更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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ワークサイズは最大φ260mm×t0.5mm！ベベルカットや溝入れ加工も対応できます！
切断加工とは対象物を切断し成型する方法で、適切な方法を選ぶことにより 高い精度で加工できます。 『ダイサー切断加工』は、製品、加工条件に合ったダイシングテープに マウントし、ダイシング切断やパターンに合わせ高精度なアライメント切断、 ベベルカットや溝入れ加工も対応可能。 主な加工材料は、アルミナ、窒化アルミニウム、ガラス材等です。 【ワークサイズ】 ■最大φ260mm×t0.5mm（高トルクダイサーφ300mm×t3.0mm） ■最小切断寸法：0.2mm ■切断精度：±0.01mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅や黄銅の薄物の微細加工から厚物まで素材を変質せずに切断加工できる。
ウォータージェットなら銅や黄銅、真鍮などを、熱影響を与えず、変質させずに切断することができます。 銅などの素材も厚さに関係なく、薄物微細加工から厚物の加工、または3D加工やパイプ状の材料も可能です。
高品質・高精度の加工が可能なレーザーによる切断加工事例をご紹介
レーザーによる切断は、機械加工や他の熱加工（ガス・プラズマ切断等） と比べ、加工形状や材料の自由度が高く、高品質・高精度の加工が可能です。 また、強化ガラスの切断加工も可能になりました。 適応事例の中からサンプルとして切断加工事例を一部ご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【切断加工事例（サンプル一部）】 ■PET材レーザー切断 ・使用装置：TEA-CO2レーザー ■シリコンゴム切断 ・使用装置：TEA-CO2レーザー ■金属材料のレーザー切断（厚板材料の斜め穴あけ） ・材質：SUS ・使用装置：レーザダイン など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または、弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介！
早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っており、試作鈑金を中心とした金属加工の会社です。 『特殊素材複合加工』は、ファイバー加工機による高速加工で CO2レーザー加工では加工できない素材も加工ができる技術です。 窒素発生装置設置により、SUS6mmまで、SPは、3.2ｍｍまで、 クリーンカット対応。また、真鍮・窒素・銅は、酸素による加工で、 CO2ではできなかった加工を実現します。 【レーザー切断仕様】 ■窒素（PSA装置）切断（クリーンカット） ■酸素切断（エコカット） ■エアー切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材手配から加工までワンストップに対応！マクルウのマグネシウム切断加工
当社では、マグネシウムの切断加工を承っております。 対象素材はインゴット、ビレット、押出材など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■バンドソー、メタルソー ・インゴット、ビレット、押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人技が光ります！機械だけでなく、自分自身の「感覚」に頼る職人的な技術が必要です
CAD＆CAMの工程を終えたデータをもとに、実際に資材を切ったり曲げたり 穴をあけたりといった作業を行います。 切断も加工も高性能の機械を用いて行ないますが、零コンマの狂いも 許されない精緻な製品を作り上げるためには、機械操作の習熟はもちろん、 機械のクセや材質の違いに応じた「加減」が不可欠です。 職人的な技と経験が必要とされる工程でもあります。 【機械・設備（一部）】 ■トルンプ ディスクレーザー TruLaser5030（ファイバーレーザー） ■トルンプ ロートラス TruLaser3040（パイプ加工可能） ■トルンプ CO2レーザー TruLaser5030 ■トルンプ CO2レーザー TRUMATIC L 3030 ■トルンプ CO2レーザー TruLaser5040 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mmの極薄板から25mmの板厚まで、あらゆる材質の切断加工が可能！
株式会社かねよしでは、加工方法の1つとしてレーザー切断加工を 行っております。 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮などの金属のレーザー切断加工を 中心としながら、木材やアクリル等非金属にも幅広く対応。 また、平板だけで無くアングル・パイプ等も可能で、 多品種少量の物も対応可能です。 【特長】 ■仕上がりが美しい ■1個からすぐに作成可能 ■パソコンソフトでの作図でイメージどおりの物がすぐ可能 ■ローコスト ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【切断・加工・穴あけ・洗浄・検査まで！】多様化するお客様ニーズに適したソリューションを、ワンストップで実現致します！
