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間仕切り壁桟木を1工程で上下同時加工可能
長年におけるラジアルソーの製作実績と技術の結晶”ORCH2Sシリーズ” ■間仕切りパネルや胴縁溝加工を上下同時加工が可能です。 ■”高速送材”と”高精度位置決め”を両立 ・上下カッター軸と送り込み軸をサーボモーターで高速位置決め ■安定したクランプで”曲がりのある”材料に対応 上クランプ４か所＋横クランプ４か所 ■材料長さMin300ｍｍ~Max4000ｍｍ、厚み120ｍｍ、最大溝深さ50ｍｍ ■データ入力、事務所作成パソコンソフト＋USBデータ転送（オプション） ■加工終了後、製品払い出し装置を取り付け（オプション） また、切断軸を追加した3軸ラジアルソー「ORCH3S」もご用意しております。
高速位置決め、高速切断で切断作業の生産性が向上します。
【CHM-JCUK610カットライン】 ■サイクル運転の高速化で生産性を大幅に向上させます。 ■送材の最大速度は80m/minで部材を1枚ずつ、又は2枚重ねで同時にカットできます。 ■鋸盤は下ノコジャンピング式でクランプ間を刃物が自走する為、安定した切断面の高速カットが可能になります。
ダレ、カエリの無い美しい切断面を実現する銅帯用切断機 に ステップ送り機能付き自動定寸装置を追加！
『UCA-T250型』は、銅帯やブスバーといった導体材料を高速かつ高精度に直角切断するための専用機です。 ✅ 切断サイズ：銅バー t15mm × 幅200mm（4000AF相当）に対応 ✅ チップソーによる美しい切断面：バリやカエリの発生を抑え、仕上がりが非常にきれい ✅ 高速切断性能：t15mm銅バーを30mm/秒の送りで切断可能 ✅ 省スペース設計：スピンドルモーターの採用により、本体のコンパクト化を実現。限られた設置スペースにも対応 ✅ 切粉回収：切断時に出る切粉は引き出し式ダストボックスに回収 ✅ 自動定寸装置APKS3000-20R（オプション）：ステップ送り機能付きの自動定寸装置を追加することで、段取り時間の短縮と高精度な位置決めが可能に この一台で、品質向上と加工コストの削減を両立。銅材加工現場の生産性を飛躍的に高める、信頼性の高い切断ソリューションです。
テーブル施回+刃物傾斜式！アルミ形材の角度切断に適した丸鋸切断機。アルミフレーム材や看板材など角度切断を正確安全に行います。
『UCA-2DM400』3次元アンダーカットソーは、人気の自動段取りバージョンで、必要な角度切断をすべて提供します。 アルミ長尺材の直角、斜め、三次元切断をします。アルミニウムの安全で効率的な加工用に作られており、90°と45°を切断する大規模生産に最適な選択肢となります。 この切断機は、4種類の素材長のオートポジショナーがあり、ご要望に応じてさらに多くのバリエーションを提供します。 刃物軸走行部は、研磨仕上げを行った精密丸シャフトに硬化クロムメッキを施し長期間切断精度を維持します。 また、刃物走行はボールねじ方式により、安定した切断を行う事が出来ます。 【特長】 ■精密角度制御：両振り自動旋回および片振り軸傾斜が可能。 ■タッチパネルから簡単なプログラム入力 ■角度位置だし自動化により大幅に短縮と作業者の負担軽減。 ■角度設定は、高分解能0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。
アルミ切り屑はペール缶に回収！最大左右60度まで旋回角度切断出来る。 特許取得済み！（特許第7572599号）
『JCU-D510DC型』は、集塵装置を内蔵したフリー角度切断機です。 旋回角度は左右60度、分解能0.05度単位のデジタル表示。 直角切断及び左右勝手違いの角度切断を行うことが可能です。 また、刃物軸走行ガイドは研磨仕上げされた精密丸シャフトに 硬質クロームメッキを施し長期間切断精度を維持します。 【特長】 ■切粉はペール缶でワンタッチ回収。 ■両振り旋回が可能。 ■角度表示は、見やすいデジタル表示 ■角度は、高分解能 0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。 ■コンパクトな設計で省スペース設置に適しています。 ■アルミ・樹脂・木材等が切断でき、幅広いニーズに対応します。
