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早送り機能付きでエアーカット時間の短縮
早送り機能付き丸ノコ切断機 『UCK-T400H型』 高速移動した丸ノコが切断抵抗を検知し 自動で切断速度に切り替えます。 実切断までのエアーカット時間の短縮が出来ます。 アルミ材の厚み100ｍｍ×幅400ｍｍの板、 径120φ丸棒を高速切断出来ます。 定寸装置『IMC3000』と併用して正確な定寸カットが行えます。 【特徴】 ■チップソー切断による高速でバリのない美しい切断面を実現。 ■カバー兼用両側クランプによる安全・快適な作業 ■多品種、少量生産に好適な丸鋸横スライド切断 ■トップクラスの小型化を実現
角度切断の自動化で作業効率革命。UCA-DM500が実現する精密45度カット
『UCA-DM500型』は、左右最大60度の自動旋回機能を備えたロングストローク型アルミ切断機です。 アルミ形材、樹脂、合板などの幅広い材料を高速かつ安全にフリー角度で切断。 ターンテーブルの自動位置決めにより、多品種・少量生産にも最適です。 カバー兼用の上クランプ装置により、安全な作業を保証します。 特長: ・両振り自動旋回機能 ・タッチパネルによる簡単プログラム入力 ・角度位置の自動化で作業時間短縮 ・角度設定の高分解能0.05度単位 ・高精度主軸と高剛性ガイドレールによる優れた切れ味
間仕切り壁桟木を1工程で上下同時加工可能
長年におけるラジアルソーの製作実績と技術の結晶”ORCH2Sシリーズ” ■間仕切りパネルや胴縁溝加工を上下同時加工が可能です。 ■”高速送材”と”高精度位置決め”を両立 ・上下カッター軸と送り込み軸をサーボモーターで高速位置決め ■安定したクランプで”曲がりのある”材料に対応 上クランプ４か所＋横クランプ４か所 ■材料長さMin300ｍｍ~Max4000ｍｍ、厚み120ｍｍ、最大溝深さ50ｍｍ ■データ入力、事務所作成パソコンソフト＋USBデータ転送（オプション） ■加工終了後、製品払い出し装置を取り付け（オプション） また、切断軸を追加した3軸ラジアルソー「ORCH3S」もご用意しております。
高速位置決め、高速切断で切断作業の生産性が向上します。
【CHM-JCUK610カットライン】 ■サイクル運転の高速化で生産性を大幅に向上させます。 ■送材の最大速度は80m/minで部材を1枚ずつ、又は2枚重ねで同時にカットできます。 ■鋸盤は下ノコジャンピング式でクランプ間を刃物が自走する為、安定した切断面の高速カットが可能になります。
ダレ、カエリの無い美しい切断面を実現する銅帯用切断機 に ステップ送り機能付き自動定寸装置を追加！
『UCA-T250型』は、銅帯やブスバーといった導体材料を高速かつ高精度に直角切断するための専用機です。 ✅ 切断サイズ：銅バー t15mm × 幅200mm（4000AF相当）に対応 ✅ チップソーによる美しい切断面：バリやカエリの発生を抑え、仕上がりが非常にきれい ✅ 高速切断性能：t15mm銅バーを30mm/秒の送りで切断可能 ✅ 省スペース設計：スピンドルモーターの採用により、本体のコンパクト化を実現。限られた設置スペースにも対応 ✅ 切粉回収：切断時に出る切粉は引き出し式ダストボックスに回収 ✅ 自動定寸装置APKS3000-20R（オプション）：ステップ送り機能付きの自動定寸装置を追加することで、段取り時間の短縮と高精度な位置決めが可能に この一台で、品質向上と加工コストの削減を両立。銅材加工現場の生産性を飛躍的に高める、信頼性の高い切断ソリューションです。
切断時間短縮、高精度、作業環境改善など機能向上に努めたアルミプレート切断機！
URKG切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図った小型タイプ。 ・最大厚み t110mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅×定規長 1000ｍｍ×1000ｍｍ ・走行丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。 ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃取り付け（オプション） ・材料厚み ｔ200ｍｍ対応（オプション）
テーブル施回+刃物傾斜式！アルミ形材の角度切断に適した丸鋸切断機。アルミフレーム材や看板材など角度切断を正確安全に行います。
『UCA-2DM400』3次元アンダーカットソーは、人気の自動段取りバージョンで、必要な角度切断をすべて提供します。 アルミ長尺材の直角、斜め、三次元切断をします。アルミニウムの安全で効率的な加工用に作られており、90°と45°を切断する大規模生産に最適な選択肢となります。 この切断機は、4種類の素材長のオートポジショナーがあり、ご要望に応じてさらに多くのバリエーションを提供します。 刃物軸走行部は、研磨仕上げを行った精密丸シャフトに硬化クロムメッキを施し長期間切断精度を維持します。 また、刃物走行はボールねじ方式により、安定した切断を行う事が出来ます。 【特長】 ■精密角度制御：両振り自動旋回および片振り軸傾斜が可能。 ■タッチパネルから簡単なプログラム入力 ■角度位置だし自動化により大幅に短縮と作業者の負担軽減。 ■角度設定は、高分解能0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。
アルミ切り屑はペール缶に回収！最大左右60度まで旋回角度切断出来る。 特許取得済み！（特許第7572599号）