株式会社シーアイプラントの『パイプ加工事業』をご紹介。 高品質かつローコストでハイパフォーマンスなご提案を行います。 自社工場内での内製加工だけでなく、国内外の材料メーカーや加工メーカー との密接なパートナーシップを形成し、設計、試作、製造、加工、表面処理、 コーティング、洗浄、測定から検査、国内や海外までの輸送、納品まで 厳密で一貫した管理体制のもとワンストップでお任せいただけます。 お客様のお困りごとに寄り添った対応を心掛けておりますので、 まずはどうぞお気軽にご相談ください。 【パイプ加工の強み】 ■コストパフォーマンス ■ワンストップでトータルサポート ■さまざまなニーズに柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伸縮可能で切らずにスピード設置！繰り返し使用できる工事用仮設パネルです。
『スライドパネル』は、伸縮可能で切らずに設置できる工事用仮設間仕切りです。 施工時に養生がいらず、スピード施工・解体が可能。 繰り返し使用できる上、解体時のゴミ・廃材もないため廃却費もかかりません。 【特長】 ■切断不要でスピード設置 ■繰り返し使えるレンタルで廃材なし ■ホコリの発生を防ぎ作業環境を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーカットで高級建築金物の意匠性の高い切断加工が可能です！
【東京駅グランスタ ファサード レーザー意匠切断加工】 幾何学的な模様(丸の内駅舎天井の柄)を千鳥に連結し、欄間の間接照明を和モダンに演出します。 板から全面レーザー加工で切り抜き加工しています。 ところにより 2ｍｍと細くなるため熱影響による反りが発生し、 場合によっては最後まで加工できないことがあり、 切断加工において最後まで気の抜けない加工品です。 切断不良を起こさないよう最適な加工順で加工を実施すことで、 いただいた支給データの手直しはillustratorを使いイメージを崩さないよう、 細心の注意を払いながら作業します。 実績も多数ありお客様には高い評価を頂いております。 表面の焼付塗装も協力会社において指定色で仕上ます。 この製品は塗装ですが研磨仕上を必要とする場合も協力会社と連携し、加工前でも後でも製品の都合にあわせ研磨対応できます。 ●加工 ▶レーザーカット ▶焼付塗装 ●材質・板厚・サイズ： アルミ素材 2.0 幅490mmｘ1200ｍｍ ●納期目安：14日
ステンレス材の加工が可能！ステンレス材の用途を広げて建築費の削減にも効果的
『ステンレスCE-Cut技術』は、ステンレス材の加工物用途に適しています。 混合ガスプラズマ切断により、ステンレス材を切断する際に発生する、 切断表面の炭化層と窒化層を低減。 クリーン・エッジ加工を使用する事で、ステンレス材の用途が広がり、 建築のコストダウンにつながります。 【特長】 ■切断表面の劣化低減 ■資材の用途拡大 ■建築のコストダウン ■ステンレス材の加工物用途に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー形状加工：脆性材料のセラミックを切断加工
超短パルスレーザーで脆性が高く、非常に脆いセラミックス薄板の切断(フルカット)加工ができます。 超短パルスレーザーでの加工は、ワークに直接触れることはないため、ワークに及ぼす影響が少ないです。また、非熱加工が可能な為、バリカエリが非常に少なく加工ができます。 素材：セラミック／厚み：200μｍ
超短パルスレーザーによる化学強化ガラスの微細切断加工
超短パルスレーザーでのフィラメンテーションを利用したガラス内部へのスクライブ加工により、強化の入ったガラスでもクラック発生や破壊なく切断が可能です。微細加工により切り幅は小さく、面粗さ＜2μmの平坦な切断面が得られます。 スクライブ加工は化学強化前のガラスへ適用し、割断起点とすることもできます。 素材：化学強化ガラス 厚み：700μｍ http://www.hikarikikai.co.jp/laser/
テーパレス切断加工
【特徴】こちらの製品は、弊社の所有する超短パルスレーザーにて、フィラメンテーションを利用したガラス内部へのスクライブ加工です。切断面はテーパーレスで全面梨地状（Ra＜1μｍ）になります。 【材質】ソーダライムガラス 厚み：0.3mm 【加工範囲】円形切断サイズ：φ3mm、φ6mm、φ12mm
スポット品、短納期にも対応！大径管、薄肉管、フラットバーや棒材、異形材もお任せください
当社では『各種パイプ鋼材 切断・加工』を行っております。 鉄をはじめ、アルミ、ステンレスなど、各種素材の切断が可能。大径管、 薄肉管、フラットバーや棒材、異形材もお任せください。 面取り加工や穴あけ、バリ取りなどの後加工もお申し付けください。 各種検査機・3次元測定機も完備。品質面もお任せ下さい。 【特長】 ■スポット品、短納期にも対応 ■各種検査機、3次元測定機も完備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
