更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～150 件を表示 ／ 全 178 件
試験研究用などに！切断・面取り、クリーンルーム直結の洗浄機での仕上げ洗浄が可能
武蔵野ファインガラスでは、様々なサイズでガラス基板を供給しております。 小板切断（XYクロス切断機）での切断加工では、ソーダガラス、無アルカリ ガラス等の素ガラスの切断から、CCDカメラによるアライメントにて、 パターン付き基板もマーク基準での切断が可能。 切断・面取り、クリーンルーム直結の洗浄機での仕上げ洗浄を行えますので 試験研究用としてもご利用ください。 【特長】 ■大型切断機（XYクロス切断）での切断加工 ・ソーダガラス、無アルカリガラスなどに対応可能 ・加工寸法：min 120mm×120mm～max 1500mm×1300mm ・加工精度（公差）：±0.2mm ・加工板厚：0.3mm～2.8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー形状加工：脆性材料のセラミックを切断加工
超短パルスレーザーで脆性が高く、非常に脆いセラミックス薄板の切断(フルカット)加工ができます。 超短パルスレーザーでの加工は、ワークに直接触れることはないため、ワークに及ぼす影響が少ないです。また、非熱加工が可能な為、バリカエリが非常に少なく加工ができます。 素材：セラミック／厚み：200μｍ
超短パルスレーザーによる化学強化ガラスの微細切断加工
超短パルスレーザーでのフィラメンテーションを利用したガラス内部へのスクライブ加工により、強化の入ったガラスでもクラック発生や破壊なく切断が可能です。微細加工により切り幅は小さく、面粗さ＜2μmの平坦な切断面が得られます。 スクライブ加工は化学強化前のガラスへ適用し、割断起点とすることもできます。 素材：化学強化ガラス 厚み：700μｍ http://www.hikarikikai.co.jp/laser/
テーパレス切断加工
【特徴】こちらの製品は、弊社の所有する超短パルスレーザーにて、フィラメンテーションを利用したガラス内部へのスクライブ加工です。切断面はテーパーレスで全面梨地状（Ra＜1μｍ）になります。 【材質】ソーダライムガラス 厚み：0.3mm 【加工範囲】円形切断サイズ：φ3mm、φ6mm、φ12mm
設計から半製品化まで一貫対応で短納期・コストカット。レーザー・プラズマ・シャーリングなど各種加工機を保有し幅広い金属加工に対応
当社は、金属材料の在庫を豊富に保有し、CADの迅速な設計、多種多様な切断、 精度の高い二次加工、検査、出荷までワンストップで対応できます。 1社で半製品化をスムーズかつ短納期で実現でき、 ムダなコストや打ち合わせを省きながら、高品質の製品をご提供可能です。 【特長】 ■各種切断加工が可能 （レーザー・プラズマ・ガス熔断・シャーリング・バンドソー） ■様々な二次加工にも対応 （折り曲げ加工、孔あけ加工、巻き加工、開先加工） ■図面の丸投げもOK ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
シャーリングや丸鋸などでの切断！板・丸棒ともに、規格外の異形切断にも対応
滑川軽銅株式会社にて行っている『切断加工』について、 ご紹介いたします。 アルミ板加工は、板切断(切板)・板分割切断・ハイカット(HIC)・ 4面フライス・6面フライス(4F・6F)・円形切断(円盤)・リング切断に対応。 アルミ丸棒加工は、丸棒切断(切丸)・丸棒分割切断・定尺丸棒切断に 対応しております。 【加工種類】 ■アルミ板加工 ■アルミ丸棒加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット品、短納期にも対応！大径管、薄肉管、フラットバーや棒材、異形材もお任せください
当社では『各種パイプ鋼材 切断・加工』を行っております。 鉄をはじめ、アルミ、ステンレスなど、各種素材の切断が可能。大径管、 薄肉管、フラットバーや棒材、異形材もお任せください。 面取り加工や穴あけ、バリ取りなどの後加工もお申し付けください。 各種検査機・3次元測定機も完備。品質面もお任せ下さい。 【特長】 ■スポット品、短納期にも対応 ■各種検査機、3次元測定機も完備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼管の素材調達から加工までトータルコーディネート！豊富な在庫がございます