『JCU-D510DC型』は、集塵装置を内蔵したフリー角度切断機です。 旋回角度は左右60度、分解能0.05度単位のデジタル表示。 直角切断及び左右勝手違いの角度切断を行うことが可能です。 また、刃物軸走行ガイドは研磨仕上げされた精密丸シャフトに 硬質クロームメッキを施し長期間切断精度を維持します。 【特長】 ■切粉はペール缶でワンタッチ回収。 ■両振り旋回が可能。 ■角度表示は、見やすいデジタル表示 ■角度は、高分解能 0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。 ■コンパクトな設計で省スペース設置に適しています。 ■アルミ・樹脂・木材等が切断でき、幅広いニーズに対応します。
外壁材4000ｍｍの出隅切断！ 軸傾斜式ランニングソー！
窯業系外壁材面材専用の丸のこ切断機です。 高剛性の上部走行で面材にバリ欠けの無い 仕上がりのキレイな製品が出来ます。 刃物軸が90度から45度まで傾斜可能。
定寸装置APKSPシリーズはメタルソーと接続して、切断精度と作業効率を向上する事が出来ます。
『APKSP1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを行う自動定寸装置です。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 定寸ストッパーが設定値まで自動で移動する為、作業効率が大幅に向上します。 他社メタルソー、バンドソー、プレスに接続実績もございます。 ご興味のある方は是非一度ご相談ください。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■環境に強い磁気スケール測定 ■見やすい液晶タッチパネル式 ■簡単1点位置決め ■高精度＆低価格 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。
切断機メーカーが提供するテストカットサービス。幅広い素材の無償テストカットを行い、カット評価することができます。
当社のテストカットサービスでは、アルミ形材・樹脂・銅板・木材など、さまざまな素材に対応した無償テストカットを実施しています。 実際の素材をお預かりし、最適な条件で切断評価を行うことで、加工後の状態（切断面・バリ・変形など）を事前に確認できます。 また、切断機メーカーとしてのノウハウを活かし、チップソーの選定や切断条件のご相談にも対応しています。 新規導入や材料変更の際、最適な加工方法をお探しの方におすすめです。 お困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
多品種小ロットに対応する自動定寸装置付きアルミプレート切断機 ！
自動定寸装置付きのアルミ板材切断機です。 ロングストローク仕様でｔ50×面材500角の大型材も投入可能！ カバー兼クランプ装置により安全に切断出来ます。 オプションの安全スライドシャッターを追加すると鋸刃の露出を防ぎ、切粉の飛散を抑えます。 スピンドルモーターでコンパクトな設計。小型切断機は稼働率が高く工場で大活躍します。
すべての切断機に取付可能。低価格で高精度な跳ね上げストッパー付き自動定寸装置。
『APK1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを 行う自動定寸装置です。 定寸ストッパーは、エアシリンダーで上下動作が行えます。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行してクランプされる為、 作業効率が大幅に向上します。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■液晶タッチパネル式 ■作業効率UP ■操作は簡単 ■高精度＆低価格 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。
アルミ切断用チップソーを安全かつ高精度に運用するためには、「刃物の回転数」と「刃先の周速（Vc）」の理解が不可欠です。
▶️はじめに アルミ切断作業において、刃物の「回転数（rpm）」と「周速（Vc）」は切断品質、刃物寿命、安全性を左右する重要なパラメータです。 回転数と周速数を適切に設定することで、 ✅切断面の品質向上 ✅刃先の寿命延長 ✅モーター・機械負荷の軽減 といった効果が期待できます。 ▶️回転数（N）とは？ ✅定義：チップソーが1分間に何回転するかを表す値（単位：rpm） ✅モーター回転やインバータ設定と連動して調整されます ▶️周速（Vc）とは？ ✅定義：チップソーの刃先が1分間に動く距離（m/min）のこと。（単位：m/minまたはm/s） ✅材料と接触する刃先の速度であり、切断面の仕上がりに直接影響します
アルミ切断作業で“切断面の品質”や“刃物の寿命”を左右するもうひとつの重要な要素が「送り速度」です。
自動送り装置付きの切断機では、送り量（Feed）と一歯当たりの送り量（fz）を正確に把握し、適切に設定することが求められます。 ▶️ 送り速度（Vf）とは？ ブレードの回転に対して、材料をどれだけのスピードで送り込むかを表す値です。 ✅単位は通常 mm/min（ミリメートル毎分） ✅手動操作でも無意識に影響するため、実際の作業スピードに関係します。 ▶️ 一刃あたりの送り量（fz）とは？ fzとは、1つの刃が切る厚みを表す数値です。 ✅ fz の計算式（※交互刃型は2枚で1刃として換算） fz（mm/刃）＝ Vf（mm/min） ÷（Z ÷2× N） ・Vf：送り速度（mm/min） ・Z：刃数（トリプルチップの場合、Z÷2） ・N：回転数（rpm） ▶️材料別の適正fz目安 材料 ｜推奨fz ｜備考 純アルミ・軟質材｜0.02〜0.10 ｜切れ味重視。やや速めの送りでOK 一般アルミ合金 ｜0.02〜0.07 ｜バランス重視。仕上げも良好 厚板・硬質材 ｜0.02〜0.05 ｜摩擦・溶着防止のため送りは慎重に
