更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
901～930 件を表示 ／ 全 985 件
ステップカット(連続浅切込み)方式で小型試料の精密切断に効果を発揮する自動精密切断機
ステップカット（連続浅切り込み切断）方式を採用した試料切断機です。 卓上設置を想定したコンパクト設計ながら、X・Y・Zの3軸すべてが可動。 カラータッチパネルを採用し機能性を高め、小型試料のきめ細かな精密切断が求められる連続浅切り込み切断に対応しています。 【特長】 ●ステップカット方式で小型試料の精密切断が得意 ●試料の薄切り切断、結晶方位切断など多彩な切断に対応 ●小型3軸ゴニオメータの搭載が可能 ●オプション改造により小型5軸ゴニオメータが搭載可能 ●結晶方位切断等に利用可能 ●オプションでCCDカメラとモニターディスプレイが取付け可能
広い作業テーブルを持ち、岩石・ガラス・耐火物やコンクリートなど中型試料粗切断を手送り式によって行う下刃式ガラス切断機
ガラス、セラミックス、耐火物、岩石、コンクリート、タイルなどの硬脆材料、電子部品等の品質検査用切断等でご活用いただけます。 手送り式フリーハンド切断は、繊細な切断感覚をダイレクトにフィードバックすることができます。 本機は卓上設置を想定した切断機です。
卓上型でありながら、φ100mmの材料を切断する大型機に引けを取らない切断能力のある地学分野向きの中型下刃式切断機
φ100mm材料を切断する岩石切断機など地学分野用中型切断機です。 手動ハンドル送り式でスムーズな切断ができます。 卓上型でコンパクトながら、大型機クラスの切断能力を備えています。 【特長】 ●φ100mm試料の切断が可能（350Dmmブレード使用時） ●循環式クーラントタンク（40l）を標準装備。 ●手動ハンドル送り式切断方式で、滑らかな無理のない切断が可能。 ●片持ちバイスを標準装備（最大開き150mm） 【多彩なオプション】 スライス補助バイス MBK-F150 円柱試料固定用専用バイス （ヤゲンブロック） 長尺試料用防水カバー オーバーフローボックス （クーラントタンク上部） 二つ折り透明カバー （カバー前後のみ開閉） アングル製専用架台 モーター自動送り装置 （電装ボックス型）送り速度4.5 ～ 70mm ダイヤモンドブレードキンバレー φ350 × 2.3t × 30Hmm
熱的・構造部材の切断加工の技術をベースに実験室の限られたスペースに収まるコンパクトな三軸可動型汎用上刃式自動精密切断機
ファインセラミックス、特に熱的・構造部材の切断加工で培った技術を活かした、実験室の卓上サイズの上刃式の三軸可動型の汎用切断機です。 製品は日本国内で製造しております。
操作性をUPした新基軸設計、三軸可動型(テーブル自動送り装置付)の上刃式自動試料切断機
『クリスタルカッターNeo Expensive』 構造用セラミックスなど難削材料（窒化硅素・炭化硅素）や、超硬金属などを高能率にマルチ切断（またはシングル切断）できる本格的な精密切断機です。 【特長】 ●主軸の高剛性、高出力はもとより、微小切込量やテーブル送り速度の幅広い調節機能があるため、切断時のチッピングの発生やクラックの誘発を最小限に抑えることができる ●X軸（切断送り方向）に対し、斜め30度を正面にし操作性を向上 ●テーブルは電動モーターにより駆動され、自動および手動運転が行える ・ワンウェイ/オートリターン選択機能 ・ステップバック切断機能 ・負荷検出自動切断送り装置 ●安全対策 扉開閉インターロックは標準装備
上下・前後・左右軸を数値制御とし、自動切断加工が行える上刃式切断機
中型試料用の簡易式オシレーション(揺動)切断装置です。 X軸（切断送り方向）に対して、斜め30°を正面とし、操作性に優れた新基軸設計の三軸可動型切断機です。 【特長】 ●前後・左右軸を数値制御とし、等ピッチ移動を含め自動切断加工を行うことが可能 ●様々なワークの切断に対応するための加工ソフトが充実 ・ ワンウェイ／オートリターン選択機能 ・ ステップバック切断機能 ・ 負荷検出自動切断送り装置 ・ 簡易式オシレーション切断装置 ●オプションの循環式クーラント装置により、砥石・ワーク冷却を行い、砥石寿命と加工品質の向上を図ることが可能 ●安全対策：インターロック（標準装備）
上下・前後・左右軸を数値制御とし、自動切断加工が行える上刃式自動精密切断