外壁材4000ｍｍの出隅切断！ 軸傾斜式ランニングソー！
窯業系外壁材面材専用の丸のこ切断機です。 高剛性の上部走行で面材にバリ欠けの無い 仕上がりのキレイな製品が出来ます。 刃物軸が90度から45度まで傾斜可能。
定寸装置APKSPシリーズはメタルソーと接続して、切断精度と作業効率を向上する事が出来ます。
『APKSP1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを行う自動定寸装置です。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 定寸ストッパーが設定値まで自動で移動する為、作業効率が大幅に向上します。 他社メタルソー、バンドソー、プレスに接続実績もございます。 ご興味のある方は是非一度ご相談ください。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■環境に強い磁気スケール測定 ■見やすい液晶タッチパネル式 ■簡単1点位置決め ■高精度＆低価格 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。
切断機メーカーが提供するテストカットサービス。幅広い素材の無償テストカットを行い、カット評価することができます。
当社のテストカットサービスでは、アルミ形材・樹脂・銅板・木材など、さまざまな素材に対応した無償テストカットを実施しています。 実際の素材をお預かりし、最適な条件で切断評価を行うことで、加工後の状態（切断面・バリ・変形など）を事前に確認できます。 また、切断機メーカーとしてのノウハウを活かし、チップソーの選定や切断条件のご相談にも対応しています。 新規導入や材料変更の際、最適な加工方法をお探しの方におすすめです。 お困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
多品種小ロットに対応する自動定寸装置付きアルミプレート切断機 ！
自動定寸装置付きのアルミ板材切断機です。 ロングストローク仕様でｔ50×面材500角の大型材も投入可能！ カバー兼クランプ装置により安全に切断出来ます。 オプションの安全スライドシャッターを追加すると鋸刃の露出を防ぎ、切粉の飛散を抑えます。 スピンドルモーターでコンパクトな設計。小型切断機は稼働率が高く工場で大活躍します。
すべての切断機に取付可能。低価格で高精度な跳ね上げストッパー付き自動定寸装置。
『APK1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを 行う自動定寸装置です。 定寸ストッパーは、エアシリンダーで上下動作が行えます。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行してクランプされる為、 作業効率が大幅に向上します。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■液晶タッチパネル式 ■作業効率UP ■操作は簡単 ■高精度＆低価格 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。
アルミ切断用チップソーを安全かつ高精度に運用するためには、「刃物の回転数」と「刃先の周速（Vc）」の理解が不可欠です。
▶️はじめに アルミ切断作業において、刃物の「回転数（rpm）」と「周速（Vc）」は切断品質、刃物寿命、安全性を左右する重要なパラメータです。 回転数と周速数を適切に設定することで、 ✅切断面の品質向上 ✅刃先の寿命延長 ✅モーター・機械負荷の軽減 といった効果が期待できます。 ▶️回転数（N）とは？ ✅定義：チップソーが1分間に何回転するかを表す値（単位：rpm） ✅モーター回転やインバータ設定と連動して調整されます ▶️周速（Vc）とは？ ✅定義：チップソーの刃先が1分間に動く距離（m/min）のこと。（単位：m/minまたはm/s） ✅材料と接触する刃先の速度であり、切断面の仕上がりに直接影響します
アルミ切断作業で“切断面の品質”や“刃物の寿命”を左右するもうひとつの重要な要素が「送り速度」です。
