更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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今さら聞けないプレス加工の基礎的な内容からプレス加工の種類別の加工事例などをまとめた資料を進呈中！
プレス加工は、金属やプラスチックなどの素材を特定の形状に成形するための製造技術の一つです。 プレス機械を使用して素材に力を加え、圧力や摩擦を利用して素材を変形させます。 プレス加工の種類も多数あり、その種類によって加工方法も変わります。 今さら聞けないプレス加工の基礎的な内容から、プレス加工の種類別の加工事例などを まとめた資料をPDFボタンよりダウンロードいただけます。 【掲載内容一覧】 ■プレス加工とは? ■プレス加工の種類 ■プレス加工事例 ■弊社の付帯設備の特長 ■会社概要 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFダウンロードいただけますと幸いです。
ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
ロボットと組み合わせた自動化システムを使用するプレス加工の一種です。 このシステムでは、ロボットが素材を搬送し、プレス機械での加工を行います。 ロボットはプログラムに基づいて素材を正確に位置づけし、プレス機械に送り込むことができます。 この方式により、素材の搬送や加工工程の自動化が実現され、生産性と効率が向上します。 ロボットの高い精度と反復性により、一貫した品質と正確な加工が可能で、 複数の工程を統合した柔軟な生産ライン構築にも適しており、製造業全般で広く活用されています。 弊社では、ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーの付帯設備の特長を紹介！
山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、コンピューター制御により、 現品票のバーコードを読み登録するだけで 自動で先入れ先出しを行うラック倉庫を2つの工場に設置しています。 ※写真の設備は約400パレット収納可能です。 他にも多品種の金型を自動ラックに収容することにより、 金型管理も自動化しています。
精密測定環境により、高品質な加工品を実現！ ■業界：自動車（試作）／工作機械／ロボット
いくら精密に加工できても、それを裏付けるデータがなければ価値はありません。 大羽精研は「精密加工業者」であると同時に「精密測定業者」であり、 お客様に、ご納得いただける測定データの作成を心掛けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のプレス・冷間鍛造技術！部品の高付加価値化を実現
株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。 今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。 難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。 冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。 【主要業務】 ○中、小物プレス部品加工／溶接加工 ○スポット溶接加工／パイプ曲げ切断加工／切削加工 ○上記加工品に対する各種表面処理 ○各種アッセンブリ／プレス金型製作／各種治具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施しています。
独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『絞り加工部品』をご紹介します。 従来の切削加工や複数部品を溶接することで製作するような複合部品を、 プレスの絞り加工により、部品の一体化を実現して対応します。 成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施し、限りなく板材の 塑性加工の比率を高めた形状を提案させていただきます。 【加工事例】 ■ケース SUS304 t=0.2mm ■プロテクター SUS409L t=0.8mm ■フィラー SECE t=1.0mm ■カム SPCC t=3.2mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小・中ロットでコストメリットを生み出す薄物切削加工
株式会社共進では、薄物切削加工を行っており、t=0.02～2.0mmの 薄物の加工を特に得意としています。 様々な工作機械を駆使し複雑な形状にも対応し、従来プレス加工、溶接 等で製作していた形状を、機械加工のみで製作し工程を短縮する事が可能です。 【特長】 ■複雑形状への対応 ■単品や小・中ロットの案件は、切削にて加工する事で金型が不要による 納期短縮及び部品単価を抑える事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外の幅広いネットワークを生かして、金属加工品調達のお手伝いも可能です。
国内外の幅広いネットワークを生かして、金属加工品調達のお手伝いも可能です。 【実績】鋳造・鋳物・ロストワックス・切削・プレス ”なぜ金属加工品も扱えるの？” 『コントロールケーブル』は切削、プレス、鍛造等の部品が数多く使用されます。 協力会社様との関係を活かした国内調達、インド・中国・インドネシアの アライアンスを活かしたグローバル調達の二刀流でお客様のご要望にお応えします。
研削工程を行わず切削のみでの精密部品加工！精密切削加工部品はおまかせ下さい
株式会社タマックスでは、「電気・電子」「航空・宇宙」「医療」など、様々な分野の精密切削加工の部品作りで、皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作致します。 あらゆる精密加工をお受けする設備がございます。 お気軽にご相談ください。 【複合旋盤による高精度加工】 ■加工機：CITIZEN CINCOM L20 ■加工材質：SUS303 ■加工精度：内径φ9(+0.007)(-0.002)、外径φ12(+0.020)(-0.025) ■内外径同軸度：φ0.005 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄、鋳物、アルミ、ステンレス、難削材等の大小様々な金属部品の恒温精密切削加工から、各種表面処理や組立まで対応可能です。
電子部品実装機、大型液晶ガラス搬送用ロボット、各種産業機械等の部品加工、各種専用機ユニット及び自動組立ライン用治具パレットの部品調達及びサブアッシー。 パレットチェンジャー付のマシニングセンタを使用することにより、夜間の無人自動運転が可能なため、小ロットから量産まで短納期、低コスト化を実現しています。
多品種少量生産（単品～５００ヶ程度）を行っております。
協力会社との連携により、鋳造、ねじ転造、溶接、熱処理・表面処理（焼入、めっき、アルマイト、黒染め）等を含めた完成品での提供が可能です。個人の飛び込み依頼も承っております。
ナノレベルの技術力にチャレンジし続けています！
こだわっているのは＜精度＞それをとことん追求していく中でいきついたのは、古屋工業所ブランドの開発機器を導入することでした。結果として、旋盤リーマ加工では直径公差8/1000、同軸度1/100を達成いたしました。また、ＮＣ旋盤による切削加工においても加工機械の爪の形状を改良したことで、真円度0.003以下を実現。さらにフライス加工においても切削加工のみで「磨く」レベルの表面粗さ1.7Ｓを実現することで、コストの削減をいたしました。
放熱器のオーエスでは各種加工商品を取り扱っております。
切削品、プレス、板金、タレパン、インパクト成型、各種加工も行います。
精密パーツから大型部品まで対応可能。
ハシバグループではタイヤモールドで培った独自の技術を応用し、現代のものづくりのニーズに応える多品種少量生産、より精密な金型、部品の製造技術を開発し、高精度品を短納期、低コスト化を行い、お客様に満足いただける製品をお届けしています。
