切断加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切断加工 - メーカー・企業84社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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切断加工のメーカー・企業ランキング

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  1. YKアキュラシ―株式会社 本社 テクニカルセンター 大阪府/機械要素・部品
  2. 株式会社赤原製作所 神奈川県/製造・加工受託
  3. 株式会社新興製作所 大阪府/製造・加工受託
  4. 4 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB. 三重県/製造・加工受託
  5. 5 ペアコム株式会社 広島県/電子部品・半導体

切断加工の製品ランキング

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  1. 株式会社新興製作所 事業紹介 株式会社新興製作所
  2. リード線加工事例:今までは社内で手作業で加工していた ペアコム株式会社
  3. ファイバーレーザー加工機を導入しました 白銅株式会社
  4. 株式会社新興製作所 会社案内 株式会社新興製作所
  5. 4 【微細加工 切断 ガラス(石英) フィラメンテーション】 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.

切断加工の製品一覧

151~178 件を表示 / 全 178 件

表示件数

半導体パッケージ内部検証ウォータージェット切断加工

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

微細な回路が刻まれたシリコンチップ(ICチップ)を保護し、 外部の基板と電気的に接続するための容器や構造体に対し、 内部の構造検証を目的とした精密切断加工を実施しました 加工ノウハウ(セッティング): 繊細な多層構造の積層ピッチや材質の特性を深く理解し、 切断時の微小な振動や剥離を最小限に抑える最適なセッティングを構築。 これにより、内部の接合状態をありのままに正確へ露出させます。 高圧ウォータージェット(ハードウェア): 熱影響を一切与えない非熱切断により、樹脂の溶融や内部応力(ストレス)の発生 層間剥離等をを徹底的に排除します。 熱変形や組織変化を懸念することなく、 パッケージの微細な構造や接合部を正確に検証することが可能です。 半導体パッケージ検証切断画像でご覧いただける通り、金属層、樹脂層、シリコンなど、 硬度の異なる素材が混在する複雑なパッケージ構造であっても、 層間剥離や変形を起こすことなく、極めてクリーンでシャープな断面を露出させております。 内部の状態を歪みなくクリアに検証できるため、 品質評価や解析における信頼性の高いデータ取得を強力にサポートいたします。

  • 半導体・IC
  • 複合材料
  • 切断加工

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防水高耐久加速度センサーの内部検証ウォータージェット切断加工

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

【加工ポイント】 過酷な環境下での耐水・耐塵性能(防水仕様)や断線防止(ストレインリリーフ)を 確保するためモールド構造を採用した、インライン(中継型)のセンサー 保護・防水ケース(増幅器/中継ユニットを兼ねたモールド一体型の加速度センサーユニット)に対し、 内部構造の検証を目的とした切断加工を実施しました。 【当社ソリューション】 樹脂、ゴム、銅線、金属など、硬度や質感が全く異なる多様な素材が一体となった 複合構造の内部検証においては、機械的な刃物や熱による切断手法では 素材のめくれや変形、層間剥離、破裂等を引き起こしてしまいます。 当社では、高度なセッティングおよび最適な切断速度設定と、 ウォータージェットカッティングを高度に融合させ、最適な切断環境を実現しています。 加工ノウハウ(セッティング・切断速度設定): 軟らかいゴムや樹脂から硬い金属・銅線に至るまで、硬度差の大きな異種素材が 複雑に複合された構造に対し、剥離や破断を防ぐ最適なセッティングを構築するとともに、 素材の特性に応じた最適な切断速度設定を行うことで、 内部の層構造や配線状態を乱すことなく正確に露出させます。

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鋼・ステンレス丸線の直伸切断加工【加工事例】

素材は丸線(銅、ステンレス)、サイズはφ0.5~2.5 L:50~150!当社の製品加工事例をご紹介。

当社で行った「直伸切断加工」の事例を ご紹介いたします。 素材は丸線(鋼、ステンレス)、 サイズはφ0.5~2.5 L:50~150。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事例概要】 ■素材:素材は丸線(鋼、ステンレス) ■サイズ:φ0.5~2.5 L:50~150 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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スクライブ&ブレーク

