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設計検討段階からのご相談、小ロット試作にも対応！開発現場のニーズにお応えします
先進パワー半導体の進化に伴い、部材加工にはこれまで以上の精度と 対応力が求められています。 当社は、半導体向けに特化した加工技術で、開発・量産の現場を 支えています。 ■セラミックス系材料加工 SiC(炭化ケイ素)/AlN(窒化アルミ)/Al2O3(アルミナ)に対応 先進半導体に不可欠なセラミックス材料の切削加工が可能。 微細形状やM2×0.4ネジ加工など、半導体用途に求められる精度に 挑戦しています。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【相模螺子株式会社】モノづくりを通じて豊かな社会づくりに貢献
ねじ類の販売をはじめ、金属部品の切削加工や作業工具の製造を行っています。 特に切削加工においては様々な工作機械や装置を保有しており、試作開発品から量産加工品まで幅広く対応しております。 お客様のメリット創造をお手伝いします。 部品単体の加工だけで無く、ネットワークを活かして曲げや溶接、熱処理・研磨・表面処理・塗装まで請け負います。 さらには組立まで行い完成品として製品を提供する事も出来ます。
難削材、複雑形状に柔軟に対応
・複雑形状の切削加工：3DCAD/CAMを活用した5軸マシニング加工により、薄肉加工や複雑形状加工など、特に試作開発分野での多品種・小ロット品の加工を強みとしております。 ・豊富な経験と実績 ：弊社では、インコネル、ハステロイ、チタンその他難削材、耐熱合金材などを用いた試作開発において、豊富な経験と実績があります。 ・短納期対応 ：開発を含む試作から、小・中ロット、量産まで適正品質かつ短納期で対応いたします。
樹脂素材の微細加工で未来を切り拓く
スーパーエンプラ材・金属に対して小径穴多数の穴加工、及びスリット加工などの切削による微細加工を得意としています。超高性能機種を多数台保有し、お客様のご要望にお応えできる難度及び精度対応、納期対応を実施しています。また、多くの樹脂素材及び希少的素材を保有し、試作段階から材料選択・形状提案と伴走させていただきます。
高精度加工でお困りの方、高知旭光精工へご相談ください。
アルミニウムやステンレスといった素材を中心に、マシニングセンターやフライス盤を用いた機械加工技術を提供しております。特に、微細加工、深彫り加工、鏡面切削加工などの高速機械加工や、CAD/CAMを活用した複雑な形状の3次元加工を得意としております。
金属の調理人
いち早く3D CAD/CAMを導入した企業として、加工経験の蓄積に自信があります。近年増加している3Dモデルからの加工依頼にも対応している他、3Dスキャンによるリバースエンジニアリングにも対応しています。また想いをカタチにしたいというご相談に伴走するものづくりも好評です。
プラスチック加工はお任せください。短納期にも対応いたします
プラスチック素材の切削加工をはじめ、接着、曲げ、溶接、彫刻など多様な加工方法に対応しており、多品種・小ロットのご依頼にも柔軟にお応えしております。厚み1ミリ以下の薄物加工や、全長2メートル程度の長尺製品にも対応可能です。
解決屋として【設計~切削加工】ワンストップ対応
・柔軟なチャレンジ精神をもっての対応 ・設計~加工~組立までの一貫して対応 ・スピード対応力の高さ ・問題解決力の高さ
金属の切削加工とプレス・成型品加工のプロ集団！
当社では、各種プレス金型加工、プレス加工、金属品の切削加工を 主な事業として展開しています。 主に自動車部品や産業機械部品の製造を行い、お客様のニーズに合わせた 製品を提供し、高い技術力と豊富な経験で安定供給を実現します。 また、継続的な品質管理と改善を行い、お客様の満足度向上に努めます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高強度FRP積層板を工作機械を使って切削加工し、電気絶縁部品・機械部品を製造しています。
高強度FRP積層板はガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵したシートを何層にも重ね加熱・加圧して製造した板状の積層板で、強度や電気絶縁性に優れた熱硬化性樹脂です。 電気絶縁部品や機械部品の他、高強度FRPの特性を活かして金属代替の構造部品としても使用されています。
少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応！自由曲線形状の加工が可能になり、ワンストップで対応いたします！
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 マシニングセンタなどで行う機械加工において、精密切削加工を行なうにはアルミが最も適しています。 精密切削加工を行なう場合には、アルミをベースに設計を行うことで機器全体のコストダウンに繋がります。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデン・タングステン・タンタルなどレアメタルの加工販売のイムテック
イムテック株式会社はモリブデン、タングステン、タンタル、ニオブ、インコネル、チタン、カーボンなどのレアメタルの精密加工から板金・EB溶接まで幅広い加工をお客様のご要望に応じます。 私どもは環境に優しい資源のリサイクル活動を推進しております。 モリブデン、タングステン、タンタルのスクラップを高価買取しています（使用済品の回収及びリサイクル）。 【業務内容】 ○高融点金属の材料・加工品の製造販売 ○真空部品全般の製造販売 ○真空炉のホットゾーン部設計・製造・改造・メンテナンスサービス ○モリブデン、タングステン、タンタルのスクラップの回収及びリサイクル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
放射線を遮へいするには、ＤＥＮＳＩＭＥＴが最適です。