シームレスパイプのことなら扶桑鋼管へお任せください。 素材選定から加工種類の選定、加工品納品まで、ご要望に一貫対応いたします。 また、インテリア用の加工を行っており、素材はSTKやSTKR。 製品サイズは左OD90mm×長さ290mm、右50×90mm×長さ300です。 細かい孔の連続や、斜め切断と穴開けが特長的で、レーザー加工となって おります。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【加工概要】 ■素材：STK、STKR ■製品サイズ：左OD90mm×長さ290mm、右50x90mm×長さ300 ■特長 ・細かい孔の連続 ・斜め切断と穴開け ■加工：レーザー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
測長で300mmに切断してほしいと外注していたが、請け負ってくれる会社がなくなり困っておられ、弊社までご依頼いただいた事例です。
ペアコムでは部品組立に使用するリード線を自社で加工しており、 測長、切断、ストリップ、予備ハンダ、圧着加工などをしています。 リード線加工機などの設備があり、知識豊富なベテランスタッフが多数在籍しております。 今回は、測長で300mmに切断してほしいと外注していたが、 請け負ってくれる会社がなくなり、困られていた企業様の事例をご紹介します。 【課題】 測長で300mmに切断してほしいと外注していたが、請け負ってくれる会社がなくなってしまった。 【提案】 お客様にサンプルを送付して品質や加工技術を見ていただいてから 測長で300mmの切断を行うかどうか判断してもらうと提案した。 【解決内容】 必ずサンプルを送付して品質に問題ないか確認したことと、 実際に納品したリード線の加工品質と対応の良さで喜ばれた。 また納品も今まで3週間程度でかかっていたが、2週間でできたことも大変喜ばれた。
派遣社員の方が手作業でリード線加工をしていたが、 他の業務をしてもらいたいと電線加工業者を探しており弊社までご依頼いただいた事例
ペアコムでは部品組立に使用するリード線を自社で加工しており、 測長、切断、ストリップ、予備ハンダ、圧着加工などをしています。 今回は、派遣社員の方が手作業でリード線加工をしていたが、 他の業務をしてもらいたいと電線加工業者を探していた企業様の事例です。 【課題】 派遣社員の方に、手作業で2万本の電線を切断と先端55mmよじり加工をしてもらっていたが、 大変な作業であることに加え、派遣社員には他の作業にあたってもらいたく、電線加工業者を探していた。 【提案】 電線の選定と試作を実施し、実際によじり強さの具合を見ていただくために、 サンプル品を3パターン提出した。 【解決内容】 電線の選定から対応可能、よじりの強さも要望に合うまで何度も試作したことをご評価いただいた。 仕上がりと価格面に問題が無かったため正式採用いただいた。 その後、それまでは手作業だったので使いたい時にストックが無い場合非常に困っていたが、 弊社へ注文してから約2週間後に届くことに満足いただき、2019年以降継続してご注文をいただいる。
高精度の切出しができるレーザー切断機を導入！溶接やレーザー切断の実績が豊富
当社では、切断から溶接までワンストップで行っております。 レーザー切断なら高精度な切出しが可能。ミリ単位での調整が必要な場合も 安心して作業をお任せください。 また、レーザー切断機をはじめとする各種設備を導入しております。 ご要望に対してしっかりとお応えできるよう努めておりますので、 ぜひ金属の加工作業をご依頼ください。 【特長】 ■難しい金属の加工にも積極的にチャレンジ ■高精度を実現するレーザー切断によって資材を切り出し、パーツを お客様のご要望に併せて美しく加工 ■曲げ加工から溶接、そして塗装にもしっかりと対応 ■高品質な金属パーツをワンストップでスムーズにご提供 ■輸送機器用の部品や、医療・福祉に関連する部品まで、幅広い物の 試作も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期・少ロット・遠方納品、ご要望にすべて応えます。 切断・穴あけ・曲げ・溶接、鉄に関することは是非相談下さい。
最新鋭のレーザ切断やNC溶断等の加工機での鉄鋼切断だけでなく、曲げ加工、開先加工、穴あけ加工、ショットブラスト加工の設備を備え、鋼板の加工に必要なすべてが弊社工場で対応出来ます。 また、溶接・製缶加工も可部工場で対応できますので、鉄に関することは是非ご相談下さい。 ■主要製品 建材製品・鋼構造物・鉄骨構造・階段用踏み板等の一般鉄鋼製品と溶接製缶加工および鉄鋼製品全般の定尺の在庫販売。 ■主要取引企業 主要取扱メーカー： 株式会社中山製鋼所、日本製鉄株式会社、中部鋼鈑株式会社、東京製鐵株式会社、株式会社ダイサン、株式会社神戸製鋼所など。 製品販売先： 協同組合島根県鐵工会、内藤鉄工株式会社、トップ金属株式会社、イーグルハイキャスト株式会社、広島アルミニウム工業株式会社、井上鋼材株式会社、エムエム建材株式会社、株式会社小野建、 株式会社KAZUM、佐藤商事株式会社、JFE商事鉄鋼建材株式会社、日鋼テクノ株式会社、阪和興業株式会社、三星商事株式会社など。