中型試料用の簡易式オシレーション(揺動)切断装置です。 X軸（切断送り方向）に対して、斜め30°を正面とし、操作性に優れた新基軸設計の三軸可動型切断機です。 【特長】 ●前後・左右軸を数値制御とし、等ピッチ移動を含め自動切断加工を行うことが可能 ●様々なワークの切断に対応するための加工ソフトが充実 ・ ワンウェイ／オートリターン選択機能 ・ ステップバック切断機能 ・ 負荷検出自動切断送り装置 ・ 簡易式オシレーション切断装置 ●オプションの循環式クーラント装置により、砥石・ワーク冷却を行い、砥石寿命と加工品質の向上を図ることが可能 ●安全対策：インターロック（標準装備）
粗切断から、中サイズのチップの切り出しやトリミングもできる汎用性の高い自動切断機
岩石切断機、セラミックス切断機としてご活用いただけます。 シリコンインゴット切断やコンクリートブロック切断をはじめ、中サイズのチップ切り出しからトリミングまで、岩石切断・セラミックス切断などの大割り切断、曲げ強さ試験片・破壊靱性試験片の粗切断など、強大なパワーを必要とする切断に適した高剛性切断機です。 【特長】 ●大型試料切断のために、作業テーブルの移動ストローク大 ●主軸回転が無段階変速のため、各種材料に適した回転数が選択可 ●主軸がモータ直結タイプのため、駆動伝達ロスと振動が少ない ●クーラント液と切屑の排水口が大きいため、機械の清掃等が容易 ●岩石切断、岩切断、石切断、セラミックス切断、試験片切断、耐火物切断、コンクリート切断等に適している
高剛性主軸の採用でセラミックス系複合材料・超硬金属の精密切断に 切断砥石径は最大250mm/切片厚さはデジタル表示で正確な制御
「切る・削る・磨く」技術で未来の「ものつくり」に奉仕する 切断・研磨分野で50年以上の実績と経験をもとに、お客様の目的に合った最適なご提案を心がけています。 研究・技術開発・品質管理・理工学・地学分野などで、長年多くの皆様にご活用いただいています。 スライス方向のデジタル表示により、切片の厚さを正確に制御が可能です。 使用切断ブレード径を最大250mmとし、高剛性主軸を採用しているため、超硬金属・セラミックス系複合材料など大型試料の精密切断に適している精密切断機です。 【特長】 ●試料最大80H×125Lmmのものが切断可能 ●スライス方向のデジタル表示により切片の厚さを正確に制御が可能 ●砥石の上下方向もデジタル表示により切断深さ（溝入れなど）が正確に制御できる
ステップカット(連続浅切込み)方式で小型試料の精密切断に効果を発揮する精密切断機
ステップカット（連続浅切り込み切断）方式を採用した試料切断機です。 卓上設置を想定したコンパクト設計ながら、X・Y・Zの3軸すべてが可動。 カラータッチパネルを採用し機能性を高め、小型試料のきめ細かな精密切断が求められる連続浅切り込み切断に対応しています。 【特長】 ●ステップカット方式で小型試料の精密切断が得意 ●試料の薄切り切断、結晶方位切断など多彩な切断に対応 ●小型3軸ゴニオメータの搭載が可能 ●オプション改造により小型5軸ゴニオメータが搭載可能 ●結晶方位切断等に利用可能 ●オプションでCCDカメラとモニターディスプレイが取付け可能
本格的な金属切断に対応。小型設計とリーズナブルな価格設定を実現。操作も簡単な最量販モデル
『X1390』は、1.5kW～3kWのIPGフォトニクス本格レーザーを搭載した、 省スペースに設置できるファイバーレーザー切断機です。 最大3kWの発振器を搭載し、SUS・真鍮・アルミニウムなどの金属素材に幅広く対応。 最大8mmまでの切断が可能なほか、リーズナブルな価格設定もメリットです。 当社は他にも、高い位置決め精度と繰り返し位置精度を実現した『X0606』、 加工エリア1550mm×1050mmの高性能モデル『X1510』なども取り扱っております。 【『X1390』の特長】 ■HSG社製ファイバーレーザー切断機の最量販モデル ■日本工作機械工業会「生産性向上要件証明書」の発行が可能 ■独自開発のシステム（Bus Control System）で操作が簡単 ■最大で炭素鋼16.0mm、ステンレス8.0mm、銅4.0mm、アルミニウム8.0mmを切断可能 ■1年保証付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリンダーチャックジャンピング搭載！造船におけるパイプ切断の効率化を実現。
