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作業負荷を減らし、生産効率がアップしたため、加工工程全体を改善できた事例
ファイバーレーザー切断機完全自動化システムを導入した事例をご紹介します。 導入の背景として、10台以上のレーザー切断機が稼働しており、 デジタル板金をモットーにしていましたが、どうしても仕分け作業は 人手に頼っていました。 そこで当製品を導入。 結果、省スペースの設計であった為、限られたスペースで導入ができ、 実機テストで自動化を確かめていたため、現場に導入しても自動化を スムーズに実現することができました。 【目的】 ■人手不足を解消したい ■作業者の負担を軽減したい ■加工時間を短縮したい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コードレスだから多種多様の行動範囲を実現！圧倒的なハイパワーの36V搭載鉄筋カッター
『ISK-RC16LE/19LE』は、AC100Vに負けない圧倒的なハイパワーの 36V搭載電動油圧充電式鉄筋カッターです。 コードレスだから多種多様の行動範囲を実現し、負荷時でも360°回転可能。 1回の充電でD16を225カットできる「ISK-RC16LE」と、1回の充電でD19を 155カットできる「ISK-RC19LE」をご用意しました。 【特長】 ■コードレスだから多種多様の行動範囲を実現 ■負荷時でも360°回転可能 ■36V搭載鉄筋カッター ■AC100Vに負けない圧倒的なハイパワー ■電池残量表示搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無負荷でも360°回転！様々な現場に対応する電動油圧充電式鉄筋カッターのご紹介
『ISK-RC16LE/ISK-RC19LE』は、36V搭載のコードレス鉄筋カッターです。 最高クラスの切断速度＆切断回数を実現し、電池残量表示を搭載。 360°回転モーターで様々な現場に対応します。 一回の充電でD16を225カット可能な「ISK-RC16LE」と、D19を155カットする 「ISK-RC19LE」をご用意しております。 【特長】 ■36V搭載 ■最高クラスの切断速度＆切断回数を実現 ■電池残量表示を搭載 ■360°回転モーターで様々な現場に対応 ■一回の充電でD16を225カット（ISK-RC16LE） ■一回の充電でD19を155カット（ISK-RC19LE） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の負担軽減や作業の省人化、生産性の向上を実現するために、高精度、高能率、高い安全性を有する切断機をご提案致します！
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪切断機・刻印機の特長≫ ● オーダーメイド 長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を 一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ● 低コスト・短納期 製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで 一貫体制で行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。 マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ● 高品質・長寿命 スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、 軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。 お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる！ニーズに合わせ、装置の設計～製作も
大研工業株式会社で製作している「レール仕上げ加工機」を ご紹介いたします。 鉄道レールの溶接継ぎ目を研削で仕上げる装置で、 グラインダーによる人力作業と比較し大幅に労力が軽減。 また、経験の少ない方でもレール長手方向1000mm範囲で 0.1mm位の精度に仕上げが可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接続するダクトの口元同士をねじこんで、簡単に接続できます！
『TAC硬質ダクトPP』は、従来品(塩ビ)に比べ10～20％の 軽量化を実現したダクトホースです。 自在に曲げることができ、しかも曲がったままの状態で 保持可能で、口元をひねることで口径が変化。 また、ナイフなどで切断でき、ダクト使用後、焼却可能です。 【特長】 ■従来品(塩ビ)に比べ10～20％の軽量化を実現 ■自在に曲げることができ、曲がったままの状態で保持可能 ■口元をひねることで口径が変化 ■ナイフなどで切断可能 ■接続するダクトの口元同士をねじこんで、簡単に接続可能 ■ダクト使用後、焼却可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品の全自動加工ラインのご紹介
『端末加工後の短尺パイプの曲げ～後カット～面取り～径修正～洗浄』の 全自動加工ラインのご紹介です。 各工程が独立した機械で、その間を搬送装置でつなぎ全自動化をしています。 もし、製品が変わりこの自動ラインが使用できなくなった場合は、 ばらして個別の機械として使用することもできます。 【製品の流れ】 ■1．ホッパー（加工サイクルタイム 15～16秒/本） ■2．1曲げ（1D曲げ用 ワイパー＆プレッシャーブースター付） ■3．取出し～搬送 ■4．曲げ後スピンカッター式で片側をカット （カットされた端材は別に自動排出）～搬送 ■5．切断部の内面を面取りカッターで面取り （エアーブロー＆バキュームで切粉を除去しながら）～搬送 ■6．切断部が曲げに近く変形あるため、径修正（2パンチ式）～搬送 ■7．洗浄（密閉容器に入れて洗浄液を一定時間かけたのち～エアーブローで） ■8．排出（コンベアー上に1本ずつ排出） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺パイプの両端加工～曲げ～検査など！ロボット使用例のご紹介
