試料切断機『ニューパワーカッター』
パワーカッター(MC-420)にハンドルを装備し、手軽に送り込み切断が出来る下刃式試料切断機
卓上中型切断機『 パワーカッター 』(MC-420)に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく、安全に送り込み切断が可能なハンドル送り下刃式切断機です。 片持ちバイスは標準装備しています。( 最大開き 150mm ) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。
- 企業:株式会社マルトー 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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パワーカッター(MC-420)にハンドルを装備し、手軽に送り込み切断が出来る下刃式試料切断機
卓上中型切断機『 パワーカッター 』(MC-420)に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく、安全に送り込み切断が可能なハンドル送り下刃式切断機です。 片持ちバイスは標準装備しています。( 最大開き 150mm ) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。
ステップカッターモニターシステム CCDカメラ×モニターで高精度位置決めを実現 試料切断機
試料切断機『 ステップカッター 』(連続・浅切込み)にCCDカメラ・ディスプレイを搭載し、微細部品のオンラインカットと正確な切断位置決めを可能にしました。 【特長】 ■モニターに切断部の試料表面が鮮明に映し出される ■試料台をY軸、θ方向に微調整移動させ、位置決めを行う ■切断は浅切込み、最小約10μmの設定が可能 ■へき開性、微小試料の精密切断に適している ■卓上設置を想定した切断機 ※お客様がお持ちのCCDカメラ、モニターセットに合わせたカスタマイズも対応しています。
ステップカッターモニターシステム CCDカメラ×モニターで高精度位置決めを実現 自動切断機
試料切断機『 ステップカッター 』(連続・浅切込み)にCCDカメラ・ディスプレイを搭載し、微細部品のオンラインカットと、正確な切断位置決めを可能にしました。 【特長】 ■モニターに切断部の試料表面が鮮明に映し出される ■試料台をY軸、θ方向に微調整移動させ、位置決めを行う ■切断は浅切込み、最小約10μmの設定が可能 ■へき開性、微小試料の精密切断に適している ■卓上設置を想定した切断機 ※お客様がお持ちのCCDカメラ、モニターセットに合わせたカスタマイズも対応しています。
【動画あり】マイクロカッター最新機種 使い勝手を向上、用途に合わせた3種類の切断方式をご提案!精密切断機
小さな試料を低速~中速回転の砥石により、低負荷で切断するための卓上設置を想定した切断機。 低周速で加工層歪の少ない切片を切り出すことができ、電顕試料の準備薄片や金相試験片の切り出しに適しています。 【特長】 主軸は無段階の可変速に対応。 繊細な微調整が可能で、摩擦熱による試料の変質やバリ、加工層のひずみを最小限に抑えることができます。 また、冷却液の排水口を正面に配置することで、排水時の作業性を向上させました。 水跳ね防止カバーとインターロックを標準装備し、安全性にも配慮しています。 多彩なオプションにより、3種類の切断方式を選択可 1.スイングアームを使用した切断方式(標準装備) 2.スライドテーブル方式による板状や ブロック状試料のトリミングに対応(オプション) 3.ループワイヤー方式によるワイヤー切断に対応(オプション) 【動画】https://www.youtube.com/watch?v=JinghXnaU5s 製品名のレプタムはアイヌ語で「レプ」は3つ、「タム」は刀を表します。 マイクロカッター・レプタムは3種類の切断方式に対応可能な多機能切断機です。
【動画あり】小型切断機 研究試料作成の基本となる小型試料のフリーハンド切断やトリミングに対応
