更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
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自動結線装置でノンストップオペレーションをサポートし、稼働率が向上します。
高速・高精密ワイヤ放電加工機 M50Bは、加工中やメンテナンス上において必要な情報は、どの画面上でも常に確認する事が出来、無駄な画面移動を省きました。 また、断線やコーナ部のダレを補正する際の難しい加工条件の調整は、加工条件を直接調整するのでは無く、スライダーバーで簡単に調整する事が出来、使う人視点からの簡単なオペレーションを実現しています。 【特徴】 ○理想のノンストップオペレーション ○簡易スタートホール加工（SHM） ○ELコーティング(Electrode Coating) ○コア・ステッチ(CORESTITCH)（特許登録済） ○どこでも監視！自動メール機能 詳しくはお問い合わせください。
モーターコア金型を意識したX-Y同一ストロークを採用したワイヤ放電加工機
油仕様 超精密ワイヤ放電加工機 M25LPは、水仕様と比べて超硬金型の高精度・高品質加工に威力を発揮するため、今後の需要増が見込まれるハイブリッド車のモーターコア金型や Φ0.05ワイヤによる微細加工で狭ピッチコネクタやLED部品等の分野に対し能力を発揮します。 【特徴】 ○X-Y同一ストローク、ロの字型絶縁テーブル ○セラミックによる絶縁で極間の浮遊容量を極限まで低減 ○新型仕上げ電源SF-7搭載 ○安定したピッチ加工精度 ○自動供給装置(AWF) →Φ0.05ワイヤの結線は、高確率を実現 詳しくはお問い合わせください。
次世代のパイプレーザー機
極限まで短くした機械段取り 機械が停止することのない、すべて自動セッティングです。 搬入装置、スピンドルチャック、クランプチャックとパイプサポートは切断されるパイプ径に自動セッティングします。それらは丸型、特殊型、またはオープンプロファイルの全てに対応しています。 特徴 内部制御システムと機械的剛性によって、高加速度でのレーザー切断精度が保証されます。パイプと鋼材を切断するための最良の解決方法が用意されています。 操作性 完全自動セッティング、及び機械内部への最良のアクセス方法 ２パターンの搬入方法を使い分けることによって、機械段取りの 無駄時間を最小限に抑え、最高のパフォーマンスを発揮します。
レーザー加工で細部まで的確に表現！建築模型、モックアップやプロトタイプ制作などに
『デジタル・ファブリケーション』は、デジタルデータをもとにモノを作る技術のことです。 ファブラボ、「ものづくり」施設、高校、大学などの教育機関では注目されています。 デジタルデータでものづくりが出来る機械、それが、レーザー加工機です。 アクリルや木材・MDF、紙など含む数多くの安価な素材にも対応できるうえ。 グラフィックソフトで作成した設計やデザインデータを直接レーザー加工機に 送信することができるので、アイディアを瞬時に形に表現することができます。 【特長】 ■カットパスの調整 ■確実なレジストレーションマーク認証 ■インテリジェント・ワークフロー ■ルミナスLEDライトなど簡単な操作 ■レーザー彫刻で細部まで的確に表現 ■デザインから制作まで瞬時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工速度は調整することができるため、加工によるサンプル特性への影響を抑えます！
『QC-640A』は衝撃試験用サンプルにV型ノッチ加工を行うシステムです。 精密なノッチ加工により試験データの精度も向上します。 ノッチの形式は規格により異なるためノッチの深さを簡単に変えることができ、 異なるカッターに交換することで異なる形状のノッチにも対応。 加工速度は調整することができるため、加工によるサンプル特性への影響を 抑えます。 【対応する試験規格】 ■JIS K7110 ■ASTM D256 ■ASTM D6110 ■ISO 179 ■ISO 180 ■ISO 2818 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディーな開先加工でコストダウンを実現！溶接前の開先加工機
『BCM-16N』は、厚板ステンレスの開先加工に威力を発揮します。 プラズマや機械加工での開先加工作業は、時間的にもコスト的にも大変負担の大きな作業でした。 『BCM-16N』は、今まで数日かかっていた開先加工作業を数時間で仕上げることが可能。時間とコストの問題をクリアしました。また、オプションで走行台車（キャスター）を装備すれば、大きな鋼板でも簡単に自走加工させることができます。 【特徴】 ○騒音、振動が無い ○中板厚の開先加工が楽にできるよう開発された機種 ○適合板厚は6?22mm程度 ○加工する材質を選ばない ○加工速度は従来の加工方法の数倍 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精細・静寂・追従の高次元融合を実現！完全無人化連続運転が可能な小径微細加工機
『MEGA-VII Series』は、熱分離システムH・I・S制御を搭載した 高精度高速小径微細加工機です。 XYZ高精度3軸位置決め能力と、付加2軸割出し精度の極限融合を実現した 5軸仕様。交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システムにより、 完全無人化連続運転が可能です。 【特長】 ■熱分離システムH・I・S制御を搭載 ■5軸仕様機 ■交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システム ■完全無人化連続運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異的な加工スピードを実現したワイヤーカット機！高速、高品質、高精度でワイヤーカットの年間コストを半減！
日本製のサーボシステムを搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていたモリブデンワイヤーカットによる切断加工が可能となりました。 【特徴】 ・電気を通す材料であれば何でも加工可能 ・積層品や3D造形品なども高速切断を実現 ・ロボットを含めた量産加工も可能 ・最大加工高さは500mm（機種：HB800）