直径2mmの工具に荷重をかけることで基板材料に亀裂を進展させる加工です

『スクライブ&ブレーク』は、ガラス・セラミックス・半導体などの 材料を効率よく切断する方法です。 材料のもつ、硬くて脆いという特性を活かし、亀裂進展を利用して 加工するため一般的な加工技術とは異なる品質が得られます。 これまでの加工に課題をお持ちの方、品質を変えたい方、 ぜひ一度お問い合わせください。 【特長】 ■完全ドライ加工 ■カーフロスなし ■ハイスピード加工 ■チッピング低減 ■金属膜のバリ低減 ■熱影響なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切断加工

肉厚0.3mmの材料でも潰れることなく切断可能!当社の切断加工をご紹介

以和貴冷熱株式会社では、『切断加工』を承っております。 銅管・黄銅管・ステンレス管の切断。刃物の研磨をすることにより、 薄いパイプの内側へのバリ・カエリを少なくすることを実現。 肉厚0.3mmの材料でも潰れることなく切断できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【対応径(一部)】 <銅・黄銅管> ■切断:φ4.76~φ31.75 ■末端加工:φ4.76~φ31.75 ■曲げ:φ4.76~φ25.4 ■バーリング:φ9.52~φ25.4(銅管のみ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 加工受託
  • 切断加工

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【航空宇宙向け】エイチ・エー・ティーウォータージェット切断加工

航空宇宙産業で培った技術で、高精度部品加工にお応えします。

航空宇宙産業では、製品の信頼性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、厳しい品質基準が適用される航空宇宙分野においては、材料へのストレスや熱影響を最小限に抑え、精密な形状を実現することが不可欠です。不適切な加工は、部品の性能低下や安全性に関わる問題につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った技術を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD・CAMシステムにより、これらの課題に対応いたします。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連部品の精密加工 ・複雑形状部品の切断 ・熱影響を避けたい材料の加工 ・治具や製品の加工データ制作 【導入の効果】 ・材料へのストレスや熱影響を抑えた高精度な切断 ・変形のない、バリの少ないきれいなカット面 ・二次加工が容易なカット面 ・生データからの効率的な加工データ制作

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【金属加工向け】エイチ・エー・ティーウォータージェット切断加工

板金加工に最適な、ストレスフリーな切断

金属加工業界、特に板金加工においては、材料への熱影響を抑え、精密な形状に仕上げることが求められます。不適切な加工方法は、材料の変形や二次加工の手間を増やし、製品の品質低下やコスト増加につながる可能性があります。当社のウォータージェット切断加工は、超高圧水流により材料にストレスや熱影響を与えることなく、バリの少ないきれいな切断面を実現します。また、CAD/CAMシステムにより、生データから効率的な加工データを作成し、製品の形に仕上げます。 【活用シーン】 ・金属板の複雑形状切断 ・熱に弱い材料の加工 ・精密な板金部品の製作 ・試作品の迅速な加工 【導入の効果】 ・材料の変形や材質変化を抑制 ・バリ取り作業の軽減 ・二次加工の容易化 ・高精度な切断による品質向上 ・短納期対応の実現

  • 加工受託
  • アクチュエーター
  • 切断加工

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【建築向け】エイチ・エー・ティーウォータージェット切断加工

建築装飾パネルの加工に、ストレスフリーな切断方法をご提案

建築業界において、意匠性の高い装飾パネルの製作では、複雑な形状や多様な素材への対応が求められます。特に、素材の特性を損なわずに精密な加工を行うことが、デザインの質を左右する重要な要素となります。熱影響や変形を避け、美しい仕上がりを実現することは、デザインの自由度を高め、建物の付加価値向上に繋がります。当社ウォータージェット切断加工とCAD・CAMシステムは、これらのニーズに応え、高品質な装飾パネル製作をサポートいたします。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い装飾パネルの製作 ・石材、複合材、樹脂などの多様な素材への対応 ・複雑な形状や曲線カットの実現 【導入の効果】 ・素材への熱影響や変形がなく、意匠性を損なわない加工が可能 ・バリが少なく、後処理の手間を軽減 ・自由な形状への切断により、デザインの幅が広がる

