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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
薄板鋼管内にコンクリートを充填した試験体に 圧力を加え圧縮強度及び耐久性等の検証の為 試験体に他の圧力がかからない方法で内部検証をする為 ウォータージェット切断での任意位置分割依頼でした。 分割切断後に崩れて欠損する可能性がありましたので、 予想される空隙箇所では特に低速切断で慎重に作業。 試験体コンクリートの強度も非常に高く、 圧力試験時に既に破壊されている箇所以外は 層間剥離や大きな欠損箇所も無く無事切断。 スムーズに検証出来たと評価頂き、 他の評価試験体の抽出や切断もご依頼頂く予定です。 ウォータージェット切断の「熱影響を与えず」「低負荷で切断できる」 特性が、試験体の検証に大きく貢献した事例です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
スチールファイバー入り特殊コンクリート（SFRC）リサイズ切断 コンクリートに鋼鉄製の短い繊維を混入した複合材料で、 通常のコンクリートの弱点である引張強度や曲げ強度、 ひび割れ抵抗性、靭性（ねばり強さ）を大幅に向上させ、 耐久性を高めた高性能コンクリートだそうです。 鉄筋の代わりに使われることもあり、トンネルや床版などで、 省力化・工期短縮・高耐久性を実現しています。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
変電機器の絶縁、導体の支持・貫通を目的とする碍子 セラミックス・セメントと金属の複合素材切断は ウォータージェット切断の得意とするところです。 一部空洞や空隙箇所は水流が乱れる箇所が発生します。 今回はセラミックス部分を分割輪切りにさせて頂き 両端金属部分を縦切りさせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
平線材を連続波形状にし、コイリング成形した圧縮ばね コイルドウェーブスプリング「CWS」です。 通常の圧縮ばねより高い荷重が出せるので小型・軽量化が可能で 正確な力を保持・制御する事が出来る 製造時の端材発生が殆ど無く環境にも優しいばねです。 今回は内径に楕円状の切欠き加工が可能かとのお問い合わせで サンプル切断をさせて頂きました。 たわみ部分のジェット拡散を制御するセッティングをして 切欠き切断は成功しました。 ただ、裏面のバリ発生は完全に消失には至りませんでした。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
優れた耐食性と軽量な純チタン材 3mm×3mmの既製棒材が無い為、板材からの切断御依頼 他の加工機では熱影響で大きく歪やが発生 歩留まりも悪く問題点が多いので ウォータージェット切断を検討頂き初回テストカット 残留応力発生を回避する切断を行いフラットバー切断 従来加工機より品質。歩留まりを改善出来たと評価頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
バルコニー向けタイル「クレガーレ」 ジョイント式で簡単な施工と表面は滑りにくい加工等で 高い安全性があり、多様なデザインと質感のバリエーションも多く 高級感、手入れのし易さ、帯電防止等高機能素材です。 今回はショールーム展示用ロゴ切断のご依頼でした。 表面強度もあり、初期貫通時の剥離や割れも殆ど無く 細部の鋭角箇所も問題無く切断出来ました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
非常に軽量で全天候型ミドルカットブーツ 今回の案件はアウトソール・ミッドソール・インソール 緩衝材等の積層固定状態検証目的でしたので 通常のアッパー側からの切断ではなく ソール側からの切断で実施をご提案し、切断しました。 軽量で不安定な状態ですので特異なセッティングで 安定させ、水流も大きく乱れる事無く切断し ユーザーの御要望にお応え出来ました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