使いやすさと高い仕上がり精度に加え、軽金属の切削への対応とワイドな加工サイズを実現！
『MODELA PRO II MDX-540/540S』は、高品質な試作加工が行える切削加工機です。 3D CADデータをフル活用した製品試作はもちろん、生産治具製作、 小ロット生産まで、幅広く活用できます。 【特長】 ■全身をグレードアップし、高品質な美しい仕上がりを実現 ■誰もがすぐに使いこなせる、ユーザーフレンドリーな操作性 ■多彩なニーズに対応する充実のオプションツール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超精密金型に対応出来る加工精度を実現！結線回数が多い加工も安心です。
高精密ワイヤ放電加工機 MM50Bは、超精密金型に対応出来る加工精度で、自動結線装置による順送のプレート加工など結線回数が多い加工も安心です。 伝統技術「きさげ」によって品質を造りこんだMMシリーズは、永年安定したピッチ加工精度を実現し、サブミクロンの加工精度を提供致します。 また、周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正するサーマルアジャスト24機能により、製品の形状精度をあげる事が出来ます。 温調設備に高いコストを掛けずに従来よりも加工精度の向上が図れます。 【特徴】 ○超精密加工を実現するプロフェッショナル性能 ○伝統技術「きさげ」により安定したピッチ加工精度 ○超精密金型に対応出来る加工精度を実現 ○サーマルアジャスト24（Thermal Adjust24）(特許登録済) 詳しくはお問い合わせください。
あらゆる業界で利用できる！溶接前の開先加工機
『BCM-12N型』は旧型のBCM-12を含めると最も出荷台数の多い機種です。 橋梁、ステンレス容器（タンク）建設機械、造船等、あらゆる業界で利用できます。 また、アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種です。 中型機種です。適合板厚は6～19mm程度です。大きな鋼板の開先加工には、キャスター（走行台車）が必要です。 【特徴】 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など 溶接構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ○騒音、振動が無い ○橋梁、ステンレス容器（タンク）建設機械、造船等、 あらゆる業界で利用できる ○アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
母型+子型構成により品種切替を一発段取り化した捺印リード加工機
『ismart91G/81G』は、マガジンにセットされたタイバカット済み リードフレームを順次取出し、レーザ捺印及びセクションバーカット、 リード成形等のリード加工を行い、個片にカット後画像検査を行い、 トレイ収納までを自動で行う装置です。 最大ワーク100×300mmまでの多品種に対応。 また、RFIDタグによる金型ID認識を採用しております。 【特長】 ■多品種対応 ■母型+子型構成による品種切替一発段取り化 ■500万画素による全数外観検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許申請中の低温アークプラズマ照射により、硫酸などの危険な化学薬品を使うことなく、ポリイミド光ファイバーの被覆を素早く綺麗に除去
『プラズマ方式光ファイバー加工機』は、3点からグロー放電する プラズマが「炎の輪」をつくり出し、均一な熱と制御されたイオン条件下で、 光ファイバーを包み込んで処理します。 光ファイバー周辺では、100℃以下から3,000℃を超えるまでに及びます。 本加工機を使用した場合、被覆除去された光ファイバー引張強度は >400kpsi(30N)ほどで、これまでのポリイミド被覆除去方式より何倍も 高める事ができます。 加工工程をPC(RS232通信)によって制御できるので、使用者に特別な 技術が無くても、一貫して高品質な成果を提供する事がきます。 【特長】 ■ポリイミド被覆を安全且つ正確に除去 ■多くのスプライス・コンビネーションにおいて、光学的損失の大幅低下が可能 ■作業者レベルでは、"GO/STOP"という１つのボタンだけで操作可能 ■オプション利用で6本までの標準サイズファイバー(125μmのクラッド)を同時に処理 ■寸法:230mm(W)x125mm(D)x175mm(H) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【効率化&省スペース化&高精度】追加工にかかるサイクルタイムを大幅に削減！脆性材まであらゆる材料への加工が可能です！！
◆精度を求めるならこの1台 上部のカメラがアライメントマークを認識し、画像処理による位置決めが可能です。 ワークの外形に左右されることなく、エッチング・ブラスト・フォトリソグラフィなどと組み合わせた加工が容易に。 追加工にかかるタクトタイムも大幅に削減できます。 樹脂、セラミックスから金属やガラス、シリコン等の脆性材まであらゆる材料への加工が可能です！！ 【事例】 ■アルミナセラミック形状加工 ■ジルコニアセラミック穴あけ（φ90μm穴） ■アルミ球面加工 ■アクリル形状加工及び微細穴加工（φ100μm） ■パイレックスガラス溝幅100μm ◆引張試験片加工機用にも
【訪問デモ可能】ラップレスが可能なRa 0.007μm ・ Rz 0.09μm の内面鏡面加工に仕上げます！
ホーニング加工では従来より時間短縮1/2以下を実現し、前後の工程を含めるとトータルで1/3以下(内径加工のみ)の時間短縮が可能です。 加工サイズもφ3×60Lやφ5×150L等の実績があり驚きのL×Dにも注目！ コラム・ベース共に、クラス最大級の強剛性を誇り、超高精度加工を維持。 主軸回転・振動数・振動幅・送り速度を独立して、それぞれが自由に可変速でき、ワークに適した条件に設定できます。 【特徴】 ○クラス最大級の強剛性 ○超高精度加工を維持 ○主軸回転・振動数・振動幅・送り速度が独立 ○ワークに適した条件に設定可能 ○動作・アラームが一目でわかる操作画面 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