金属材料の切断に適しています。 テーブルはリニアボールガイドで保持され、切断方向への移動はスムーズ。 そのため、切れ味(切断特性)を指先で抵抗感触として把握しやすく、送り速度の微調整がしやすい構造です。 卓上設置を想定した小型の切断機です。
【動画あり】試料切断機 研究試料作成の基本となる小型試料のフリーハンド切断やトリミングに対応
電子材料や単結晶材料・複合材・セラミックス切断に適しています。 テーブルはリニアボールガイドで保持され、切断方向への移動はスムーズ。 そのため、切れ味(切断特性)を指先で抵抗感触として把握しやすく、送り速度の微調整がしやすい構造です。 卓上設置を想定した試料切断機です。
研究室・品質管理部門等で頻繁に使用される小型切断機 試料の基準切断、トリミングをブレードとバイスの組合せにより用途別に対応可能
研究試料作製の基本となる小規模切断に適した、研究用途向けの小型切断機です。 多くの研究機関で採用されています。 【特長】 ■テーブルはボールスライドガイドで保持され、切断方向へなめらかに移動 ■切れ味(切断特性)を指先で抵抗感触として把握でき、それに応じた送り速度で調整可能 ■材料の切れ味を損なうことなく簡単に切断・トリミングが可能 ■コンパクト&軽量でちょっとした移動や運搬がしやすい ■各種切断ブレードとバイスの多様な組合せで様々な応用が可能 ■ミニ・ラボカッターにはスライドテーブルL型ガイドを標準装備
研究室・品質管理部門等で頻繁に使用される小型切断機 試料の基準切断、トリミングをブレードとバイスの組合せにより用途別に対応可能
研究試料作製の基本となる小規模切断に適した、金属材料向けの小型試料切断機です。 多くの研究機関で採用されています。 【特長】 ■テーブルはボールスライドガイドで保持され、切断方向へなめらかに移動 ■切れ味(切断特性)を指先で抵抗感触として把握でき、それに応じた送り速度で調整可能 ■材料の切れ味を損なうことなく簡単に切断・トリミングが可能 ■コンパクト&軽量でちょっとした移動や運搬がしやすい ■各種切断ブレードとバイスの多様な組合せで様々な応用が可能 ■金属用ミニ・ラボカッターには両押さえバイスを標準装備
【動画あり】マイクロカッター最新機種 使い勝手を向上、用途に合わせた3種類の切断方式をご提案。試料切断機
小さな試料を低速~中速回転の砥石により、低負荷で切断するための卓上設置を想定した切断機です。 低周速で加工層歪の少ない切片を切り出すことができ、電顕試料の準備薄片や金相試験片の切り出しに適しています。 【特長】 主軸は無段階の可変速に対応。 繊細な微調整が可能なため、摩擦熱による試料の変質やバリ、加工層の歪みを最小限に抑えることができます。 また、冷却液の排水口を正面に配置することで、排水時の作業性を向上させました。 水跳ね防止カバーとインターロックを標準装備し、安全面にも配慮。 本機は多彩なオプションにより、3種類の切断方式を選べます。 1.スイングアームを使用した切断方式(標準装備) 2.スライドテーブル方式による板状やブロック状試料のトリミングに対応(オプション) 3.ループワイヤー方式によるワイヤー切断に対応(オプション) 【動画】https://www.youtube.com/watch?v=JinghXnaU5s 製品名のレプタムはアイヌ語で「レプ」は3つ、「タム」は刀を表します。 マイクロカッター・レプタムは3種類の切断方式に対応可能な多機能切断機です。
パワーカッター(MC-420)にハンドルを装備し、手軽に送り込み切断が出来る下刃式切断機
卓上中型切断機『 パワーカッター 』(MC-420)に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく、安全に送り込み切断が可能なハンドル送り下刃式切断機です。 片持ちバイスは標準装備しています。( 最大開き 150mm ) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。
操作性をUPした新基軸設計、三軸可動型(テーブル自動送り装置付)の上刃式自動精密切断機