高温、衝撃、汚れに強いビルトインコンロ用ガラストップ材の 任意位置テストサンプル抽出作業。 部分的に塗装や裏面構造、処理が異なる為 抜加工と切り出し両方法での試料切断。 熱衝撃・耐衝撃度が高く耐用年数が15年～20年と 長い丈夫な素材ですがウォータージェット切断では 任意位置に角穴や円形抜、任意曲線形状切断が可能です。 弊社砥粒の粒度が粗い為、細かいチッピングは 発生しておりますが、大きなワレ・欠けには至っておりません。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
今、大変注目を浴びている内外装壁材 大手外装材メーカー ケイミュー(株)の 「SOLIDO（ソリド）」というセメントの質感を生かし 再生材料比率約60％を占める持続可能な素材の内外壁材です。 今回は内装一部にアクセントウォールとして ロゴとストライプをくり抜く案件でテスト加工をさせて頂きました。 コンクリート打ちっぱなしの様な無垢の素材感が良いので、 着色塗装しない為、表面はもちろん素材自体にストレス与えない事が重要で 初期貫通時のワレ・カケ・層間剥離等の問題は全く、 素材自体にストレスを発生せず 細かなデザインでも切断加工可能です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
セメントや水を一切使わず、熱硬化性樹脂(レジン)を結合材として 砕石・砂・炭酸カルシウムを強固に固めたコンクリートで 耐薬品・耐摩耗・高強度で一般切断機では 断面目視等難しい為、ご依頼頂きました。 レジンコンクリート蓋ウォータージェット切断加工 見た目はフラットですが落し蓋形状ですので 表面は緩やかな湾曲とテーパーがついており 裏面には持ち手部分の逃げがあり セッティングに工夫が必要でした。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
液体・気体等を透過し物や人を落下防止の足場として使用。 規格サイズが無い特殊格子床板でした。 メンテナンスし易い様に軽量化も兼ねアルミで製作。 単純形状の長穴あけが延々と続く製作でした。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
繊維系廃棄物のリサイクル素材で 古着、古布など繊維系廃棄物はウエス・反毛等 かぎられた状況の中、建築材賭して注目されている製品 加工にし易さはあるのですが切断時の粉塵等の問題で 切断加工案としてウォータージェット切断加工も 候補としてのサンプル切断依頼でした。 壁面緑化等にも利用される素材ですので ウォータージェット切断時の保水力の高さが 加工においてはデメリットかもしれません。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
A5052材に多数の網目状の角穴切断加工。 枠部分であるグリッドライン(枝部分)幅が板厚以下で 近接抜き加工の連続ですので懸念箇所もありましたが、 熱影響や刃圧等の切削抵抗の無い ウォータージェット切断では歪や反り等発生せず、 残留応力の発生も無く切断させて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
導電率、熱伝導率、耐熱温度、耐食性、光沢、非磁性など優れた 特徴を持つ金属ですが加工の難しい素材でもあります。 ウォータージェット切断加工では得意としている素材ですので 特注小ロットの電気接点や起重機用ブレーキ、図面の無い 廃番交換部品等様々な切断加工承っております。 対応可能な銅板の厚みは0.1mmから100mm程度までは可能です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
製品メーカー様より、数々の加工事例を閲覧・ご参照いただき、弊社へご依頼を承りました。 高電圧に対応するためポッティング剤が充填された工業用イグナイターに対し、 高圧コイル付近における充填もれや空洞の有無を確認するための内部検証切断加工を実施しました。 ケース、ポッティング剤、基板、高圧トランス（フェライトコア）、アルミ放熱板、電気部品など、 多種多様な材料や硬度差のあるパーツが複雑に複合している製品の内部検証においては、 機械的な刃物や熱による切断手法では対応が困難です。 一般のカッターなどでは刃こぼれや摩擦熱による充填剤の融解を引き起こすため、 当社では高度なセッティングおよび最適な切断速度設定を高度に融合させ、 最適な切断環境を実現しています。 硬度の異なる複数材料（樹脂・金属・セラミック等）が混在する複雑な積層・充填構造に対し、 剥離や破断を防ぐ最適なセッティングを構築するとともに、 素材の特性に応じた最適な切断速度設定を行うことで、 断面の乱れを抑えながら内部の構造や接合状態を正確に露出させます。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