自動送り装置付きの切断機では、送り量（Feed）と一歯当たりの送り量（fz）を正確に把握し、適切に設定することが求められます。 ▶️ 送り速度（Vf）とは？ ブレードの回転に対して、材料をどれだけのスピードで送り込むかを表す値です。 ✅単位は通常 mm/min（ミリメートル毎分） ✅手動操作でも無意識に影響するため、実際の作業スピードに関係します。 ▶️ 一刃あたりの送り量（fz）とは？ fzとは、1つの刃が切る厚みを表す数値です。 ✅ fz の計算式（※交互刃型は2枚で1刃として換算） fz（mm/刃）＝ Vf（mm/min） ÷（Z ÷2× N） ・Vf：送り速度（mm/min） ・Z：刃数（トリプルチップの場合、Z÷2） ・N：回転数（rpm） ▶️材料別の適正fz目安 材料 ｜推奨fz ｜備考 純アルミ・軟質材｜0.02〜0.10 ｜切れ味重視。やや速めの送りでOK 一般アルミ合金 ｜0.02〜0.07 ｜バランス重視。仕上げも良好 厚板・硬質材 ｜0.02〜0.05 ｜摩擦・溶着防止のため送りは慎重に
アルミにはその合金構成や製造方法により切削性が大きく異なります。代表的なアルミ素材毎に適したチップソーと切断条件をご紹介します。
▶️アルミサッシ・押出し形材（A6063など） ・特性：薄肉・中空断面／比較的軟質な押出し材 ・推奨刃物：交互傾斜・トリプルチップ刃（ネガティブ角／80〜120山） ・送り速度（fz）：0.02〜0.10 mm/刃 ・ポイント：刃の噛み込みを防ぐため、前傾角は中立〜ネガティブが推奨。潤滑剤を軽く塗布すると溶着防止に効果的。 ▶️アルミ板材（A5052・A6061など） ・特性：厚み10mm以上、強度が高く加工硬化を起こしやすい ・推奨刃物：トリプルチップ刃（50〜80山）＋逃げ角設計のしっかりしたもの ・送り速度（fz）：0.04〜0.07 mm/刃 ・ポイント：過度な高速回転は発熱リスク。切断中のブレードの挟み込みを避けるため、割刃構造のブレードが有効。 ▶️フィン付きヒートシンク（押出材） ・特性：細かいフィン部＋中厚のベース ・推奨刃物：トリプルチップ刃（ネガティブ角／90〜120山） ・送り速度（fz）：0.03〜0.06 mm/刃 ・ポイント：バリ抑制重視。切れ味の良い新刃を使用し、微量の潤滑剤を併用。材料が薄いため常時2〜3歯が当たる歯数設定が必要。
Max500角プレート板までプラスチック板切断はおまかせ。多品種小ロットに対応する手前基準定規仕様の半自動切断機！
鋸刃が露出しない安全仕様のアンダーカットタイプの樹脂プレートソーです。 ・安全カバー兼用クランプにより、作業中に鋸刃が露出することを防ぎます。 ・ロングストロークで最大500mm角の大型プレート材も投入可能。 ・高回転かつ高トルク、低振動が求められるスピンドルモーターを採用 ・主軸回転は、インバーター制御により可変対応可能 ・アクリルやPVC、ポリカーボネートなどの硬質樹脂から、PP、PEなどの軟質材にも対応。 ・チップソーによる高精度かつバリの少ない切断が可能です。 ・モーターと主軸が一体構造もあり小型化を実現
丸鋸切断加工とカッター溝加工を1台で対応！木材加工を効率化
長年におけるラジアルソーの製作実績と技術の結晶 ■間仕切りパネル材の溝加工とクロスカットをワンパスで行います ■”高速送材”と”高精度位置決め”を両立 ・カッター軸の溝深さと材料送り込み定寸装置をサーボモーターで高速位置決め ■安定したクランプで”曲がりのある”材料に対応 上クランプ４か所＋横クランプ４か所 ■材料長さMin300ｍｍ~Max4000ｍｍ、厚み120ｍｍ、最大溝深さ50ｍｍ ■データ入力、事務所作成パソコンソフト＋USBデータ転送（オプション） ■加工終了後、製品払い出し装置を取り付け（オプション）
端面研磨機ファインリミッター LM-P／O型
精密切断機、精密切断砥石、水溶性研削液という専門性が高い三つの技術を融合したトータルカッティングソリューションで、お客様の精密切断に関する悩みを解決に導きます。 高速精密切断ファインカットは、機精密切断砥石「トクウストイシ」・「ナストンゴールド」を使用することにより、切断加工が難しい素材でも高速で安定した精密切断を可能にします。また、水溶性研削液を用いる過酷な使用条件を考慮し、自社専門工場による高度な生産管理・品質管理・トレーサビリティの各システムにより、ハイクオリティな生産ラインを維持し、ロングライフな部品提供体制、メンテナンスの即応対制でサポートされています。 精密切断砥石による加工 【特 長】 極めて薄く（0.3mm～1.2mm）高速回転している切断砥石を用い、その砥石を構成する非常に硬い粒子(砥粒)によって被加工物をわずかずつ削り切っていく精密加工法の一種です。研ぐようなイメージで切断されるので被加工物に破壊的ダメージを与えることなくソフトに作用し、良好な仕上面粗さが得られ、胸のすく切れ味、優れた研削性能によるハイスピード切断を誇り、二次加工の短縮・省略ができコストダウンに貢献します。