造船業界では、鋼材の無駄を減らし、工程を効率化することが求められます。特に、パイプの切断においては、精度の高い切断と端材の削減が、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切な切断は、材料の無駄を生み、作業効率を低下させる可能性があります。当社の高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の長さを短縮する機能を備え、造船におけるパイプ切断の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所のパイプライン製造 ・船舶の構造部材の切断 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・端材の削減によるコスト削減 ・高精度切断による品質向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上
シリンダーチャックジャンピングで端材を短縮し、信頼性を向上。
プラント業界では、設備の安定稼働と安全性が最重要課題です。パイプの切断精度は、配管システムの信頼性を左右し、わずかな誤差が漏れや破損につながる可能性があります。また、端材の発生はコスト増につながるため、効率的な材料利用が求められます。高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の短縮を実現し、プラント設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・配管システムの製造 ・プラント設備のメンテナンス ・高品質な製品の安定供給 【導入の効果】 ・高精度な切断による配管システムの信頼性向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給
金型製作の効率化を、高速パイプ切断機で実現。
金型業界では、製品の多様化と短納期化に対応するため、加工時間の短縮が求められています。特に、金型部品のパイプ切断・穴あけ加工においては、高速かつ高精度な加工が、全体の工程効率を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、時間がかかり、コストも増大する可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型部品のパイプ切断・穴あけ加工 ・多様な形状の金型部品製作 ・短納期対応 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な金型部品の製作
造船における高精度なパイプ切断・穴あけ加工を、効率的に実現。
造船業界では、船体構造や艤装品の製造において、高精度なパイプ切断と穴あけ加工が求められます。特に、厳しい品質基準と複雑な形状に対応するため、高い加工精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、構造的な問題や溶接不良を引き起こし、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造部材の切断・穴あけ加工 ・配管システムの製作 ・艤装品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・作業時間の短縮と生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献
厚板鋼板の切断を効率化する高出力レーザー切断機
造船業界では、大型の鋼板を正確かつ迅速に切断する能力が求められます。特に、船体の構造部材や外板に使用される厚みのある鋼板の加工においては、高い切断能力と安定した精度が不可欠です。不十分な切断能力は、作業時間の増加や加工精度の低下を招き、生産性に影響を与える可能性があります。当社のファイバーレーザー切断機は、厚みのある金属の切断もお任せできる高出力仕様で、造船現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・船体ブロックの鋼板切断 ・艤装品に使用する鋼板の加工 ・厚板鋼板の複雑形状切断 【導入の効果】 ・厚板鋼板の切断時間を短縮 ・高精度な切断による後工程の負担軽減 ・安定した品質での鋼板加工
世界シェアナンバーワンのHypertherm社が提供する高精度・高機能プラズマ切断システム
