精密板金加工製品
半導体装置 側板
こちらは板厚2.0mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の側板として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
加工製品 - メーカー・企業911社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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加工製品のメーカー・企業ランキング
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- 富士金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
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加工製品の製品ランキング
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加工製品の製品一覧
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表示件数
精密板金加工製品
半導体装置 パネル
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、白色アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の表面パネルとして使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
プレス加工製品
半導体装置 取付金具
こちらは板厚1.6mmのSPCCから製作したプレス加工製品です。 プレスで打ち抜き後、順に曲げていき、クロメートメッキで仕上げています。 本製品は半導体装置の取り付け金具として使用されています。 製作日数は1000ロットを基準に、3～5日程度となります。
精密板金加工製品
断線警報器パーツ
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接、塗装の順で行います。 写真では見えませんが、裏側に取付金具をスポット溶接で接合しています。 本製品は断線警報器のパーツとして使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
精密板金加工製品
半導体装置 パネル
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理、スタッド打ちの順で行います。 本製品は半導体装置の表面パネルとして使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
精密板金加工製品
半導体装置 天板
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、三価ユニクロメッキ、シルク印刷の順で行います。 本製品は半導体装置の天板として使用されています。 製作日数はメッキ処理、シルク印刷を含めて、100ロットを目安に3～4日程度となります。
精密板金加工製品
浸水監視ユニットケース 部品
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。 本製品は浸水監視ユニットケースの部品として使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に3日程度となります。
精密板金加工製品
断線警報器 カバー
こちらは板厚0.8mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。 成形完了後に黒色に塗装し、最終検査となります。 本製品は断線警報器のカバーとして使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に3～4日程度となります。
精密板金加工製品
半導体装置 シャーシ
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理、スタッド打ちの順で行います。 本製品は半導体装置のシャーシとして使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
精密板金加工製品
半導体装置 メッシュカバー
こちらは板厚1.0mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、穴あけ、アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置のメッシュカバーとして使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、500ロットを目安に2～3日程度となります。
精密板金加工製品
半導体装置 ヒューズ取付用サイド板
こちらは板厚1.6mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。 本製品は半導体装置のヒューズ取付用サイド板として使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
精密板金加工製品
半導体装置 固定金具
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。 本製品は半導体装置の固定金具として使用されています。 製作日数はメッキを含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
精密板金加工製品
建築現場向け部品