『クリスタルカッターNeo Expensive』 構造用セラミックスなど難削材料(窒化硅素・炭化硅素)や、超硬金属などを高能率にマルチ切断(またはシングル切断)できる本格的な精密切断機です。 【特長】 ■主軸の高剛性、高出力はもとより、微小切込量やテーブル送り速度の幅広い調節機能があるため、切断時のチッピングの発生やクラックの誘発を最小限に抑えることができる ■X軸(切断送り方向)に対し斜め30度を正面にし操作性を向上 ■テーブルは電動モーターにより駆動され、自動および手動運転が行える ・ワンウェイ/オートリターン選択機能 ・ステップバック切断機能 ・負荷検出自動切断送り装置 ■安全対策 扉開閉インターロックは標準装備
上下・前後・左右軸を数値制御とし、自動切断加工が行える上刃式自動試料切断機
中型試料用の簡易式オシレーション(揺動)切断装置です。 X軸(切断送り方向)に対して、斜め30°を正面とし、操作性に優れた新基軸設計の三軸可動型切断機です。 【特長】 ■前後・左右軸を数値制御とし、等ピッチ移動を含め自動切断加工を行うことが可能 ■様々なワークの切断に対応するための加工ソフトが充実 ・ ワンウェイ/オートリターン選択機能 ・ ステップバック切断機能 ・ 負荷検出自動切断送り装置 ・ 簡易式オシレーション切断装置 ■オプションの循環式クーラント装置により、砥石・ワーク冷却を行い、砥石寿命と加工品質の向上を図ることが可能 ■安全対策:インターロック(標準装備)
粗切断から、中サイズのチップの切り出しやトリミングもできる汎用性の高い大型試料用自動岩石切断機
岩石切断機、セラミックス切断機としてご活用いただけます。 シリコンインゴット切断やコンクリートブロック切断をはじめ、中サイズのチップ切り出しからトリミングまで岩石切断・セラミックス切断などの大割り切断、曲げ強さ試験片・破壊靱性試験片の粗切断など、強大なパワーを必要とする切断に適した高剛性切断機です。 【特長】 ■大型試料切断のために、作業テーブルの移動ストローク大 ■主軸回転が無段階変速のため、各種材料に適した回転数が選択可 ■主軸がモータ直結タイプのため、駆動伝達ロスと振動が少ない ■クーラント液と切屑の排水口が大きいため、機械の清掃等が容易 ■岩石切断、岩切断、石切断、セラミックス切断、試験片切断、耐火物切断、コンクリート切断等に適している
高剛性主軸の採用でセラミックス系複合材料・超硬金属の精密切断に 切断砥石径は最大250mm。切片厚さはデジタル表示で正確な制御
「切る・削る・磨く」技術で未来の「ものつくり」に奉仕する 切断・研磨分野で50年以上の実績と経験をもとに、お客様の目的に合った最適なご提案を心がけています。 研究・技術開発・品質管理・理工学・地学分野などで、長年多くの皆様にご活用いただいています。 スライス方向のデジタル表示により、切片の厚さを正確に制御が可能です。 使用切断ブレード径を最大250mmとし、高剛性主軸を採用しているため、超硬金属・セラミックス系複合材料など大型試料の精密切断に適している精密切断機です。 【特長】 ■試料最大80H×125Lmmのものが切断可能 ■スライス方向のデジタル表示により切片の厚さを正確に制御が可能 ■砥石の上下方向もデジタル表示により切断深さ(溝入れなど)が正確に制御できる
サポートチャックと把持チャックを一体化!操作性と安全性を大幅に改善
『TX』は、ハイエンドモデル汎用型のレーザーパイプ切断機です。 材料の把持、サポート、補正、それぞれの機能を同時に発揮。 全チャックがフルストローク移動可能なので、さまざまな長さの 材料に対応できます。 日本国内市場を見据え、さらに操作性と安全性を大幅に改善しました。 【特長】 ■3+1チャック機能 ■ダブルセーフティライトカーテンで操作性と安全性を確保 ■オプション:ローティング装置 ■オプション:特アンローディング装置 ■オプション:3Dヘッド開先加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリンダーチャックジャンピングで端材を短縮し、超高精度切断を実現!