日本製鉄グループの会社として薄板金属加工を担っております。
チタン薄板・ステンレス薄板・アルミ薄板・カラー鋼板薄板などの、スリット、レベリング、切断加工を行っています。小ロット、短納期、特殊検査など、お客様のご要望にお応えします。 １．ロットの製造いたします。 ２．短納期で製造いたします。 ３．特殊検査などお客様の要望にお応えします。 チタン薄板・ステンレス薄板・アルミ薄板・カラー鋼板薄板などの高級金属を高歩留で、スリット、レベリング、切断いたします。 ■薄板スリッター スリッターライン（max22条） 大単重、大径コイルを多条スリット 表裏面精密検査 ■狭巾スリッター 狭巾スリッター（大径、狭巾） 狭巾・大径コイルをスリット、精密検査。 ■レベラーシャー レベラーシャーライン（6Hiレベラー、5フィート幅） 狭巾から広巾まで、そして長尺まで 表裏面精密検査 レベラーマーク防止 高歩留切断を実現 ■シャーライン いかなるサイズの板にでも切断
2m程の長物をはじめ、様々なサイズに精密カットが可能です！
当社で行っている「正寸切り」では、小型の製品から2000mm迄の 長物も対応することができます。 正寸切り・斜めカット等多種の機械を有しており、ドア枠、窓枠、 フレーム枠等の対応が可能。 また、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、ニーズに合った カスタマイズをいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小型の製品から2000mm迄の長物も対応可能 ■様々なサイズに精密カットが可能 ■材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドア枠、窓枠、フレーム枠など！小型の製品からから2000mm迄の長物も対応可能
当社では、2m程の長物をはじめ、様々なサイズに精密カットが 可能な「正寸切り」を行っております。 様々な鋸刃を用意しており、材質に合わせた切断面の状態の良い 鋸刃を選定。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 【特長】 ■2m程の長物をはじめ、様々なサイズに精密カットが可能 ■様々な鋸刃を用意しており、材質に合わせた切断面の状態の 良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超高圧に圧縮した水の噴射力と研磨剤で材料を切断。 受託賃加工を全国展開しております。
当社の「ウォータージェット切断加工機」で、テクニカルセンターにおいて 受託賃加工を全国展開しております。 お問い合わせ、テストカット・少量ロット・試作サンプル加工、お立会い テストカットや突発的な短納期にも難なく対応。 さらに協力工場においての機械加工、ワイヤー加工、レーザー加工の代案も 行っており、装置の販売及びメンテナンスも承っています。 【ウォータージェット切断加工機 仕様】 ■加工機：Flow(フロー) M3 Global IFB with Hyperjet pump 94K 2513b ■加工サイズ：MAX X2400 Y1200 Z160 ■加工スペック ・最高水圧640MPa ・多間接A、Bリストによる5軸制御で、素材・板厚に応じて自動的に テーパー角度を補正 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・特殊素材・御支給材等、様々な素材に対応！供試材、構造体から抽出し切断加工！
JIS 日本工業規格 プラスチック引張特性の試験片（テストピース）を 切断製作した事例をご紹介します。 新素材や特性評価用試験片採取に「ウォータージェット切断加工」は好適。 御支給頂く素材に対して切断時に全く機械的応力を受けず、熱変形、 熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られます。 また、掴み部や平行部の幅、長さなど自在に対応変更可能です。 【事例概要】 ■加工寸法：5mm～30mm×178mm×20mm ±0.3mm ■納期：約5日間 ■主な業界：検査機関・技術開発・製造業・研究・素材メーカー等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工寸法は10mm×φ150mm×φ60mm！粉塵の発生も無く環境にも配慮した切断加工