不整地や山道などの過酷な環境を安全かつ快適に走るため、ロード用とは異なる 「守る」「掴む」「安定させる」ための特殊な構造で作られた、 高耐久・高通気・高クッション・高安定性を備えた高機能なトレイルランシューズに対し、 内部構造の検証を目的とした切断加工を実施しました 当社のソリューション 硬度差の異なる多様な繊維・樹脂・ラバー素材が立体的に複合している 高機能シューズの内部検証においては、 機械的な刃物や熱による切断手法では素材のめくれや変形を引き起こしてしまいます。 また空洞部分が大きい為当社では、高度なセッティング および最適な切断速度設定と、 ウォータージェットカッティングを高度に融合させ、最適な切断環境を実現しています。 セッティング・切断速度設定） 柔軟なメッシュ素材から高硬度なソールに至るまで、 硬度差の大きな異種素材が複雑に積層された構造に対し、 破断や剥離を防ぐ最適なセッティングを構築するとともに、 素材の特性に応じた最適な切断速度設定を行うことで、 内部の層構造や接着状態を乱すことなく正確に露出させます。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
歴史ある国内最大級の屋外野球場で野球界のパイオニアとして 100年の伝統を誇る格式高き聖地であり、 全国の高校球児たちが目指す決戦場の 実際にマウンドで使用されていたプレート本体です。 展示用に真っ二つに切断する加工依頼。 サイズは160mm×160mm×610mmの特注品 素材はおそらくダンキゴム（弾機ゴム）と思われます。 通常(他球場)は半分の厚みで約80mmだそうです。 表面には激しいスパイク跡の損耗や歴史を物語る 土も付着している状態でした。 【仕上がり】 160mmという圧倒的な厚みを誇る特殊なダンキゴムの塊でありながら、 摩擦熱による溶解や切断面の歪みを一切起こすことなく、 極めてシャープで美しい切断面に仕上げることができました。 スパイク跡などの歴史的価値や汚れ（○○○の土）を残したまま 綺麗に分割できるため、博物館や記念館などの展示用サンプル作成において、 高いクオリティを実現いたします。
熟練の腕と先端機械技術の融合で、高付加価値製品を自社一貫生産！
株式会社セイコーは、車輌、航空機、建築、遊戯用等の金属製品の 「加工」と「施工」をおこなっています。 ステンレス、アルミ、鉄などのレーザー切断、曲げ加工、 溶接を自社工場にて一貫生産。 短納期対応はもちろん、試作・小ロットから量産も可能です。 お客様のニーズを汲み取り、ご予算に合った適した加工方法を提案します。 【事業内容】 ■航空宇宙機器、産業機器、建築金物、鉄道車輌、遊戯用金属製品の 加工及び施工(ステンレス、スチール、アルミ、銅、真鍮、チタン) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱影響を受けない！生産性の向上、高速かつ高精度な加工が可能です
当社の、ウォータージェットを使用した「精密切断加工」をご紹介いたします。 通常0.76mmから1mm程の細い切り幅で切断するため、間隔を最小限に抑えた ネスティングや部品の共有ラインを切断するネスティングができ、 材料を最大限に利用することが可能。 また、機械的応力や熱影響を受けず、それに伴う歪みなども発生しないため、 仕上げなどの二次加工は基本的に不要です。 【特長】 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■素材純度にバラつきがあっても問題がない ■材料の節約、廃材の削減 ■材料の厚みに応じた単一パスでの加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー切断加工/金属（ステンレス・アルミなど）・樹脂（アクリルなど）・木材