航空宇宙業界では、部品の品質とコスト効率が重要です。特に、航空機の軽量化と安全性の確保のため、高精度な切断加工が求められます。従来の切断方法では、端材の発生や精度の問題が課題となっていました。高速パイプ切断機『R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙ロケット部品の製造 * 高精度が求められる部品の切断 【導入の効果】 * 端材の削減によるコスト削減 * 高精度切断による品質向上 * ローディング時間の短縮による生産性向上
シリンダーチャックジャンピングで端材を短縮し、超高精度切断を実現!
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、手術器具や精密検査機器など、高い精度が求められる部品においては、切断の精度が製品の性能を左右します。不適切な切断は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、フォローサポート機能により、パイプの回転切断時にも高い精度を維持し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・精密検査機器部品の製造 ・医療用チューブの切断 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・ローディング時間の短縮による生産性向上
シリンダーチャックジャンピングで端材を短縮し、コスト削減!
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上のため、材料の無駄を最小限に抑えることが重要です。特に、微細加工においては、材料の精度と効率的な利用が、製造コストに大きく影響します。端材の発生は、材料の無駄を生み、コスト増加につながるため、その削減が求められます。高速パイプ切断機『R1』は、シリンダーチャックジャンピングを標準装備し、端材の長さを大幅に短縮することで、材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるパイプ状の部材の切断 ・微細加工における材料の有効活用 ・材料コスト削減 【導入の効果】 ・端材の削減による材料コストの削減 ・高精度切断による製品品質の向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上
端材を短縮し、デザインの可能性を広げる高速パイプ切断機
家具デザイン業界では、デザインの多様化と同時に、材料の無駄を減らし、コストを抑えることが求められています。特に、パイプ材を使用したデザインにおいては、切断精度と材料の有効活用が重要です。精度の低い切断や端材の発生は、デザインの制約やコスト増につながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の短縮を実現し、デザインの自由度を向上させ、材料コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・パイプフレームを用いた家具のデザイン ・デザイン試作における材料の有効活用 ・小ロット生産における材料コスト削減 【導入の効果】 ・高精度な切断によるデザインの品質向上 ・端材の削減による材料コストの削減 ・ローディング時間の短縮による生産性の向上
エネルギーインフラの安全性を支える、パイプ切断の効率化と高品質加工を実現。
エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。配管や構造材の正確な切断・加工は、設備の信頼性を左右し、事故のリスクを低減するために不可欠です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらのニーズに応えるため、高精度な切断と穴あけ加工を提供します。これにより、エネルギー関連施設の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・構造材の切断・加工 ・メンテナンス時の部品製作 【導入の効果】 ・加工精度の向上による安全性の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・複雑な形状への対応による柔軟性の向上
自動車部品の軽量化・高精度加工を、低コストで実現。
自動車業界では、燃費性能向上と安全性の両立のため、部品の軽量化が不可欠です。パイプ材は軽量でありながら高い強度を持つため、車体構造やフレーム、排気系部品など、様々な箇所で採用されています。しかし、従来の切断・穴あけ加工では、手間とコストがかかり、軽量化の妨げになることもありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体フレームのパイプ切断・穴あけ加工 ・排気系部品のパイプ切断・開先加工 ・内装部品のパイプ切断・穴あけ加工 【導入の効果】 ・軽量化された部品の製造による燃費性能向上 ・高精度な加工による部品の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減
航空宇宙分野の複雑形状加工に、高精度と効率を。