欧米、特に自動車産業で実績が多数あるレーザー加工用保護ウインドウ
・欧米、特に自動車産業で実績多数 ・溶接、切断等のレーザー加工に最適 ・幅広い標準品だけでなく、カスタム対応 ・幅広い硝材からご選択が可能 ・様々な波長に対応するコーティングラインナップ
Mach 700は、要求の高い重工業環境に優れた大型のウォータージェット・カッティングソリューションです。
理想的なサイズ・スピード・精度を備え、重工業の厳しい要求と期待にお応えします。
天然石や人工石、大理石、セラミック、ガラス、積層材など様々な材料の切断が可能！
『Flow Waterjet』は、多目的な冷間切断プロセスで、石材、セラミック等の建材に適した加工法です。 切削加工が難しいセラミック系の素材でもツールを変える事無く加工が可能で、 水流1,000m/s 以上の速度に達する切断は、高い加工精度を誇りながらも優れた切断表面仕上げでの加工が出来ます。 【特長】 ■天然石や人工石、大理石、セラミック、ガラス、積層材など さまざまな材料に対応する切断が可能 ■高精度な切断: 内部および外部の輪郭、鋭角、斜めの切り取りが可能 ■切断ヘッドと加工対象物の間に直接的な接触がない為、製品に機械的負荷がかからない ■熱、粉塵、煙等が発生しない ■高品質な仕上げと高い生産性、低コストの運用を実現 【石材切断ソリューション】 ・Dynamic Waterjet Technology ～2DテーパーレスWJ切断～ ・Dynamic Waterjet XD ～3DテーパーレスWJ切断～ ・Ultra Pierce VacuumAssist ～脆性材料向けピアス加工～ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型の一体型エントリーモデル、操作性を重視！省スペースへ設置も可能
『ウォータージェット Mach 200c切断機』は、多彩なオプションで 製造業からR＆Dまで幅広く活躍できます。 操作性と利便性は、初めてのウォータージェットに当製品が好適。 超高圧水で厚物も加工。 加工エリアをフル活用できる門型構造で、素早く正確なモーション コントロールが可能です。 【先進のカッティングヘッドから選択】 ■PURE WATERJET ・研磨材を含まないウォータージェットは軟質材の加工に適切 ■STANDARD WATERJET ・研磨材を使用することで、様々な硬質材の加工が可能 ■DYNAMIC WATERJET ・従来の4倍の速度で高精度加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
回転数をデジタル表示！低速で試料にストレスをかけずに切断可能
『MINICUT40』は、低速で試料にストレスをかけずに切断ができる精密切断機です。 樹脂埋めの有無に関わらず様々な試料に対応できる12種類のホルダーをご用意。 100～980rpmの広い回転数範囲で、 マイクロメーターにより±0.01mmレベルでの切断位置調整が可能です。 また、Metal Bond製のダイヤモンド製カッティングディスクを始め、 CBN製、SiC製の3種類をご用意しています。 【特長】 ■φ100mm・φ125mm・φ150mmの3サイズのディスクを用意 ■タッチスイッチ及びマグネットスイッチによる2重の安全対策 ■循環式の冷却水噴射システム ■2種類の重さの異なる重鍾を用意 ■カットオフスイッチを採用し切断終了後自動的に回転を停止 ■非常停止スイッチを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バラツキの少ない測長精度の高い切断が可能！多彩なインターフェイスを搭載した自動切断装置