ファイバーレーザーは、金属を切断する機械です それぞれの材料に適したレーザーで特徴を最大限にいかしさまざまなカットを行っております 炭酸ガスレーザーでアクリルを加工する場合、一番の特徴はその切り口にあります 熱で切断することで切断面の粒子が細かくなり非常に透明感のある切り口になります ディスプレイをはじめとするアクリル加工品やサイン関連では切文字や象嵌サインに活用されています □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳しくは 「お問い合わせ」 よりお願いいたします。 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
塩ビ管のカット販売なら宮田工業所。必要な長さでカットして納品。塩ビ管の切断から塩ビ管の面取り・旋盤加工など何でもご相談ください。
塩ビ管のカット品を加工販売しています。 プラスチックパイプ・樹脂パイプ・水道管・電線管・耐熱管・耐火VP・耐火二層管、ドレンパイプなどの切断加工のことなら何でもご相談ください。 塩ビ配管のプレカット加工・プレハブ加工・ユニット化により、現場施工を省力化、高品質な塩ビ配管を短納期でご提供します。 生産拠点は愛知県、栃木県、福岡県、三重県、埼玉県（協力工場）に工場がございますので、お客様のお近くで生産して納入することが可能です。 ■ 加工材料 硬質塩化ビニル管ＶＰ管（水道管）、ＶＵ管（薄肉管）、ＶＥ管（電線管）、ＨＩＶＰ管（耐衝撃性パイプ）濃紺色、ＨＴ管（耐熱性パイプ）赤茶色、FSVPパイプ（耐火性パイプ）緑色、ドレンパイプ、透明管、有孔管・カラーパイプ（耐候性向上仕様、アイボリー、ミルクホワイトなど）、角パイプ、空調ドレンパイプVP・VU など ＜営業所・生産拠点の住所＞ 名古屋営業所・名古屋工場：愛知県津島市蛭間町 三重工場：三重県津市安濃町 福岡営業所・福岡工場：福岡県嘉麻市漆生 宇都宮営業所・栃木工場：栃木県宇都宮市インターパーク 協力工場：埼玉県比企郡川島町
安定した形状、長さでの加工が可能！ウルトラハイテン材のパイプ切断などにも対応
当社では、先頭工程であるパイプ長材の切断は、近隣の専用工場にて 行っております。 ワーク回転式の自動切断機にて切断したパイプを、全長検査機付きの自動 面取り機により両端面同時切削することにより、安定した形状、長さでの 加工が可能。 また、油レス切断やウルトラハイテン材のパイプ切断にも対応できるノウハウ もございますので、ご用命の際はお気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■パイプ長材の切断は、近隣の専用工場にて実施 ■安定した形状、長さでの加工が可能 ■油レス切断やウルトラハイテン材のパイプ切断にも対応できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅を含む金属の主な「切断加工の方法」についてご説明していきます！
様々な機械を使い、鋼材を切り離す加工を切断加工といいます。 切断加工は、鋼材購入後、最初に行われる工程なので、作業の精度が 高いほど、その後の作業がスムーズになります。 銅は、車や電子部品など身の回りの様々なところに利用されています。 柔らかく熱伝導性が高いため圧力をかけると伸びやすいこと、反射率が高く レーザー加工を行う場合に注意が必要なことなどから、金属の中でも加工が 難しいと言われています。銅をきれいに加工するには、適切な加工方法の 選択と高い技術が欠かせません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂・ゴム・セラミック等 材質や板厚を選ばずにカット！
ビー・ケー・テイでは、 4～15kwの出力のレーザー加工機を5台保有しており、そのうち2台は厚板の切断に特に優れた加工機となっております。 板厚は、最大で 50ｔ （50mm） まで切断でき、それ以上の切断も、当社保有のウォータージェット加工機で可能です。 ウォータージェット加工機では、ステンレスやアルミの基本的なジョブはもちろん、銅やチタン等、材質や板厚を選びません。 特に熱影響のある、銅やアルミ5.0mm以上のご要望はウォータージェット切断をお勧めしています。 是非一度当社サンプルの切断面や交差、鋭角をご覧下さい。 お客様からご提供頂いた材料でもサンプル製作いたします。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
