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コネクター部品の絞り加工をご紹介！表面をきれいにする事が可能！
「絞り加工」である『コネクター部品の絞り加工』の実績を ご紹介します。 この製品は絞りの部分がコネクター端子のカバーとなり、絞りのフランジが 機器にとりつけられます。 絞り加工はショックライン（ショックマーク）と言う材料が伸ばされることによる 厚みが減少する部分が絞り側とフランジ側に発生します。 その為、フランジが製品の一部分になる場合はダイRを大きくし減少量を抑えます。 また絞り側のショックラインは扱く事により表面をきれいにする事が可能です。 小池精工では、製品は形としてできればよいというものではなく、特徴や 用途等、お客様のご要望に合わせて製作します。 金型材料の選定から製品精度まで、妥協無く製作します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3.5インチHDD用部品の絞り加工をご紹介！
「絞り加工」である『3.5インチHDD用部品の絞り加工』の実績をご紹介します。 当製品は、材料厚みの10%程度の扱き絞りにより真円度・同軸度精度を追求した 製品です。さらに、製品を回転させ絞りの偏肉よる回転振れをバランス測定器にて 管理しております。 扱き絞りは金型パーツへ負担が大きく、パーツの消耗が激しくなる為、耐久性を 上げる事が重要となります。 小池精工では、製品は形としてできればよいというものではなく、特徴や 用途等、お客様のご要望に合わせて製作します。 金型材料の選定から製品精度まで、妥協無く製作します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HDD用部品の精密プレス加工事例！プッシュバック工法を使い抜き抵抗を和らげ平面の歪みを抑えています。
「ファインブランキング加工」「シェービング加工」「バーリング加工」「曲げ加工」「結合加工」「せん断加工」など色々な加工を組合せ、簡単な形状物から複雑形状など様々な分野の製品を取り扱っております。 特長 ■順送金型により、外形・穴径・穴位置精度を追求 ■プッシュバック工法を使い抜き抵抗を和らげ平面の歪みを抑えた事が特色 ■穴径交差：5μ以下,平面度：10μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り加工など！バイブレーションモータ部品の加工事例をご紹介！
バイブレーションモータ部品の加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■製品名：TOP_BOTTOM COVER ■最終部品：バイブレーションモータ ■材質：SUS ■加工内容：潰し加工・バーリング加工・絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はSUS、SPCCコネクター。コネクター部品の絞り加工事例をご紹介！
コネクター部品の絞り加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■最終部品：コネクター ■材質：SUS、SPCC ■加工内容：絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真円度5μ以下！3.5インチHDD用部品の絞り加工事例をご紹介！
3.5インチHDD用部品の絞り加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■製品名：ROTOR YOKE（BACK YOKE） ■最終部品：3.5インチHDD用部品 ■材質：SPCC ■加工内容：絞り加工 ■製品スペック：真円度 5μ以下、同軸度 10μ以下、ロータバランス10mg/cm以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノートPC用ソレノイド部品の精密プレス加工事例をご紹介！
ノートPC用ソレノイド部品の精密プレス加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■製品名：CHIP＿YOKE ■最終部品：ノートPC用ソレノイド ■材質：SPCC ■加工内容：プレス加工＋ラップ研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期で１個からセラミックス部品製作可能
耐摩耗性、耐熱性、断熱性、低熱膨張、高硬度、高絶縁性、耐薬品性 に優れ、さまざまな産業装置に使用されています。
切削加工・熱処理・研磨加工・表面処理・検査まで一貫した金属加工が可能です。
有限会社三和製作所は、小さな町工場として産声をあげ、創業以来蓄積した技術とノウハウを礎に設備を充実させ、切削加工分野において確固たる地盤を築いてまいりました。 組織能力を向上させ、顧客満足度を高められる「技術集団」「必要とされる企業」であるため、これからも努力し、会社の発展と社員一人一人の幸せを目指してまいります。 【事業内容】 ○自動車部品製造用専用機の金属加工部品及び治具の製造 ○産業機械部品製造用専用機の金属加工部品及び治具の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3D CADを軸とした機械・装置・治具等の開発や設計をサポートします
