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独自のプレス・冷間鍛造技術！部品の高付加価値化を実現
株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。 今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。 難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。 冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。 【主要業務】 ○中、小物プレス部品加工／溶接加工 ○スポット溶接加工／パイプ曲げ切断加工／切削加工 ○上記加工品に対する各種表面処理 ○各種アッセンブリ／プレス金型製作／各種治具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施しています。
独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『絞り加工部品』をご紹介します。 従来の切削加工や複数部品を溶接することで製作するような複合部品を、 プレスの絞り加工により、部品の一体化を実現して対応します。 成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施し、限りなく板材の 塑性加工の比率を高めた形状を提案させていただきます。 【加工事例】 ■ケース SUS304 t=0.2mm ■プロテクター SUS409L t=0.8mm ■フィラー SECE t=1.0mm ■カム SPCC t=3.2mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小・中ロットでコストメリットを生み出す薄物切削加工
株式会社共進では、薄物切削加工を行っており、t=0.02～2.0mmの 薄物の加工を特に得意としています。 様々な工作機械を駆使し複雑な形状にも対応し、従来プレス加工、溶接 等で製作していた形状を、機械加工のみで製作し工程を短縮する事が可能です。 【特長】 ■複雑形状への対応 ■単品や小・中ロットの案件は、切削にて加工する事で金型が不要による 納期短縮及び部品単価を抑える事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外の幅広いネットワークを生かして、金属加工品調達のお手伝いも可能です。
国内外の幅広いネットワークを生かして、金属加工品調達のお手伝いも可能です。 【実績】鋳造・鋳物・ロストワックス・切削・プレス ”なぜ金属加工品も扱えるの？” 『コントロールケーブル』は切削、プレス、鍛造等の部品が数多く使用されます。 協力会社様との関係を活かした国内調達、インド・中国・インドネシアの アライアンスを活かしたグローバル調達の二刀流でお客様のご要望にお応えします。
研削工程を行わず切削のみでの精密部品加工！精密切削加工部品はおまかせ下さい
株式会社タマックスでは、「電気・電子」「航空・宇宙」「医療」など、様々な分野の精密切削加工の部品作りで、皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作致します。 あらゆる精密加工をお受けする設備がございます。 お気軽にご相談ください。 【複合旋盤による高精度加工】 ■加工機：CITIZEN CINCOM L20 ■加工材質：SUS303 ■加工精度：内径φ9(+0.007)(-0.002)、外径φ12(+0.020)(-0.025) ■内外径同軸度：φ0.005 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄、鋳物、アルミ、ステンレス、難削材等の大小様々な金属部品の恒温精密切削加工から、各種表面処理や組立まで対応可能です。
電子部品実装機、大型液晶ガラス搬送用ロボット、各種産業機械等の部品加工、各種専用機ユニット及び自動組立ライン用治具パレットの部品調達及びサブアッシー。 パレットチェンジャー付のマシニングセンタを使用することにより、夜間の無人自動運転が可能なため、小ロットから量産まで短納期、低コスト化を実現しています。
多品種少量生産（単品～５００ヶ程度）を行っております。
協力会社との連携により、鋳造、ねじ転造、溶接、熱処理・表面処理（焼入、めっき、アルマイト、黒染め）等を含めた完成品での提供が可能です。個人の飛び込み依頼も承っております。
ナノレベルの技術力にチャレンジし続けています！
こだわっているのは＜精度＞それをとことん追求していく中でいきついたのは、古屋工業所ブランドの開発機器を導入することでした。結果として、旋盤リーマ加工では直径公差8/1000、同軸度1/100を達成いたしました。また、ＮＣ旋盤による切削加工においても加工機械の爪の形状を改良したことで、真円度0.003以下を実現。さらにフライス加工においても切削加工のみで「磨く」レベルの表面粗さ1.7Ｓを実現することで、コストの削減をいたしました。
放熱器のオーエスでは各種加工商品を取り扱っております。
切削品、プレス、板金、タレパン、インパクト成型、各種加工も行います。
精密パーツから大型部品まで対応可能。
ハシバグループではタイヤモールドで培った独自の技術を応用し、現代のものづくりのニーズに応える多品種少量生産、より精密な金型、部品の製造技術を開発し、高精度品を短納期、低コスト化を行い、お客様に満足いただける製品をお届けしています。
精密機械加工、微細穴加工の「須藤精密」多様なニーズにお応えします。
株式会社須藤精密は創業以来、主に半導体製造関連の治工具・精密機械加工部品を製造しております。 長年にわたり少量多品種な試作部品の加工を行ってきた実績を基に、近年では特に微細穴加工に注力しております。 又、ＦＡ装置（搬送装置、検査装置など）の設計から加工、組立て、備付調整まで一貫対応もしております。 【製品情報】 ○精密機械加工部品 →長年培ったノウハウと最新の加工技術により、 半導体製造関連の超精密治工具から大型金型部品まで設計、製造 ○半田ボール搭載治具 →多種多様な製品仕様に対応し短納期、低価格にて設計製作 ○FA装置 →画像認識・精密メカ技術・アプリケーションソフトウェア技術を駆使し、 生産現場の生データを収集・分析することにより生産性の向上にお役立ち 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精度を高め安定させつつコストダウン！製造コスト削減事例のご紹介です。
冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例のご紹介です。製品の精度を高めつつ、安定させ、かつコストダウンをさせる方法です。詳しくはお問い合わせください。
独自の過程を加え製造することでコストをかけずに製造可能になった事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える方法のご紹介です。従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。詳しくはお問い合わせください。