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【動画あり】曲げ加工事例紹介30

メガソーラーの金属部品加工ならお任せください

弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 製造受託
  • 切断加工

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板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を型切りにレーザー切断可能

客船などの難しい形状の切断も可能!抱月工業のレーザー切断加工のご紹介!【工場見学実施中】

抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量(1枚から)も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚:t3.2~12 ■最大寸法:1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他機械要素
  • 切断加工

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【相談事例】試験管製造業者 様

お客様の求める真のニーズを確認!好適な加工方法の提案事例をご紹介

試験管の製造業者様より、「試験管を半円(縦方向で半分)にとにかく早急に 切断して欲しい」というご相談がございました。 ご相談内容の目的を確認したところ、先端部分の体積の測定であったため、 測定が可能となる加工方法をご提案。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・試験管を半円(縦方向で半分)にとにかく早急に切断して欲しい ■提案 ・先端部分の体積の測定が可能となる加工方法をご提案 ■製作期間:3時間 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 切断加工

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正寸切り<多種の機械を保有>

ドア枠、窓枠、フレーム枠等に!正寸切り・斜めカット等多種の機械を保有しています

当社で行っている「正寸切り」では、正寸切り・斜めカット等多種の機械を 有しており、小型の製品から2000mm迄の長物も対応可能です。 様々なサイズに精密カットもでき、材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を 選定いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■小型の製品から2000mm迄の長物も対応可能 ■様々なサイズに精密カットが可能 ■材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 切断加工

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正寸切り<三重県対応>

様々な鋸刃をご用意!材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定いたします

当社では、正寸切り・斜めカット等多種の機械を有しており、 小型の製品からから2000mm迄の長物も対応可能です。 本社である小碓工場にて切断機を2台、クロスカットソーを 1台保有。試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします。 また、主な対応樹脂素材として、エンプラやPP、PEなどの 汎用プラスチック、熱可塑性エラストマーがございます。 【特長】 ■小型の製品からから2000mm迄の長物も対応可能 ■材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 切断加工

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ハフニウム金属円板添加材用小片ウォータージェット切断加工

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

原子炉制御棒やジェットエンジン部品、半導体材料等 幅広く使用されるハフニウム金属 今回は特殊合金試作製作の添加材用小片ピース切断です。 硬度が高く、酸化しやすく板厚が不均等な為 ウォータージェット切断を選択頂きました。 小片切断は弊社装置では様々な問題点があり 連続加工は難しいのですが許容公差に余裕を頂き セッティング、カット方法工夫し 10mm角連続切断を行いました。 切断面の砥粒微粒子食い込み等問題無く テスト切断検証後、正規受注頂きました。

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アルミ 45mm厚ウォータージェット切断加工

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

アルミ A5052 45mm×φ605 扇形状等分抜加工 表面は初期貫通箇所に若干の保護シート剥離は出ますが 裏面はほぼ剥離する事無く切断出来ております。 薄いですが空気中にあるだけでも自然酸化被膜が できやすいアルミですので ある程度の長時間加工で水浸しですから 素地が現れる切断面以外は少しでも保護したい所です。 もちろんダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜しテーパーをなくし 水流の遅れとテーパーを減少させ高精度に切断しています。

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割断の特長

研削水・洗浄が不要!製品の機能が向上する可能性があります

「割断」の特長についてご紹介いたします 生産性の面では、製品の取り個数を増加できる可能性がある・タクトや 納期が短縮できるなどの特長があります。 また、製品品質の面では、製品の不具合を改善できる可能性があり、 熱履歴による不良が発生しません。 【特長】 ■完全ドライ加工 ■カーフロスなし ■ハイスピード加工 ■チッピングの低減 ■金属膜のバリ低減 ■熱影響がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中島工業有限会社