こちらは板厚2.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、溶接、三価ユニクロメッキの順で行います。 メッキ完了後に予め加工したフックを取り付けて完成となります。 本製品は建築現場で使用する部品として使用されています。 製作日数はメッキを含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
精密板金加工製品
浸水監視ユニットケース
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、クロメートメッキの順で行います。 本製品は浸水監視ユニットケースの部品として使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に3日程度となります。
精密板金加工製品
産業用理化学測定機器 操作パネル
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にメタリックグレーに塗装し、最後にシルク印刷を施します。 本製品は産業用理化学測定機器の操作パネルとして使用されています。 製作日数は塗装、シルク印刷を含めて、100ロットを目安に7日程度となります。
精密板金加工製品
建築現場 部品
こちらは板厚2.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、三価ユニクロメッキの順で行います。 本製品は建築現場で使用する部品として使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
精密板金加工製品
半導体装置 取付金具
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、白色アルマイトの順で行います。 本製品は半導体装置のコネクタ取付金具として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に4日程度となります。
精密板金加工製品
ヒータ断線警報器 シャーシ
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工を経て、曲げ加工、塗装の順で行います。 本製品はヒータ断線警報器のシャーシとして使用されています。 製作日数は塗装を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
【切る技術】マルチワイヤー切断とは？※基礎からわかる資料進呈中
『切断加工』といっても様々な種類がありますが、弊社ではダイヤモンドワイヤーを使用した【固定砥粒方式】を採用しております。
数ある、切断技術の中で弊社では『マルチワイヤー切断』で 近年世界のトレンドになりつつある固定砥粒方式での量産加工が可能です。中でもセラミックスや金属、結晶材料は得意としております。 遊離砥粒方式に比べて、様々なメリットがあり、 マルチワイヤー切断における、遊離砥粒方式、固定砥粒方式の メカニズムについて資料におまとめいたしました。 【掲載内容】 ■マルチワイヤー切断とは？ ■切断加工プロセス ■遊離砥粒方式と固定砥粒方式の比較 ■固定砥粒方式のメリット ■まとめ ※詳細はPDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社新興製作所
- 価格：応相談
株式会社アイケイ伊藤機械 事業紹介
諸機械製缶、一般製缶、機械加工等、高品質で提供いたします。
株式会社アイケイ伊藤機械は、平成１年よりＮＣ旋盤導入を初め、機械設備投資をした結果、精密機器部品加工及びコンベア架台加工を経て、現在ではマシニング、ＮＣ旋盤他を揃え、一貫した製品造りが可能となりました。 平成１８年には、水処理機器の製作、据付に取り組み、全国へ出荷しております。 社長、社員一丸となり、より良い製品造りに、日々努力を惜しまない会社です。 【特徴】 ○大型門型マシニングでの加工、大型部品の加工(長さ5ｍ×巾1.5M) ○旋盤では、300φ×長さ1M位の丸棒加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社アイケイ伊藤機械
- 価格：応相談
微細部品や精密部品の組立てについてのポイント資料 ※無料配布中！
微細パーツの取り扱いや精密部品の組立てなどの製作時のポイントをまとめたポイント資料配布中！
精密部品の組立に適した作業環境の確保が難しい、細かいパーツの取り扱いに慣れていない。など微細部品や精密部品の組立てなどに関するお困り事をまとめた技術資料を進呈致します。 商品の小型化を検討しているが、自社で加工したくともマンパワーが足りない。技術的に対応ができない。などお困りの場合は、ご相談下さい。 【ポイント資料 掲載内容】 ■精密部品の組立に適した作業環境の確保が難しい ■細かいパーツの取り扱いに慣れていない ■短納期で仕上げたい ■細かい形状の指示やニュアンスが伝わらなくて困っている ■コストやマンパワーを出来る限り抑制したい ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
- 企業：株式会社愛工舎 七宗工場
- 価格：応相談
※改善事例 切粉溜まり防止 資料進呈中！
作業性が良くなり、最初から最後まで止めずに加工する事ができた改善事例のご紹介！
切粉溜まり防止の改善事例を紹介します。 刃長分入れて加工した切粉は、長くなり、溜まりやすく、残った切粉が トラブルを起こす可能性があるため、加工の途中で一旦止めて、手動で 切粉を取っていました。 そこで、パスを小分けにして、途中でテーブルを立てるパスを入れて 下に落としました。 【事例】 ■件名：切粉溜まり防止 ■定石：困らない化 ■効果：作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
- 企業：株式会社ユー・コーポレーション
- 価格：応相談
※改善事例 ねじの加工ビビりを抑制 資料進呈中！
別の端材にセンター穴をもみつけ！加工ビビりが抑えられ、綺麗に加工ができた改善事例をご紹介!!
