たちは、加工治具の設計・製作を社内で行うことで、ワーク形状や材質に応じた 最適な加工方法を構築しています。 ✓ 加工途中の変形・歪みを抑える固定方法 ✓ 高精度を維持する加工手順／切削条件 「複数ロットでも安定して加工できる」を実現します 総切削加工をどこに依頼すべきか迷っている、 仕様が固まっていない段階でも、お気軽にご相談ください。
大型製品から小型部品まで高精度で加工
精密機械を通して確かな未来を築く 清らかな水と空気、広大な諏訪湖のもと東洋のスイスと謳われた地に、当社は精密加工を得意とし、無限にゼロを追い求めて参りました。 精密部品（自動車・航空機・事務機・重電・半導体・液晶・トライモデル）、治工具、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工等 お客様に喜んで戴ける製品作りに精進して参りました。この姿勢は今後とも変わらず努力して参りたいと思います。 尚一層のご支援ご鞭撻を賜ります様、心より重ねてお願い致します。
切削での加工のため、様々な形、大きさ、角度に調整可能です！
株式会社加藤鉄工所では「ローレット風切削加工」を行っております。 切削での加工のため、様々な形、大きさ、角度に調整可能です。 実績例として、Φ400×2500L、ローレット角度70°、台形底溝60° ピッチ1.5mmがございます。 使用機械は、大日金属工業株式会社のDL75 C軸制御です。 【概要】 ■切削での加工のため、様々な形、大きさ、角度に調整可能 ■実績例 ・Φ400×2500L、ローレット角度70°、台形底溝60°ピッチ1.5mm ■使用機械：大日金属工業株式会社 DL75 C軸制御 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
厳格な品質管理下でのフッ素樹脂材料の検査をお約束します！
フィリール・マテリアル株式会社は、フッ素樹脂材料の販売に 特化した企業です。 当社では、お客様のニーズに合わせた好適なフッ素樹脂材料を提供し、 製品の選定から納品までをサポート。 品質管理の徹底により、当社の製品は信頼性が高く、幅広い産業で 重宝されています。お客様のニーズに合わせたカスタム検査も行い、 満足度の高いサービスを提供しています。 【事業内容】 ■フッ素樹脂材料販売 ■フッ素樹脂切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CNC旋盤、マシニングセンターによる精密金属加工を得意とします。
加工内容,主要製品・技術の特長 切断加工、切削加工。半導体装置、産業用機械、食品機械などの部品。主に半導体装置に関わる部品を製造しており、非鉄からSUS、インコネルなどの難削材まで精密に加工します。六角穴、偏芯、ローレット、CAD/CAMによる5軸加工など、様々な加工を短納期で行うことができます。
試作の技術を生活へ
尼崎市に拠点を置く、樹脂切削加工の試作メーカー。ギアやネジなどの精密加工を得意とし、多品種少量・短納期に柔軟に対応しています。試作段階から量産までの提案力を強みに幅広い分野のものづくりを支えています。「とにかくやってみる」をモットーに試作から生まれた技術を生活へとつなげ企業から個人まで幅広いニーズに応えています。
全国の製造業が求める「スピード」「安定性」「技術連携」を実現するビジネスパートナー
小牧市は愛知県全体の製造品出荷額ランキングにおいて、常に上位クラスの生産規模を誇ります。 航空、自動車、半導体など多様な業種がバランスよく集積。 強固なサプライチェーンと技術連携を求める企業様のニーズに応えます。 また、東名・名神・中央道が交わる交通の要衝であり、市内に2つのICを有します。 「運輸業」の構成比が極めて高く、全国有数の物流拠点都市として機能。迅速な広域流通と、 液状化リスクの低い強固な地盤によるBCPに優れた環境を提供します。 今回は、小牧市で活躍するものづくり企業を中心とした紹介するガイドブックを掲載しています。 各企業の詳しい情報はガイドブックをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
設計検討段階からのご相談、小ロット試作にも対応！開発現場のニーズにお応えします
先進パワー半導体の進化に伴い、部材加工にはこれまで以上の精度と 対応力が求められています。 当社は、半導体向けに特化した加工技術で、開発・量産の現場を 支えています。 ■セラミックス系材料加工 SiC(炭化ケイ素)/AlN(窒化アルミ)/Al2O3(アルミナ)に対応 先進半導体に不可欠なセラミックス材料の切削加工が可能。 微細形状やM2×0.4ネジ加工など、半導体用途に求められる精度に 挑戦しています。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【相模螺子株式会社】モノづくりを通じて豊かな社会づくりに貢献
ねじ類の販売をはじめ、金属部品の切削加工や作業工具の製造を行っています。 特に切削加工においては様々な工作機械や装置を保有しており、試作開発品から量産加工品まで幅広く対応しております。 お客様のメリット創造をお手伝いします。 部品単体の加工だけで無く、ネットワークを活かして曲げや溶接、熱処理・研磨・表面処理・塗装まで請け負います。 さらには組立まで行い完成品として製品を提供する事も出来ます。
難削材、複雑形状に柔軟に対応
・複雑形状の切削加工：3DCAD/CAMを活用した5軸マシニング加工により、薄肉加工や複雑形状加工など、特に試作開発分野での多品種・小ロット品の加工を強みとしております。 ・豊富な経験と実績 ：弊社では、インコネル、ハステロイ、チタンその他難削材、耐熱合金材などを用いた試作開発において、豊富な経験と実績があります。 ・短納期対応 ：開発を含む試作から、小・中ロット、量産まで適正品質かつ短納期で対応いたします。
樹脂素材の微細加工で未来を切り拓く
スーパーエンプラ材・金属に対して小径穴多数の穴加工、及びスリット加工などの切削による微細加工を得意としています。超高性能機種を多数台保有し、お客様のご要望にお応えできる難度及び精度対応、納期対応を実施しています。また、多くの樹脂素材及び希少的素材を保有し、試作段階から材料選択・形状提案と伴走させていただきます。
高精度加工でお困りの方、高知旭光精工へご相談ください。
アルミニウムやステンレスといった素材を中心に、マシニングセンターやフライス盤を用いた機械加工技術を提供しております。特に、微細加工、深彫り加工、鏡面切削加工などの高速機械加工や、CAD/CAMを活用した複雑な形状の3次元加工を得意としております。
金属の調理人
いち早く3D CAD/CAMを導入した企業として、加工経験の蓄積に自信があります。近年増加している3Dモデルからの加工依頼にも対応している他、3Dスキャンによるリバースエンジニアリングにも対応しています。また想いをカタチにしたいというご相談に伴走するものづくりも好評です。
プラスチック加工はお任せください。短納期にも対応いたします
プラスチック素材の切削加工をはじめ、接着、曲げ、溶接、彫刻など多様な加工方法に対応しており、多品種・小ロットのご依頼にも柔軟にお応えしております。厚み1ミリ以下の薄物加工や、全長2メートル程度の長尺製品にも対応可能です。
解決屋として【設計~切削加工】ワンストップ対応
・柔軟なチャレンジ精神をもっての対応 ・設計~加工~組立までの一貫して対応 ・スピード対応力の高さ ・問題解決力の高さ
金属の切削加工とプレス・成型品加工のプロ集団！
当社では、各種プレス金型加工、プレス加工、金属品の切削加工を 主な事業として展開しています。 主に自動車部品や産業機械部品の製造を行い、お客様のニーズに合わせた 製品を提供し、高い技術力と豊富な経験で安定供給を実現します。 また、継続的な品質管理と改善を行い、お客様の満足度向上に努めます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