高い放射性を遮へいするには、高比重のタングステンコンポジット材料が最も適しています。プランゼーのＤＥＮＳＩＭＥＴは、タングステンにニッケルと鉄を加える事で、高価な製造工程を減らし、加工性も向上させた、放射線遮へいに最も適したタングステン材料です。
プランゼーの高機能材料（タングステン・モリブデン）製品がオンラインで購入できます。板、棒、ワイヤー、蒸着部品、ヒートシンクなど
タングステン、モリブデンなどリフラクトリーメタルを取り扱うPLANSEEの高機能材料がオンラインショップで購入できます。 板、棒、ワイヤーなどの材料製品から、高温炉部材、蒸着用部品、ヒートシンク、PVDターゲットまで幅広く取り扱っています。 価格もオンラインショップならではの割引を御用意しています。 特に板、棒などの製品についてはボリュームディスカウントとオンライン割でかなりお安くお求めになれます。 材料品（板、棒）などは、カット寸法も自由に指定頂けます。ぜひ一度、オンラインショップをお試しください。 https://www.plansee.com/shop/ ■イオン注入 タングステン・モリブデン製品も取り扱っています■ プランゼーのイオン注入用タングステン・モリブデン製品は、高い信頼性と迅速なサービスで多くの半導体製造メーカーに愛用されています。 プランゼーのタングステン・モリブデン製アークチャンバーは、材料メーカーだからこそ保証できる高品質タングステン・モリブデン素材を使用し、 プランゼー日本工場の高い品質基準の下で製造されています。
加工範囲：□10mm～□500mm、φ1mm～φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション（射出）成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工（ジャバラ、コイル巻） テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
変形しやすく加工が難しいフッ素樹脂も特性を知り尽くしたからこそできる、高精度な切削加工。
【フッ素樹脂の切削加工とは？】 フッ素樹脂（PTFE・PFAなど）の切削加工とは、成形された素材をNC旋盤やマシニングセンターなどの工作機械で削り出し、製品形状に仕上げる加工方法です。 金型を必要としないため、試作・小ロット・多品種生産に向いているのが大きな特長です。 形状の自由度が高く、ベローズ・ダイヤフラム・シール部品・精密部品など幅広い用途に対応できます。 【充填材入りPTFEの切削加工にも対応】 PTFEにカーボン繊維、グラスファイバー、グラファイトなどの充填材を加えた「充填材入りPTFE」は、 耐摩耗性・耐クリープ性・摺動特性が向上した高機能材料です。 当社では、これら充填材入りPTFEの切削加工にも柔軟に対応し、用途に応じた最適な加工をご提案しています。 【賦形加工によるコスト・材料ロス削減】 当社では、製品に近い形状まで素材成形段階で形付けを行う賦形加工にも対応。 賦形加工が可能な形状であれば、「材料ロスの大幅削減」「加工時間の短縮」「コスト・納期の削減」といったメリットが期待できます。
ワンチャックで多面加工ができるため効率良く加工できる！1個だけでもお気軽にご依頼ください
当社で行っている「5軸加工機による切削加工」について ご紹介いたします。 ワンチャックで多面加工ができるので、加工効率がアップ。複雑な 形状も対応することができ、アンダー部のある部品も加工可能。 また、当社では特長の違う2種類の5軸加工機を保有しており、 製品の加工内容により使い分けています。 【5軸加工機のメリット】 ■1度のチャッキングで多面加工できる ■段取り短縮、段取り替えのための精度ずれを防げる ■突き出し量の少ない工具で加工できる ■工具が短いため、靭性があがり、折れにくい ■切削工具の加工部位を調整できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実装検査用のワーキングモデルを製作
モールドモデルでは石膏鋳造以外の加工方法を用いた試作・小ロット生産のご要望にも対応致します。詳しくはお問い合わせください。
多彩な機能と形状を生み出す、熟練の技と最新鋭機。
当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。
見たら精度がわかる。銅やニッケル合金など難削材の旋盤加工や、ミクロンオーダー（1/1000mm）へのご要望にもチャレンジします！
〈丸モノ形状の複合加工・薄肉円形状・深溝形状・精密加工部品の制作は大利根精機へ〉 大利根精機株式会社は、NC旋盤を中心にマシニングセンタとの併用による 多工程を要する複合加工製品の製造を得意としています。 ◇特徴 ・一ヶ【試作】から中ロット【量産】まで対応 ・丸物形状Φ500mmサイズのNC旋盤＋マシニング加工 ・同時5軸制御による複雑形状加工 ・難削材、難加工へのチャレンジ精神 ・高精度、高品質へのこだわり1/1,000分台への挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工依頼先の選定ポイントをわかりやすく解説する事で依頼際のお悩みを解決します！※資料進呈
当社では、省力化機械の設計・開発からはじまり、医療機器・ 産業用ロボット・測定機器などの精密部品加工から検査・ 組立・梱包・配送まで一貫したものづくりを行っております。 実際に解決した事例もご紹介しながら、 「切削加工を依頼する際の４つのポイント」を解説しております。 【資料掲載内容】 ■はじめに ■ポイント１．生産体制 ■ポイント２．品質保証体制 ■ポイント３．得意分野は？ ■ポイント４．担当者とのコミュニケーション ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多面加工・複雑形状物加工！特殊な形状であっても、加工にて対応可能です。
梅原モデルでは、様々な材質の樹脂切削を承っております。 多面加工・複雑形状物加工など特殊な形状であっても、 加工にて対応可能です。 まずは、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■多面加工・複雑形状物加工 ABS PA66-GF PBT-GF PPS-GF ■材質：ABS(黒） ■サイズ：240mm×120mm×55mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品調達をWTMに集約することで、お客様の管理負担の軽減、及びコスト低減に繋がった事例！