レーザー切断、精密板金

レーザ、マシニングセンタ、ワイヤカット、精密板金と幅広い加工の出来る設備を有し、省力化機械のパーツならたいていの品物は自社一貫加工が可能です。 各種カム加工、ダイヤウェハーのワイヤカット、アルミやチタンの溶接等も行います。 また豊富な種類の材料在庫を保有し、単品、小口ツトに短納期対応しております。

  • その他
  • 切断加工

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【ガラス向け】エイチ・エー・ティーウォータージェット切断加工

ガラスのデザインカットに。ストレスなく、精密な加工を実現。

ガラス業界やデザイン分野では、複雑な形状や精密なカットが求められる場面が多くあります。特に、素材に熱や物理的なストレスを与えずに加工できる技術は、素材の特性を損なわずに意匠性を高める上で重要です。また、デザインの自由度を高めるためには、CAD/CAMシステムとの連携によるデータに基づいた正確な加工が不可欠です。当社は、航空宇宙産業で培った技術を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD/CAMシステムを組み合わせることで、お客様の求めるデザインカットを実現いたします。 【活用シーン】 ・建築物の装飾パネル ・アート作品の制作 ・家具のデザインパーツ ・店舗の内装デザイン ・特殊な形状のガラス加工 【導入の効果】 ・素材への熱影響や変形がないため、ガラスの特性を活かした加工が可能 ・バリが少なく、滑らかなカット面で二次加工が容易 ・CADデータに基づいた精密なデザインカットを実現 ・多様な形状への対応が可能

  • 加工受託
  • 特殊加工機械
  • 切断加工

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バリ取り検査不要によるコスト削減!バリを残さないバリレス切断加工

量産化に対応したバリを製品上に残さないプレス切断技術で、車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与。

当技術は、量産化に対応したバリを製品上に残さないことを可能にした プレス切断技術です。 予め目的とする切断形状に沿ってV字の切り込みを入れ、更に切り込みの 外側を押すことで目的とする形状に破断させます。 車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与します。 【特長】 ■バリを発生させないバリレス切断加工が可能 ■量産化に対応可能 ■リチウムイオン電池部品以外にも転用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電装備部品
  • 切断加工

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バリレス切断技術を可能にした量産プレス工程

量産化に対応したバリを製品上に残さないプレス切断技術で、車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与。

当技術は、量産化に対応したバリを製品上に残さないことを可能にした プレス切断技術です。 予め目的とする切断形状に沿ってV字の切り込みを入れ、更に切り込みの 外側を押すことで目的とする形状に破断させます。 車載用リチウムイオン電池の集電体部品などで安全性向上に寄与します。 【特長】 ■バリを発生させないバリレス切断加工が可能 ■量産化に対応可能 ■リチウムイオン電池部品以外にも転用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電装備部品
  • 切断加工

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板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を角切りにレーザー切断可能

客船などの難しい形状の切断も可能!抱月工業のレーザー切断加工のご紹介!【工場見学実施中】

抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm~150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量(1枚から)も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚:t3.2~12 ■最大寸法:1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他機械要素
  • 切断加工

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【マグネシウム加工対応範囲】切断加工

部材手配から加工までワンストップに対応!マクルウのマグネシウム切断加工

当社では、マグネシウムの切断加工を承っております。 対象素材はインゴット、ビレット、押出材など様々。 納期は10~30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■バンドソー、メタルソー ・インゴット、ビレット、押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • その他受託サービス
  • 切断加工

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【東海(愛知・岐阜・三重・静岡)】ガス熔断

創業以来培ってきた確かな技術力!鋼板切断の主力システム、極厚鋼板の切断。曲げ加工まで一貫対応することで短納期・コストダウン

当社で行う、「ガス熔断」についてご紹介いたします。 ~110mmの板厚を加工可。ガス熔断は熱影響による切断中の 歪みや反りが出やすく、技術力により品質に差が出ます。 しかし当社では、創業以来培ってきた確かな技術力で、 加工を行っています。 【その他の切断加工】 ■レーザー加工 ■プラズマ切断加工 ■シャーリング ■バンドソー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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材料に焼きが入っては困る加工品や精度が必要な場合などに!