ねじのビビりの抑制に関する改善事例を紹介します。 くわえ代が少なく、更にねじピッチも大きいためねじ山にビビりが 発生していました。 センター穴を付けられないので、別の端材にセンター穴をもみつけ、平らな部分でねじの端面を抑えることにより、ビビりが抑えられて綺麗に加工ができました。 ★事例 ■件名：ねじのビビりの抑制 ■定石：補助具活用化 ■効果：作業ミスを予防出来た 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
- 企業：株式会社ユー・コーポレーション
- 価格：応相談
※改善事例 ツメにツメ アルミ大物加工 資料進呈中！
φ300のアルミ大物加工に生爪+爪でクランプ！作業性が良くなった改善事例をご紹介！
ツメにツメ ※アルミ大物加工をご紹介します。 φ300のアルミ大物加工。前回類似品では普通にくわえただけだと加工抵抗で浮いてきてしまいました。 そこで、生爪+爪でクランプを行いました。 ★事例 ■件名：爪に爪 ■定石：補助具活用化 ■効果：作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
- 企業：株式会社ユー・コーポレーション
- 価格：応相談
改善事例！ 簡単に外せます ※資料公開中！
誰でも簡単に取れるようになり、セット換えを任せられるようになった事例をご紹介！
補助具活用化の改善事例をご紹介します。 ねじヤトイで加工したが強く締まってしまい全く取れず、 毎回全力を込めてなんとか外していました。 そこで、ハンドルを使えるようにあらかじめ切り欠きをつけました。 誰でも簡単に取れるようになり、セット換えを任せられるようになりました。 【事例】 ■件名：簡単に外せる ■定石：補助具活用化 ■効果：作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
- 企業：株式会社ユー・コーポレーション
- 価格：応相談
有限会社佐野機工 事業紹介
飛躍に向ける、新・発・想。個々の技術で柔軟に対応
有限会社佐野機工は、自動車部品、電子部品、住宅関連部品、生活用品などの幅広い部品及び、製品の金型設計から製作・手づくり試作そして、プレス量産加工まで、社内で一貫生産しております。 加工材料もスチール・ステンレス・アルミ・銅・黄銅・リン青銅・リボン鋼・軟鋼・カラー鋼などと種類も多く、板厚は0.1～3.2と幅広いです。 アッセンブリのご依頼も多く、金属プレス加工の作業だけでなく、総合的な対応要求に設備はもちろん、社員もそれに対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：有限会社佐野機工 亀山工場 商事部
- 価格：応相談
【加工部品事例】多種多様な加工部品を調達致します。材質も様々！
最短半日見積り／弊社がこれまで承った部品の加工例をご紹介致します！
エージェンシーアシストのこれまでの部品加工事例の一部を参考として画像でご紹介いたします。 メイン画像の通りに様々な部品加工が可能です。 調達→加工→表面処理(研磨)→検査まで納期管理も含めて、単品加工から対応しております。 アルミ・ステンレス・鉄・樹脂・プラスチックなど あらゆる材質を旋盤・フライス・精密板金・放電・ワイヤーの加工方法にて加工いたします。 会社概要やお役立ち資料を下記に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
【旋盤加工／複合旋盤加工】金属・樹脂の旋盤加工品を1個から
最短半日見積り／旋盤加工の加工例をご紹介
旋盤加工は、最も多くお受けする加工の一つで、得意としております。 汎用旋盤、NC旋盤、複合旋盤、ネジ加工、シャフト、ロール、ピン、フランジなど多種多様な旋盤加工に対応！ 「こんなご用命も承れます！」 ・A2017材（ジュラルミン）の多工程切削加工（複合旋盤加工） ・軸部h7公差、キー溝4か所の精密旋盤部品（複合旋盤加工） ・A5056材のフランジ系加工部品の製作（NC旋盤加工） ・C3604（快削真鍮）部品（サイズ違いパターン） ・仕上げに端面研磨加工 加工実績はカタログダウンロードよりご覧いただけます。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 図面を付けてメールを送るだけで、見積もりから加工依頼までできます。 是非一度、お試しください。
製缶機械加工の加工事例
最短半日見積り／マスキング焼き付け塗装仕上げに対応！
曲げ や 溶接でフレーム、架台、ダクトなどを製作します。 製缶加工後の切削加工仕上げや塗装、メッキまで一括で、単品加工から対応します。 「こんなご用命も承れます！」 ・溶接後の面引き ・焼き付け塗装 加工実績はカタログダウンロードよりご覧いただけます。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 図面を付けてメールを送るだけで、見積もりから加工依頼までできますので 是非一度、お試しください。
ワイヤーカット／細穴放電加工の加工事例
最短半日見積り／切削加工では難しい超硬系材料の加工もお任せ下さい。
小径のワイヤー線にて複雑かつ微細に加工するワイヤー放電加工、 硬い金属でも高精度に加工可能な放電加工に対応します。 形彫放電加工や細穴放電など、様々な加工ニーズに対応できます。 複雑形状品の加工も単品加工から対応可能です。迅速な見積回答を致します。 「加工事例」 ・機械加工後に外径が異形状かつ薄肉形状の為、ワイヤー放電加工で対応 ・削り込み量が多い部分はワイヤー放電にて加工 幅公差0.05。Ｎｉメッキ仕上げ ・外周に並歯加工 製作数量が1個の為、ワイヤー放電にて製作、加工後タフトライド処理 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