お客様のお悩みに当社が全力でお応えした実例をご紹介いたします。 お客様より、付き合いのあった鋳物屋が倒産し、新たに鋳物型の見積を 取ったところ、あまりに高額だったということでご相談をいただきました。 そこで、30個程度であれば、切削加工で充分対応可能であること、寸法精度 などにもメリットが有ること。また、以前の鋳物型の価格に近付ける為に、 材料変更、図面公差の緩和などを含めた提案をいたしました。 【事例概要】 ■お悩み ・長年付き合いのあった鋳物屋が倒産 ・数量わずか30個を鋳物型で製作、同条件では対応不可 ■提案 ・A5052からA6061へ材料変更 ・製品図面についても不要な厳しい公差を緩和し、部分的に加工を簡素化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作数量でも海外調達をお得に利用しませんか？
「量産は海外調達を行っているけど試作品は送料が高いから国内で加工する」 こういったお客様も多いのではないでしょうか。 WTMなら少量の海外調達でもお得にご利用いただけます。 弊社中国事務所から製品を混載で日本に輸送するため、1個当たりの送料を格段に安く抑えております。 また、品質に関しては中国と横浜にてJIS規格の検査を行い厳格にチェックすることで日本品質の海外調達を可能にしております。 お取引いただくお客様からは試作屋のようにご利用いただくことも多いです。 ぜひお気軽にご相談ください。
半導体製造の治具に、プラスチック切削加工の短納期品を。
半導体業界では、製造工程における治具の精度と納期が、生産効率を大きく左右します。特に、微細加工が求められる半導体製造においては、治具の材質や加工精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。急な部品の調達や、設計変更への迅速な対応が求められる場面も少なくありません。当社では、プラスチック切削加工による治具の短納期対応を実現し、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける治具の製作 ・試作段階での治具の迅速な提供 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期対応による生産リードタイムの短縮 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による最適な治具の提供
金型不要で、家電製品の緩衝材をコストダウン。
家電業界では、製品の輸送時や使用中の振動から製品を保護するために、緩衝材の品質が重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の性能が製品の寿命や安全性を左右します。金型製作にはコストと時間がかかるため、試作や小ロット生産においては、コストと納期が課題となります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずに立体形状の緩衝材を製作できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の緩衝材 ・試作段階での緩衝材 ・小ロット生産の緩衝材 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期対応が可能 ・様々な形状に対応可能
アルミ・炭素鋼から難削材まで、エンジン部品の多様な切削加工に対応。
自動車エンジン業界では、高い耐久性と精密さが求められます。エンジンは高温・高圧にさらされるため、使用される部品には高い強度と精度が不可欠です。金属切削加工は、これらの要求に応えるために重要な技術です。当社の金属切削加工は、アルミや炭素鋼、チタンなどの難削材を含む多種多様な素材に対応し、エンジン部品の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・ピストン ・クランクシャフト ・バルブ ・その他エンジン内部部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるエンジンの性能向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・図面完成品納品による工程短縮
アルミ・炭素鋼から難削材まで、航空宇宙機体の金属切削加工に対応。
航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体部品 ・エンジン部品 ・構造部材 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機体の性能向上 ・軽量化による燃費効率の改善 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
アルミ・炭素鋼から難削材まで、工作機械部品の多様なニーズに対応。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、素材の選定と精密な加工が、機械の性能と寿命を左右します。不適切な部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材と高度な加工技術を駆使し、お客様の求める高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の各種部品（ギア、シャフト、フレームなど） ・高精度が求められる部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上
アルミ・炭素鋼から難削材まで、精密機器筐体の切削加工に対応。
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品