チタンTP340、アルミA5052、フェノール樹脂積層板(ベークライト)PL-FLE、 クロロプレンゴム CR60の同形状加工を行った事例をご紹介します。 材料に非接触加工なので、刃圧による素材の変形や熱の影響もなく、 湿潤はわずかで材料に変質・変色などが全くないため、様々な 材料切断が可能。 超硬質材から軟質材、発泡材まで幅広く切断加工させて頂いております。 【事例概要】 ■加工寸法：10mm×φ150mm×φ60mm ■加工内容：異素材同形状切断サンプル ■納期：約1日 ■主な業界：製造加工・建築・技術開発・研究等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高強度素材である炭素繊維や熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、ガラス等の切断に最適です。
熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維(カーボンファイバー)強化樹脂板。 高い強度を持ち軽量であるという特性で、自動車や航空機等、高いエネルギー効率を求める輸送分野の製品に適していますが、近年耐震補強への炭素繊維複合材の建築分野での導入も検討されています。 高価な素材ではありますが近年、低コストかつ高品質なリサイクルＣＦＲＰができて来ています。 また、新構造素材として鋼板や他素材との成型や接着による複合材も多くあり、その試験片抽出や試験片切断製作も行なっております。 炭素繊維強化プラスチックは切削性が非常に悪く、工具の摩耗、層間剥離等様々な課題がありますが、横山機工の独自技術リデュースピアス等によって、通常高圧ピアッシングでは欠けやひび割れが生じやすい素材をリデュースピアスで容易にピアッシングが可能なり、時間と材料が節減でき、ワークピースに層間剥離、デラミを生じさせることなく、構造的な整合性を維持可能です。 軽量・高強度素材である炭素繊維プラスチックや炭素繊維強化熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、大理石、その他の石材、ガラス等の切断に最適です。
複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。
超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)ニューライト板40mm 分割円弧形状切断加工 複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。 利益確保と歩留･収率改善を常に考えて間隔を最小限に抑えたネスティングをしております。 樹脂板の厚板切断ウォータージェット加工において水流の遅れとテーパーという2つのウォータージェット特有の問題が存在しますがFlow社のダイナミックウォータージェットで高速かつ高精度なテーパーレス切断が可能となり、加工での発熱も無く切粉が軟化したり、熱変形する事もありません。板厚40mmもほぼ垂直加工され1000mm×2000mm板より4種類の分割円弧、扇形状約20パーツを加工、従来の機械加工残材率約50％から約10％以下までに抑える事ができました。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。 一般の機械加工では熱影響等でスリット部の間隔が不均等になると考えられますが、完全に均等な状態で完了しております。 アブレイシブウォータージェットは加工付加価値の高いアプリケーションに最適な加工方法でアルミおよび鋼材の切断加工に多く使用されており、製造量に関係なく、0.3mmから180mmの厚さの材料を切断することができます。 機械的応力を受けず、熱変形、熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られるため、金属・樹脂等の試験片制作加工に最適です。また従来二次加工に費やされた時間と費用を節約することができ、更に設定及び治具へのセッティングは数分で完了しますので生産性を高めることが可能です。 ウォータージェットは、精度の良い粗加工に効率的かつ最適な加工方法です。
ハフニウム金属円板添加材用小片ウォータージェット切断加工
原子炉制御棒やジェットエンジン部品、半導体材料等 幅広く使用されるハフニウム金属 今回は特殊合金試作製作の添加材用小片ピース切断です。 硬度が高く、酸化しやすく板厚が不均等な為 ウォータージェット切断を選択頂きました。 小片切断は弊社装置では様々な問題点があり 連続加工は難しいのですが許容公差に余裕を頂き セッティング、カット方法工夫し 10mm角連続切断を行いました。 切断面の砥粒微粒子食い込み等問題無く テスト切断検証後、正規受注頂きました。 ＹＫアキュラシ―株式会社（わいけいあきゅらしいかぶしきかいしゃ） 本 社 TEL06-6452-0151（代表） FAX06-6452-0162 東京営業所 TEL 03-3765-6621（代表） FAX 03-3765-6603 東大阪営業所 TEL 06-6747-6141（代表） FAX 06-6747-6143 平塚営業所 TEL 0463-36-7661（代表） FAX 0463-36-7664