ハイパーサーム社独自の特許技術「HyDefinition」「LongLife」「PowerPierce」によって、高精度・高機能な切断を実現したプラズマ切断機。従来の機器よりも、生産性向上・低ランニングコストを実現。メガヒットモデルHPRシリーズの後継機種 新登場。
精密切断 小ロットから 各サイズ承ります
当社で、切断加工を行った事例をご紹介いたします。 長穴に、0 ＋0.3の公差が入っている精密切断です 各サイズ承ります ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社HP http://www.nikkikogyo.jp/
切断長一致で、サーボモータが 同期スタートし、同期中でカッターが出ます。
流れているワークに対して、外部エンコーダを取り付け、切断長を計測しています。切断長一致で、サーボモータが同期スタートし、同期中でカッターが出ます。カッター終了位置で、カッターを戻し、戻端センサーでサーボモータを減速停止します。停止確認後、次の切断長に間に合うように、位置／速度制御しながら、原点まで移動します。 プライングシャーのエンドレス制御を実現しています。 通常は、０点位置から終了位置（可変）まで動作するのですが、ワーク排出一定位置にしたい場合、排出位置を原点位置にして、スタート位置（可変）する場合があります。（切断終了位置が、一定になります） 詳しくはお問い合わせください。
ＯＡ機器・事務機器・事務用品・鍵の110番・インターネット総合サービス
ＴＯＰモリオカは、平成３年５月に独立開業。以来、豊富な商品知識はもちろん、事務用品のメンテナンスや鍵の取付までもをこなす技術力を武器に、独立以前からのお客様の紹介を頼りに営業を行ってまいりました。本ウェブサイトは、主に地元、射水市の方々に御社の業務内容をお伝えする為に作成しました。近年、文具業界は非常に競争が激しく、特に厳しい業界と言われていますが、業務効率を改善し、地域に密着したサービスを提供することで、十分に競争力のある事業を展開することが可能となります。創業１５周年を迎える｢新しいＴＯＰモリオカ」に、どうぞご期待下さい。
数ミリの薄さで精度良く供試体をスライス！水不使用で、塩分分析用供試体にも！
切断精度が良く、約数ミリ程度の薄さでの切断が可能です。 切削時の冷却・潤滑には水ではなく油の利用で供試体中の塩分が薄まることがなく、試験結果を左右しませんので、塩分分析用の供試体成形に最適です。 また、乾式のように粉塵が発生しませんので、集塵機の設置と後処理の手間がありません。
生産能力が3倍以上にアップして、夜間の無人運転も可能になった事例をご紹介
ファイバーレーザー切断機完全自動化システムを導入した事例をご紹介します。 導入の背景として、これまでの工場ではタレパンで手動での材料搬入出、 仕分けを行っていましたが、新工場では抜きと切断加工の機械を一新したいと 考えており、「生産能力アップ」を実現できる方法を探していました。 そこで当製品を導入。 結果、後工程の溶接工程があるため、生産能力のアップには限界がありますが、 これまでの3倍の生産能力になりました。さらに、夜間運転で工場の 生産状況に余裕が生まれ、緊急案件やトラブルへの対応力も上がりました。 【目的】 ■人手不足を解消したい ■作業者の負担を軽減したい ■加工時間を短縮したい ■加工精度を均一化したい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンコーダー搭載で高精度測長を実現！電線の寸法精度を向上
電線業界において、製品の品質と安全性を確保するためには、電線の正確な寸法管理が不可欠です。特に、電線は様々な製品に使用されるため、寸法の誤差は製品の性能や安全性に直接影響を与える可能性があります。寸法精度の低い電線は、接続不良や製品の不具合を引き起こし、最終製品の品質を低下させる原因となります。高精度測長切断機『SA-384（384S）』は、エンコーダーを搭載し、高精度な測長を実現することで、電線加工における寸法精度に関する課題を解決します。 【活用シーン】 ・電線メーカーでの電線切断 ・ワイヤーハーネスメーカーでの電線加工 ・電気工事現場での電線切断 【導入の効果】 ・高精度な測長による製品品質の向上 ・作業効率の改善 ・材料の無駄を削減 ・コスト削減
エンコーダー搭載で高精度測長！建材の規格統一に貢献
