【製品事例】旋盤・薄肉加工
焼き入れ後の旋盤仕上
旋盤仕上事例… 素材:SNCM435(HRC40~45) 最薄部厚み=0.35(+0.02/0) 広範囲な設備で治具製作もノンストップ! 納期・コストにご対応します
- 企業:株式会社トムラス 本社工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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焼き入れ後の旋盤仕上
旋盤仕上事例… 素材:SNCM435(HRC40~45) 最薄部厚み=0.35(+0.02/0) 広範囲な設備で治具製作もノンストップ! 納期・コストにご対応します
カーリング加工の先端に密着しないヘミング(折り返し)加工です
精密プレス加工 すき間のあるヘミング曲げとカーリングの複合形状では、 カーリング加工の先端に密着しないヘミング(折り返し)加工を行っております。 これで組立時もケガの心配なく安心です。新しい加工技術への挑戦のひとつとして、 順送絞り加工に取り組んでいます。 これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
図面精度は±0.02で、加工2段取り(3H)!「フランジ」部品を角ブロックから切削
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 本来旋盤で加工する「フランジ」部品。 「MAKINO V33i」を使用し、角ブロックから切削してみました。 図面精度は±0.02で、加工2段取り(3H)です。 【加工実例】 ■加工区分:金属加工 ■素材:SUS303 ■SIZE:Φ65 t=17 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角ブロックから切削!3次元形状のデザイン製品も承らせて頂いております
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 インテリア用製品の依頼を受けました。 「MAKINO V33i」を使用し、角ブロックから切削。 3次元形状のデザイン製品も承らせて頂いております。 【加工実例】 ■加工区分:金属加工 ■素材:A5052 ■SIZE:61×24×23 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三泰工業所では小規模・少人数ながら高い技術力と難易度の要求されるものづくりに挑戦しています。
短納期での小ロットの製品の加工など、小回りの利く仕事運びで正確さと満足のいく納期が可能です。
3Dデータが売れる・買える!委託販売も可能です。
建築パース・車・照明器具などの3Dデータのフリーダウンロード、販売サイト です。 作品例として車両をいくつかご紹介します。
汎用旋盤加工を短納期で対応致しました。旋盤加工も弊社にお任せ!
本製品はエネルギー(発電機、タービン、原子力)関連部品に使用されるボスです。材質はSS400で汎用旋盤にて加工しました。 今回の製品は納期が1週間以内という短納期での依頼品となっておりました。弊社では小ロット品での短納期の対応が可能となっております。 短納期での部品製作でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
ゴムパッキン・ゴム栓・水密ゴム・蛇腹管・Oリング以外にもゴムの加工・成形の全般に対応しています
「こんな形ができないかな」「こんな部品が欲しいな」とお考えでしたら、お気軽にお問い合わせください。ご要望の形状に合わせ、金型の設計からご相談いただけます。
当社で取り扱っている様々な材料や加工方法についてご紹介!
仲田電機株式会社の取扱材料・加工方法をご紹介します。 当社では、丸のこ・帯のこなどで使用する「SKS」をはじめ「SKD11」や 「SUJ2」等、様々な材料を扱っております。 また、加工については回転体の外周・内面の加工をする「旋盤」をはじめ 「フライス」や「ボール盤」等で行っております。 ご相談・お見積もりなど、お気軽にお問い合わせください。 【取扱材料(抜粋)・加工方法】 ■取扱可能な材料 ・SUM ・NAK ・ステンレス ・黄銅 ■加工方法 ・旋盤 ・フライス ・ボール盤 ・研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工事例集進呈】高精度・高効率で利益も削り出しちゃうかも! NC自動旋盤で切り開く量産加工
高精度な部品加工、内径加工において 月産120万個という驚異的な生産量を、わずか数名の技術者で実現。 この効率性と品質の両立こそが、当社の真髄です。 新型のNC自動旋盤設備、独自の治具 数十年の経験を持つ熟練技術者 そして成長著しい若手技術者との絶妙な連携により ミクロン単位の精度を保証。 自動車、半導体、家電など、様々な産業分野で、弊社の技術を 選んでくださっております。 国内外との価格競争に対して、効率性と品質の両立という技術力で期待に 応えて来ました。 高精度 量産 コスト削減の すべてを叶える高精度部品加工の技術力で、お客様の ものづくりのお力になりたいと考えています。 【弊社の内径加工の特徴】 ○ピンゲージについては、場合によっては1/1000、1/10000台の寸法のものを使用 ○内径の測定方法は、公差や形状によりエアマイクロ・ピンゲージ・デジタルマイクロ・画像測定・ノギス等を使い分けて測定しています。 ○段付形状や袋穴形状の物など、色々と対応しています
今さら聞けないプレス加工の基礎的な内容からプレス加工の種類別の加工事例などをまとめた資料を進呈中!
プレス加工は、金属やプラスチックなどの素材を特定の形状に成形するための製造技術の一つです。 プレス機械を使用して素材に力を加え、圧力や摩擦を利用して素材を変形させます。 プレス加工の種類も多数あり、その種類によって加工方法も変わります。 今さら聞けないプレス加工の基礎的な内容から、プレス加工の種類別の加工事例などを まとめた資料をPDFボタンよりダウンロードいただけます。 【掲載内容一覧】 ■プレス加工とは? ■プレス加工の種類 ■プレス加工事例 ■弊社の付帯設備の特長 ■会社概要 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFダウンロードいただけますと幸いです。
ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
ロボットと組み合わせた自動化システムを使用するプレス加工の一種です。 このシステムでは、ロボットが素材を搬送し、プレス機械での加工を行います。 ロボットはプログラムに基づいて素材を正確に位置づけし、プレス機械に送り込むことができます。 この方式により、素材の搬送や加工工程の自動化が実現され、生産性と効率が向上します。 ロボットの高い精度と反復性により、一貫した品質と正確な加工が可能で、 複数の工程を統合した柔軟な生産ライン構築にも適しており、製造業全般で広く活用されています。 弊社では、ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーの付帯設備の特長を紹介!
山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、コンピューター制御により、 現品票のバーコードを読み登録するだけで 自動で先入れ先出しを行うラック倉庫を2つの工場に設置しています。 ※写真の設備は約400パレット収納可能です。 他にも多品種の金型を自動ラックに収容することにより、 金型管理も自動化しています。
確実なグリップ力により搬送性能の向上を図る「ウレタンコーティング品」等をラインアップ!
当社が取り扱う『各種コーティング部品』をご紹介します。 NBR基材にウレタン被膜をコーティングすることで高い摩擦力(高μ)を 得られる「ウレタンコーティング品」をはじめ、紙やフィルム、繰り返しの 移動に適した「セラミック加工品」をラインアップ。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ウレタンコーティング品 ・NBR基材にウレタン被膜をコーティングすることで高い摩擦力(高μ)を得られる ・確実なグリップ力により搬送性能の向上を図る ・基材はNBRに限らず可能 ■セラミック加工品 ・紙やフィルム、繰り返しの移動に適している ・送り精度が良く、印字ずれ精度を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密測定環境により、高品質な加工品を実現! ■業界:自動車(試作)/工作機械/ロボット
いくら精密に加工できても、それを裏付けるデータがなければ価値はありません。 大羽精研は「精密加工業者」であると同時に「精密測定業者」であり、 お客様に、ご納得いただける測定データの作成を心掛けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。