オスガーマシンが取り扱う、省力化・無人化に役立つオプション装置 『ロボットを使用した例』をご紹介します。 "割れの検査をし、OK品のみを自動排出する完全自動ライン"や "鉄パイプ自動加工ライン"に使用した例などがございます。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【ロボット使用例】 ■長尺パイプの両端加工～曲げ～検査 ■鉄パイプに部品組付カシメ～検査ライン ■両端末加工～曲げ～後工程 ■鉄パイプ自動加工ライン ■ランダムに落ちた曲げ後のパイプをカメラと 連動したロボットでピックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“キリ・ヌキ自在”プラズマだからできる技がある！剣（エスパーダー）で手にする“安全・自由”な切断作業
『APC-40』は、コード類が本体に完全収納でき、正面パネルに全てが集結し、 優れた操作性と視認性を実現するエアープラズマ切断機です。 ロータリースイッチとモニタランプ採用により、しっかりとした電源の ON/OFF操作が可能。 入力電圧100Vでは8～15A、200Vでは10～40Aまでを調整できます。 設定値を把握しやすいグラフィカルな目盛りデザインです。 【特長】 ■作業環境を選ばない100V/200V兼用 ■定格使用率は余裕の60％（200Vで使用時） ■軽量コンパクトで16kg ■パイロットアーク ■本体1年保証付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板から厚板まで幅広い切断へのラインアップ！専用調整器｢NT50-CC｣もご用意しております
当社が取り扱う、小形切断器K/B号切断器Z/C号切断器Sをご紹介します。 「小形切断器K」は3～30mmまでの板厚の切断、「B号切断器Z」は60～240mm までの板厚の切断、「C号切断器S」は100～350mmまでの板厚の切断に好適。 C号切断器Sには専用調整器｢NT50-CC｣をご用意しております。 【特長】 ■3～30mmまでの板厚の切断に好適(小形切断器K) ■60～240mmまでの板厚の切断に好適(B号切断器Z) ■100～350mmまでの板厚の切断に好適(C号切断器S) ■小形切断器からC号切断器Sまで幅広い切断範囲をラインアップ ■C号切断器Sには専用調整器｢NT50-CC｣をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・チタン合金を切断加工するウォータージェット機を3台保有！
当社は、3台のウォータージェット機を使って、 アルミ・チタン合金を様々な形状に切断加工します。 加工した素材は、航空機の部材や半導体製造装置、 太陽光発電装置部品などに活用されます。 新設した3号ウォータージェット機は、5軸加工機(3D対応で高歩留)で、 板厚Max290mm・高速対応の仕様です。 【各機の加工能力】 ■1号ウォータージェット機 ・180mm×2000mm×4000mm ■2号ウォータージェット機 ・180mm×1300mm×1300mm ■3号ウォータージェット機 ・290mm×2000mm×4000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象ワークは丸材Φ25～Φ50/アングル材25×25～50×50！当社の丸鋸切断機をご紹介
『ESD-CT1』は、超硬丸鋸製造メーカー向けの切断試験用 丸鋸切断機です。 切断方式は移動スライド方式。 搬送コンベアとの接続で切断ラインへグレードアップが可能で、 切粉はスクリューコンベアーにて排出、バケットに回収します。 【機械仕様(一部)】 ＜被切断材仕様＞ ■対象ワーク：丸材Φ25～Φ50/アングル材25×25～50×50 ■材質：SUS304相当 ■材料供給：搬出コンベア上指定位置 ■供給材長さ：3000mm程度 ■ラインの流れ方向：左→右 正面取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜残材処理・巻ロス・コア自動カット・粘着テープ加工＞のフォーワンプロジェクト。1台で4種類の加工が可能に！
プラコアカット装置は、原反の残材処理の自動化やL型溝で巻芯ロスをなくしたり、 ABS材質のコアを自動カットすることで短納期の実現・経費削減、粘着テープの輪切り加工ができる装置です。 業界の方々の要望を全て取り入れました。 ＜フォーワンプロジェクト＞ 1.原反の残材は安全に処理しろ！ 2.原反の巻芯ロスを無くせ！ 3.ABS材質のコアを自動カット！ 4.強い粘着テープも輪切りしたい。 ＜特徴＞ ■原反の残材処理の自動化 ■安全・高効率・少力・ECO ■L型溝で巻ロス削減 ■自社でプラコア・紙管をカット ■短納期・経費削減 ■粘着テープカット（1インチから6インチまで自在に） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の高度加工技術を駆使した高品質プラスチック製品を提供しております
イワト工業の取り扱う「切断グループ」の設備についてご紹介します。 NRC型マイコンランニングソーであるNR-2400-D対話型をはじめ、 油圧シャトルタイプの送り方式であるHA-500型や、HFA-250型などを 各1台ずつ保有。 受注から納品まで、信頼されるシステムラインで製品を製作しております。 【保有設備仕様(一部)】 ＜NR-2400-D対話型＞ ■モーター：7.5kw ■最大切断幅：100mm ■定規有効：2,450mm ■位置決め方式：P.T.P制御 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイパワーであらゆる電線の切断が可能！外径φ50のサイズ測長も可能な切断機！
『SA371型』は、最大外径φ50の電線サイズの測長も行える幹線加工の 全制御マシンです。 独立懸架の4ローラーは、凸凹の電線でも安定したグリップ力を発揮。 送り張力定格65kg(最大約196kg)は、太物電線も容易に対応可能。 タッチパネルを採用しているため誰でも簡単に設定が行えます。 【特長】 ■最大外径φ50の電線サイズ測長可能 ■CV325測長切断可能の大パワー ■最長3,000Mで±0.05% ■多才な周辺機器制御機能 ■凸凹の電線でも安定したグリップ力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