『JumboCutter 4285/4385/4485』は、最大径20mm(JC4285)、 30mm(JC4385)、40mm(JC4485)までのラウンドケーブル及び 最大幅85mmまでのフラットケーブルを自動で測長し切断する装置です。 高速かつ高精度に設計された搬送ベルトにより、ケーブルを 最大速度60m/分で搬送し、バラツキの少ない測長精度の高い切断を行います。 【特長】 ■バラツキの少ない極めて高い測長精度 ■エアー式切断による力強い切断力 ■直感的なメニュー画面による極めて容易なオペレーション ■マルチ言語表示(日本語/英語/ドイツ語)の液晶画面 ■プログラム登録機能(保存・呼出) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mm刻みでケーブルを搬送し、正確な位置で切断！両刃のブレードにより高い生産性を実現
『EcoCut 3200』は、円形状の線材を測長し切断する自動切断装置です。 チューブカッターヘッドまたはユニバーサルケーブルカッターヘッドの 2種類から選択可能。チューブカッターヘッドは最大外径12.7mmまでの チューブ、ユニバーサルカッターヘッドは最大外径10mmまでのワイヤー、 ケーブル、チューブに対応します。 周辺機器用のインターフェースを持ち、加工ラインに組み込むことができます。 【特長】 ■カッターヘッドの交換は1分以内で完了 ■両刃のブレードにより高い生産性 ■迅速、正確かつ静かなケーブル搬送 ■操作が簡単なメニューガイド式操作とプログラミング ■エアー不要の完全電動式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤおよびケーブル、チューブ、ラウンドケーブルなどを全自動切断します！
『EcoCut 3300』は、円形状およびフラットケーブル、ワイヤ、チューブを 含む様々な種類のケーブルを精密に測長し切断する自動切断装置です。 周辺機器を接続する為の複数のインターフェースを装備し、周辺機器と 接続し加工ラインに組み入れることが可能。 電動搬送ローラーは長さを0.1 mm刻みで設定しケーブルを測長し 切断することが可能です。 【特長】 ■ケブラー、ホイルを含むさまざまな線材を正確に切断 ■搬送ユニットは迅速、正確、そして静かな動作 ■簡単操作＆プログラミング ■エアー不要の完全電動式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100mmまでのダクトの押し切りが出来ます。
有害なPVCの切削粉が出ません。また、冬季の寒さによる切断時のダクトのひび割れがありません。レバー式なので、少ない力でカット。
価格重視の電動式チューブカッター
幅80mmまでの収縮チューブやシート状の材料をカット。電源のみで動作しますので、手軽です。量のある材料を効率よく測長切断しますので、便利です。
サイズの大きい配線ダクトもラクラク切断！！
【特長】 1.大型配線ダクトの切断に適した卓上ダクトカッターです。軽く切断でき作業効率が向上します。 2.ダクトカッター本体にワークガイドが付属していますので、切断加工の仕上がりも良好です。 3.切断刃は簡単に交換可能ですので、いつでも新品の切れ味でお使いいただけます。（替刃品番：TD100） 4.切断レバーのロック機能を有しており保管時も安全です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ加工のメリットからレーザ切断／穴あけなど、レーザを用いた先端の材料加工技術を掲載！
コヒレントは、産業用・理科学用レ－ザの製造・販売会社として世界最大級の 実績を誇っています。 レーザによる加工は、"高いエネルギー密度""HAZ(熱影響部)を最小限に抑えられる" "部材に非接触"などのメリットがあり、様々な分野においてその技術が 取り入れられています。 当資料では、レーザ切断／穴あけをはじめ、レーザ溶接／溶着や、表面加工など、 レーザを用いた先端の材料加工技術についてご紹介しています。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■レーザの主な応用分野 ■レーザ加工のメリット ■レーザ切断／穴あけ ■レーザ溶接／溶着 ■表面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