《ワイヤー放電加工の約10倍の加工スピード!》難削材のウォータージェット切断加工なら当社にお任せ下さい

久代鋼業株式会社は、CFRP(炭素繊維複合材)やその他複合材、 ガラス、チタンなど難削材のウォータージェット切断加工を短納期で対応いたします。 金属、非金属、特殊な材質も切断可能! 厚みのある素材、薄い素材も対応可能。大判もお任せください! ⇒板厚:0.01mm~100mm以上  加工サイズ:2000×3000まで切断可能 【特長】 ■さまざまな素材を広範囲で切断 ■広範囲な対応 ■短納期・小ロット対応 ■実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リード線加工事例:製造経費の見直しで電線加工業者を探していた

会社の方針で製造経費の見直しをすることになったので、資材調達担当者は電線加工業者を探しており、弊社までご依頼いただいた事例を紹介

ぺアコムでは部品組立に使用するリード線を自社で加工しており、 測長、切断、ストリップ、予備ハンダ、圧着加工などをしています。 今回は、会社の方針で製造経費の見直しをすることとなったので、 資材調達担当者は電線加工業者を探していた企業様の事例をご紹介します。 【課題】 主要商材に使用する電線を、それまでは社員が手作業で切断していたので時間がかかっていた。 会社の方針で製造経費の見直しをすることとなり、資材調達担当者は電線加工業者を探していた。 【提案】 図面をいただき、サンプルをご提供。1週間以内に納品できると回答した。 【解決内容】 ペアコムへ電線切断加工を依頼することにより、年間28万円のコストダウンになることがわかり、 会社の上層部へプレゼンしやすかったと喜ばれた。 依頼したら3日後に届くという点でも喜ばれ、現在も継続してご注文をいただいている。 弊社では、弊社はリード線切断機が7台あり、毎日5万本程度加工しているため、 200本、400本というご依頼数には無理なく対応が可能なので今回の対応ができた。

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正寸切り<様々な鋸刃をご用意>

材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定!様々なサイズに精密カットします

当社で行っている「正寸切り」では、様々な鋸刃を用意しており、材質に 合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定いたします。 2m程の長物をはじめ、様々なサイズに精密カットもでき、ドア枠、窓枠、 フレーム枠等の対応が可能。 また、正寸切り・斜めカット等多種の機械も保有しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■小型の製品から2000mm迄の長物も対応可能 ■様々なサイズに精密カットが可能 ■様々な鋸刃を用意している ■材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 切断加工

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ガルバリウム鋼板任意位置角穴ウォータージェット切断加工

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

個性的な形状と表面の色合いでユニークなこの建材は 見た目において独特の雰囲気の演出効果を発揮します。 今回店舗の内装として採用され一部加工を承りました。 訪れた人々に印象的な雰囲気を提供し好評だそうです。 金属素材の中では耐久年数の長い、錆びにくい素材で 様々な切断加工方法がありますが、今回の材料は 約10mm程の高低差が30mmピッチで連続される波板で 単なる寸断であれば問題無いのですが、山谷関係ない 任意位置での抜加工ですので対応加工業者に苦慮され 弊社ウォータージェット切断をお選びいただきました。 ただ、切断によって切断面は完全に地肌が露出しますので 複数角抜き穴加工後逐一、乾燥・養生を行いました。

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株式会社レーザーテック

歪み・焼けを最小限に。0.1mmからの極薄切断

厚さ1ミリ以下、特にコンマ数ミリ単位のステンレス鋼板加工でお困りではありませんか? 当社は、歪みや熱変色が課題となりやすい極薄板のレーザー切断において、独自のノウハウと高度な出力制御技術を有しております。従来の加工では難しかった微細な形状や、バリを抑えた美しい仕上がりを実現します。 医療機器、電子部品、精密センサーの筐体やバネ材など、高精度が求められる試作から量産まで柔軟に対応いたします。 展示ブースでは、実際に手に取ってご覧いただける加工サンプルを多数展示しております。他社で断られた難易度の高い案件も、ぜひ一度当社の技術力と照らし合わせてご相談ください。

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