航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、高い精度と品質が要求される分野では、加工の効率化とコスト削減が重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題に対し、高精度な切断と穴あけ加工を提供し、航空宇宙分野における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品(フレーム、パイプなど)の切断・穴あけ加工 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の構造部材加工 【導入の効果】 ・複雑形状の部品加工の精度向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コストを最適化
建設現場のパイプ切断・穴あけ加工を効率化!コスト削減にも貢献。
建設業界では、鉄骨や配管、エクステリアなど、様々な場面でパイプの切断・穴あけ加工が必要とされます。作業の効率化、精度の向上、コスト削減は、常に重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・鉄骨工事におけるH鋼やアングルの切断 ・配管工事におけるパイプの切断・穴あけ ・エクステリア製作におけるパイプ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による作業効率の向上 ・高精度な加工による仕上がり品質の向上 ・無駄な材料の削減によるコスト削減
医療機器製造における精密加工を、高精度・高効率で実現。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と品質が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、医療機器製造における効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の切断・穴あけ加工 ・手術器具の精密加工 ・医療用チューブの切断 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・複雑形状への対応による設計自由度の向上
革製品への刻印を、手軽に、そしてハイクオリティに。※デモ可能
革製品業界では、ブランド価値を高めるために、製品への繊細な刻印を行うことがあります。Falcon2 Pro 60Wは、最大60Wのハイパワーレーザーと高精度ヘッドにより、革の質感を生かした美しい刻印を実現します。 【活用シーン】 ・革製品へのロゴやデザイン刻印 ・革小物への名入れ ・革製品の試作品製作 【導入の効果】 ・高品質な刻印による製品価値の向上 ・多様なデザインへの対応 ・試作・量産における効率化
ローラータイプでは精度の出なかった、滑りやすい材料等の切断に最適です。
デジタルカッタZKC-25VFベルトフィード【シャー刃太物用】はローラータイプでは、精度の出なかった材料、表面に凹凸がある材料、滑りやすい材料の切断に最適なベルトフィードタイプの太物用タイプです。耐久性に優れた特殊鋼を採用したシャー刃を採用しています。アルミ・銅など比較的柔らかい金属やガラス繊維入りの材料の切断が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ワンタッチ起動でプラズマ切断可能!枝管切断・母管穴切断など様々な切断仕様を実現!
当社では、パイプを装着後にタッチパネルで切断諸元パラメータを設定すると、 ワンタッチ起動でプラズマ切断が行える『CNCプラズマ自動切断機』を 提供しております。 手作業(型紙墨入れ+実切断時間)に比べ、1/60以下に作業を短縮。 さらに、仕上がりも綺麗です。 【切断技術】 ■枝管切断 ・直角切断 ・斜め切断 ・斜め平面切断 ■母管穴切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界シェアナンバーワンのHypertherm社が提供する業界最先端のエアープラズマシステム
85Aで推奨最大切断板厚25mmの高精度エアープラズマ切断機 ノズルシールド技術でフルパワーでの接触切断や消耗部品の長寿命化を数々の特許技術で実現。
ワイヤーカット買取販売は中古機械ドットコム 中古買取販売専門会社だから高値で買取が可能です。
ワイヤーカットの買取査定や販売は中古機械.comの弘英産業にお任せください! 弘英産業は長年の中古機械販売を通してユーザーへの直接販売ルート、国内販売ルートだけでなく、 海外への直接輸出など多くの販売先を持っています。 コストの徹底管理を行い無駄な在庫を持たず、無駄な倉庫も持たないなど多くのコストの最適化を図り、 お客様への買取価格に少しでも反映させ、薄利多売でも短い期間で多くのプレス機械を回転させております。
バリの発生を防ぎ、綺麗にカットできる“プラネタリー方式(特許取得)”のパイプ切断機【テストカット可】
『きりたろう』は、供給された素管を定寸で自動切断する装置です。 小径刃による切断のため薄い肉厚のパイプも潰れることなく、切断面が鮮やかなクロス模様に仕上がります。 切断幅が他社製品より小さくできることが特徴です。 ■切断可能パイプ径:10φ~300φ ■素材:鉄、鋳鉄、SUS、銅、アルミ、チタン、軽合金、樹脂 ~140φのテストカットが可能です。 また、素材のサイズをお伝えいただければ、類似素材の切断サンプルを送付いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。