レーザー加工に関する基礎知識を記した資料を大公開！資料内ではレーザー加工のメリットや加工事例を紹介。即納材料が分かる在庫表も掲載
当社では、ファイバーレーザー加工機、ウォータージェット加工機などを駆使し、ステンレス・アルミ板材のクリーンカットを行っています。 本資料では、当社のレーザー加工技術についてレーザー切断加工の基礎知識を交えながら紹介。レーザー加工のメリットについての解説や、当社の加工事例、課題解決例をご覧いただけます。 【掲載内容】 ◎レーザー切断加工とは ◎切断可能板厚 ◎加工事例(ファイバーレーザー、CO2レーザー) ◎課題解決例 ◎取扱材料在庫表…ほか ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ
ステンレス・チタン材の切断・曲げ加工を提供します。最先端の設備と熟練した匠の技がお客様のご要望を力強くバックアップします。
2003年に超精密レーザー加工機「SAM」を導入し、精密度の高いレーザー切断に 対応しております。 従来のレーザー切断に比べ、より高精度の微細加工を実現しました。 特に板厚1.0ｍｍ以下の加工では熱によるヒズミを大幅に削減しました。 最小板厚0.01ｍｍ、最小スリット幅0.08ｍｍから対応可能です。 即日出荷も可能です。（形状・数量によります） 【適応材質】 →チタン・チタン合金・ステンレス・鉄・りん青銅・洋白 ケイ素鋼板・セラミック・ FRP・フッ素ゴム・スポンジ・PP・ABS その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ステンレス・鉄・アルミ製品のレーザー切断加工はコーワレーザーへ
コーワレーザーでは、レーザ光を用いて、ステンレス、アルミ、鉄、真鋳などの材料加工が可能です。レーザ加工技術としては、自由曲線切断、穴あけ、溶接、表面処理、微細加工などの多岐にわたる加工を行うことができます。コーワレーザーには、レーザ加工技術の中でもステンレスをはじめとする材料の自由曲線切断や穴あけなどを行なえる、レーザー加工機を保有しており、穴あけ加工をはじめとする立体的な形状の加工に幅広く対応しています。また同様に、二次元レーザ加工機も平板などの切断や加工などを得意としており、試作品等の１品ものから、量産ものまで三次元・二次元レーザ加工機を上手く使い分け、短納期＆低コストの製品の製造に努めております。また、コーワレーザーのレーザ加工機は二次元・三次元問わず、材質面でもステンレス他、アルミ・鉄など幅広い分野の加工にも優れています。 受注から納入までを迅速に対応し、様々な加工技術をご提案できる優秀な技術者が、より安く・より早く・より丁寧な製品作りを行なっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
板材・棒・線・型鋼など、いろいろな部材を切断・穴あけ・組付溶接します。
製缶では、板材・棒・線・型鋼等いろいろな部材から形を変えたり（曲げ・プレス・穴あけ）時にはくっつけたり（溶接）などを行います。 ユニット株式会社は、試作～量産まで、幅広く対応いたします。お電話・FAX・メールでご要望をお伝え下さい。写真や図面等を送付して頂きますと、 打ち合わせがスムーズに行えますので、お持ちの際は送付をお願いします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
クリーンカットに高精度・高品質をプラス！ブリリアントカット！
ひと昔前のステンレスのレーザ切断は酸素切断。 今はクリーンカットが常識。 当社はクリーンカットに高精度・高品質をプラス！ SUS304・16mmの加工品写真の断面には映り込みが入るぐらい綺麗な切断面です。 加えて、切断面の倒れ精度は０度に限りなく近くなっています。 機械加工の一つ山レベルはレーザ切断そのままでもクリアーできます。 寸法制度も±0を日々目指しております。 お客様には当社の製品を使うと『他の所のは使われへんわ』とうれしいお声を頂いております。 【ブリリアントカットの特長】 ○酸化膜の発生を防止できるため、切断面の粗さが低減 ○切断面の硬化が小さく、後の研磨加工が容易に行える ○溶接性・塗装性に優れ、後工程が不要 ○耐食性に優れ、錆の発生無し ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