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
小型制御部品内部検証目的とする切断 ケース部がSUSでセンサー部樹脂、内部に基板等 複合材で一部空洞、空隙があるとの事で 完全な垂直切断は難しいでしたが ジェット水流は大きく乱れる事なく 概ね垂直に近い状態での切断が出来ました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
ステンレス製熱交換器検証切断 バンドソーでの切断でフィン部分が剥離し 熱交換器全体が斜めに傾いたとの事で ウォータージェット切断を検討頂きました 接合部分が小さいので飛散ジェットによる 剥離も考えられる為、樹脂で全体を固定化して 切断させて頂きました。 フィン部分の数か所は剥離が発生しましたが 形状そのものは変形する事無く切断出来ました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
ガラスを高温で溶かし、細い繊維にして綿状にしたもので、 断熱性・吸音性・不燃性・耐久性に優れた無機質素材。 今回は吸音効果検証に仕様の違う素材を複数切断させて頂きました。 検証装置に嵌め込む用途で御指示サイズ通りでなく 複数回嵌め合い検証しながら空気層が潰れやすいい素材ですので しまりばめ感覚でサイズ決定し切断させて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
パラ系アラミド繊維に続く第2世代のスーパー繊維に位置付けられる 熱可塑性超高分子量ポリエチレン繊維を特殊製法でシート状にし 積層圧縮して板状に成形されたパネルの任意形状切断。 軽量で高強力、高弾性率の特徴を持ち耐摩耗性、耐疲労性、 衝撃吸収性や防弾性、耐候性、耐薬品性にも優れており 防弾効果にも威力を発揮し、ベストやヘルメット、装甲パネル等の 高度な使用目的で使われているそうです。 非常に優れた材料特性の為、成形や切断加工が難い素材ですが ウォータージェット切断加工では問題無く任意形状切断が可能です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
特殊なレイアウトにより既製品からの一部修正追加工。 塗装鋼板の為、他の切断方法では焼けや歪等不具合が発生する。 ウォータージェット切断では既製品からの後加工も承っており 既製品の曲げ加工や別パーツが装着されていたりと フラットでない場合でもセッティング等に策をこらせば 任意形状からの一部追加工も可能です。 今回は現地での採寸後、抜き部分のみの切断加工で 塗装や取説シール等の剥離する事無く、 裏面には若干のバリは発生しますが 安全の為コーナーにRを付けた切断加工で 別途サイズ違いのリピート案件も頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
家電製品の回転軸摩耗損傷部確認の為、2分割に切断。 回転系部品は摩擦抵抗を考慮し浮遊状態の部品が多い事もあり、 完全2分割では切断時に小部品が欠落する可能性が多いので 90度開口切断を提案させて頂きましたが 軸中心部の確認優先でその他の部品損傷・欠落は了承頂き 切断時に不安定になる箇所を極力保持出来るよう対策し 2分割切断を行いました。 ワッシャー以外は組付け状態保持成功しました。 様々な素材を同時切断出来るメリットを活かせた案件でした。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高い電気導電性・耐食性、優れた熱間鍛造性と被削性が高く 切削加工が必要な時計、精密部品などに使用される真鍮ですが 長尺・厚板加工となるとウォータージェット切断加工が 候補として挙げられ採用頂きました。 真鍮板として最も一般的に流通する材料C2801Pは ウォータージェット切断加工でもアルミ・銅に次いで 多く取り扱いさせて頂いております。 機械加工程の精度は難しいですが(±0.5mm)切断幅が小さく(約1mm) 切断ピッチを抑えられる為、支給1枚加工母材で 2枚加工を行い、歩留まり率に貢献しました。 ある程度の精度対応可能な真鍮板の厚みは0.1mmから100mm程度までは可能です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
熱処理による硬化がほとんどなく、耐食性にも優れた素材。 金属加工中に熱や力を加えられることによって生じる 反りや歪み等の変形が発生せず、素材に負荷のかからない ウォータージェット切断加工による素材のテスト加工。 残留応力の発生も無くフラットな状態で切断加工完了