建材業界では、部材の規格統一が効率的な施工と品質管理に不可欠です。特に、電線の正確な切断は、安全性の確保と無駄の削減に繋がります。寸法のばらつきは、施工不良や材料の無駄を生じさせる可能性があります。高精度測長切断機『SA-384（384S）』は、エンコーダーを搭載し、正確な測長と切断を実現することで、建材の規格統一をサポートします。 【活用シーン】 ・電線、ケーブルの切断 ・建築現場での配線作業 ・プレカット工場での部材加工 【導入の効果】 ・高精度な測長による材料の無駄削減 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化
エンコーダー搭載で高精度測長！航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上、飛行性能の改善、そしてコスト削減に繋がります。電線やケーブルの正確な測長と切断は、機体製造における重量管理において不可欠です。不正確な切断は、無駄な材料の使用や、重量バランスの悪化を招く可能性があります。高精度測長切断機『SA-384（384S）』は、高精度な測長と切断により、航空宇宙分野における軽量化をサポートします。 【活用シーン】 * 航空機、宇宙船、人工衛星などの電線・ケーブル加工 * 軽量化が求められる部品の製造 * 試作開発における電線・ケーブルの調整 【導入の効果】 * 高精度な測長による材料の無駄を削減 * 正確な切断による重量管理の最適化 * 作業効率の向上とコスト削減
これからの脱炭素社会に貢献！材料の入れ替えが少なく、柔軟な切削条件で加工が可能なパイプ切断機のご紹介
『KCシリーズ』は、柔軟な切断条件の選択と 材料の入れ替えを最小限に抑えることができるパイプ切断機です。 油圧レスで稼働するため、脱炭素への取り組みに貢献します。 また、加工時に切粉が出ず洗浄も不要なため労働環境の改善にもつながります。 パイプ切断でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【特徴】 ・油圧レスで脱炭素に貢献 ・切粉レスで洗浄が不要 ・材料の入れ替えが少なく高い稼働率と材料ロスを実現 ・柔軟な切断条件により特殊なパイプ切断にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速＆低コスト加工を実現。より切断に特化したワイヤ放電加工機 HBシリーズ
省エネ・低コストを実現 機械価格・消耗品価格に加え時間短縮・省電力化で コストパフォーマンスを高めます。 ワイヤ加工以外にも材料切断や品証試験、フライス盤の代わりなど お客様ごとにあらゆる使用用途で活用しています。 特にチタンや超硬の粗加工にお勧めの1台です。 現在、中国のみならずアメリカ、ドイツ、イタリア、日本、世界中で年間700台の販売実績。IFデザインアワードなど世界的デザイン賞も受賞。
冷凍や半解凍不要。生の鶏肉をスパッと切断！！
上下丸刃による回転挟み切りにより、生モツ(生ホルモン)をスパッと切断します。 【特長】 ■丸刃を上下に配置した回転挟み切りで食品を切断いたします。 ■冷凍半解凍の手間は不要。生のまま加工できます。 ■コンベアベルトがワンタッチで緩み、水洗い洗浄が容易です。 ■カバーがワンタッチで脱着できます。 ■―括姿切りができます。 参考動画： https://www.youtube.com/watch?v=TP8jwkPXheo
シンプル且つコンパクトな本体のため、定期交換が必要な機械消耗部品がありません！
『MACSシリーズ』はシンプルでコンパクトな本体・付属装置のため、 機械部品の定期交換が不要な精密鍛造素材切断機です。 刃物寿命管理機能、履歴付き異常モニタなど、先進の保全機能を搭載したタッチパネルが搭載されているため、 トラブルの未然防止や復旧をサポートいたします。 【特長】 ■省エネ＆エコ ■高精度切断 ■生産性向上 ■保守性向上 ■特許番号5339515号取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フローリングに使う木材を設計図通りにカット（切断）できる機械を設計、製作してくださる会社様を募集しております！
三光ホーム独自のフローリングプレカット施工で使用する切断機、自動機械の開発、設計に協力してくださる企業様を募集しております。 お気軽にお問い合わせください。