多品種少量の製造プロセスに通じた営業技術担当者が直接御社との調整や設計・開発支援業務を行います。 板金や機械加工の製造工程を熟知できるからこそご提案可能な、合理的な設計を概略設計、詳細設計とブレークダウンしながらご提供いたします。 開発支援費用は実費ベースですので、コストミニマムで最小リスクでの開発推進が可能となります。
日本の製造業を支える発想力と技術力！坂製作所の金属加工を紹介します。
『金属加工 総合カタログ』は、旋盤加工・フライス加工・マシニング加工まで、超精密加工で試作品1個からでも対応可能な株式会社坂製作所の金属加工を紹介しているカタログです。 坂製作所では、高いクオリティで、かつ長期間安心して安全に使い続けることができる、様々な部品・製品を生産し、日本のモノづくりに貢献しています。 自社開発ができる技術力と発想力で、お客様からの様々なご相談にもお応えいたします。 【特徴】 ○企画・計画から完全フォローアップ ○超高精度、超精密加工を実現 ○技術を活かす発想力で様々なご提案が可能 ○超精密加工で試作品1個からでも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シートだけでなく立体形状や2次加工品の製品開発なども協力しております！
『CFR（カーボン・ファイバー・ラバー）』は、ゴムと炭素繊維を 複合化したゴムシートです。 炭素繊維は、“ものづくり高度化法”に定められる難接合材料で、 これまで接合技術が確立されていませんでしたが、当社独自結合技術で 強固な接合を実現。 当製品は高強度で軽い素材である炭素繊維の特性と、ゴムの弾性や 柔軟性を持ち合わせ、“軽量、高強度、衝撃吸収性、柔軟性など”を 有しています。 【特長】 ■軽い：比重は鉄の1/5 ■強い：引張強度は鉄より10倍強い ■耐衝撃性：CFRP/TPの4倍程度の衝撃吸収性 ■柔軟性：ゴムならではの柔軟性（良好な屈曲性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用！
当社が工法転換を行った「サスペンション部品」の事例をご紹介します。 初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用した 工法転換により空肉化。プレス加工で、圧入部加工精度30～50μを実現。 また、焼成加工、切削加工廃止による、コスト削減、軽量化、工数削減、 CO2削減に貢献しました。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物加工はお任せください。
株式会社井上鉄工所は、車輌部品/建機油圧装置部品/各種機械部品の切削加工メーカーです。 鉄から非鉄・特殊鋼まで幅広く対応しますが、特に鋳物・鍛造品の切削を得意としています。 設備メンテナンス・治工具製作を自社でやる事により、低コスト・短納期を実現しています。 試作・量産・一貫生産等、ニーズに応じた提案をします。 手の平サイズ～100Kg程度まで、幅広く対応しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
他社が加工できないものは一度ご相談ください！台湾南部代表性のある切削加工専門企業で、豊富な経験で精密切削加工を得意としています。
建典精密はお客様の各種の金属加工ニーズに応えるため、日本製やドイツ製の加工機械及び測定機を保有しております。 自動車部品、電子部品などの精密切削を得意し、日本での実績が多数あります。製造、組立まで一貫して生産、1個でも受注できますので、試作・量産は建典精密にお任せください。 日本語での対応ができますので、金属部品パーツの製作・加工にお困りのことがありましたら、ご気軽にお問合せください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com 測定器一覧は下の『詳細情報』にご覧ください。 ★建典精密の強さ 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない 全工程の一貫製造が可能 低価格で安定した加工品質を求めているお客様は、気軽にお問い合わせ下さい。 お客様のご要望を把握して上、最適なサービスをご提案させていただきます。 ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949
少量多品種の最先端医療機器部品加工を得意とする会社です。
株式会社和田機械製作所は少量多品種の最先端医療機器部品加工を得意とする会社です。 CNC旋盤12台、縦型マシニングセンタ9台、横型マシニングセンタ2台、複合同時5軸加工機、先進の3次元CAD/CAMシステムを駆使し高品質・高精度の切削加工を追及しております。 【取扱製品】 ○診療系医療機器部品 ○CT ○MRI ○X線 ○分析器の部品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体装置 放熱カバー
こちらは板厚1.0mmのアルミ材(A5052P)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に黒色のアルマイト処理を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置の放熱カバーとして使用され、高い加工精度や公差寸法を要求されます。 製作日数はアルマイト処理を含め、2日程度が目安となります。
カセットケース
こちらは板厚1.0mmのSUSから製作した板金加工製品です。 主工程は抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接の順で行います。 加工完了後に黒クロメートで仕上げて、最終検査となります。 製作日数は黒クロメート処理を含め、3～5日程度が目安となります。 本製品は業務用の部品を収納するカセットケースとして使用されています。
船舶向け計測器ケース
こちらは1.6mmのSPCC（冷間圧伸鋼材）から製作した船舶向け計測器ケースになります。 主加工は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、ボス取付、スポット溶接、塗装となります。
マルチフォトニクス携行型消臭器「totte」
こちらはアルミ製のマルチフォトニクス携行型消臭器「totte」になります。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工、溶接、カシメ作業となります。 計11種類の部品を製作し、アルマイト処理後に組み立てていきます。 現在、都内のホテルなどで使用されています。
携行型消臭器部品
こちらは0.8mmのA5052P（アルミ材）から製作した携行型消臭器のランプガードになります。 抜き加工、前加工、曲げ加工の順で15個の部品を製作します。 2つの止め部品で13個のハネをカシメていき、成形は完了です。 最後に金色アルマイト処理を行い、最終検査となります。
半導体装置 タイマー取付金具
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に白色アルマイト処理を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のタイマー取付金具として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含め、100ロットまでを基準に2～3日程度が目安となります。
半導体装置ケース
こちらは板厚1.2mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工を行います。 枠組みと床板、取付金具をそれぞれ溶接で結合していきます。 成形完了後にJ1-1002色(レザートーン)に塗装し、最終検査となります。 本製品は半導体装置のケースとして使用されています。 製作日数は塗装とを含め、100ロットまでを基準に3～5日程度が目安となります。
半導体装置 シャーシ
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に三価ユニクロメッキを行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のシャーシとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含め、100ロットまでを目安に2～3日程度となります。
複合機部品
こちらは板厚0.8mmの電気亜鉛鍍金鋼板(シルバートップ)から製作したプレス加工製品です。 シルバートップは耐食性にも優れており、幅広い用途に使用されています。 プレスで打ち抜いたものを順に曲げていき、専用冶具による検査を行います。 本製品は業務用複合機の部品として使用されています。 製作日数は500ロットまでを基準にしますと、5～7日程度となります。
半導体装置 コネクタ取付金具
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した半導体装置の部品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、白色アルマイト処理となります。 本製品は半導体装置のコネクタ取付金具として使用されております。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 固定金具
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の固定金具として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、2～3日程度となります。
半導体装置 固定金具
こちらは板厚1.0mmのSUS430から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 本製品は半導体装置の固定金具として使用されています。 製作日数は100ロットを目安に1～2日程度となります。
半導体装置 側板
こちらは板厚2.0mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の側板として使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
半導体装置 パネル
こちらは板厚1.5mmのA5052P(アルミ材)から製作した精密板金加工製品です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、白色アルマイト処理の順で行います。 本製品は半導体装置の表面パネルとして使用されています。 製作日数はアルマイト処理を含めて、100ロットを目安に2～3日程度となります。
